焊接工程学PDF电子书下载

目录 1

第一章 通用及特殊焊接结构用钢质量等级的选 1

择，选择的理论及工程计算方法 1

§1 概论 1

§2 G．毕勒（Bierett）与K．克吕佩（Kloeppel）的理论基础 1

§3 西德DAST-009技术准则——焊接钢结构钢材质量等级的 11

选择方法（1973.4） 11

3.1 前言 11

3.3 影响因素及其含意 12

3.2 使用范围 12

3.4 钢材材质等级的确定 14

§4 东德TGL-12910技术标准——焊接钢结构钢材材质选 15

择方法（摘要）（1975.3） 15

§5 考虑层状撕裂在材质上的附加要求与技术准则 18

§6 建立我国焊接钢结构钢材质量等级选择规定的建议与经验 21

6.1 作者建议 21

6.2 工程经验简述 24

§7 典型的钢材质量等级选择工程实例 27

7.1 重型吊车梁 27

7.2 大型球形贮气罐 29

7.3 工程问题处理 30

§8 新一代可焊钢 31

8.1 新一代可焊钢的冶炼工艺 32

8.2 新一代可焊钢的浇注 32

8.3 新一代可焊钢的热轧 32

8.4 日本提出修正的碳当量计算公式及当量冷裂纹倾向性等值概念 32

8.5 抗层状撕裂用厚板与特厚板 34

8.6 日本易焊低合金高强度钢实例 34

9.1 佩里尼（Pellini）断裂分析理论的发展 37

§9 佩里尼（Pellini）断裂分析理论——高强度钢及特厚板的质量等级选择 37

9.2 NDT温度概念在高强度钢上的应用 42

9.3 特厚板的脆性转变特征 44

9.4 包括特厚板在内的断裂分析图及其工程应用 45

参考文献 47

第二章 现代焊接钢结构的合理节点与构造 48

§1 概论 48

§2 无节点板的节点构造 48

§3 传力合理化节点 56

§4 节点的加强构造 59

§5 H型钢的空间连接节点 62

§6 工地安装焊接接头构造 64

§7 局部焊透贴角焊缝的采用 71

§8 在构造上考虑层状撕裂的原则 74

参考文献 75

第三章 重型机械制造中的全焊钢结构 76

§1 概述 76

§2 全焊结构的主要优点 76

§3 由铸铁结构改成全焊钢结构，在断面选择上应注意的问题 76

§4 焊接构造上应注意的问题 80

§5 板厚的选择及加筋问题 82

§6 材质方面的选择（包括焊条） 83

§8 大型齿轮的焊接构造 85

§7 焊后热处理 85

§9 全焊斜齿啮合正齿轮的轮体设计计算 87

§10 减速箱体构造 90

§11 几个实例 91

参考文献 92

第四章 焊接结构的变形与拘束应力的数值概念及其应用 93

§1 概述 93

§2 焊接变形的数值概念 93

2.1 普通低碳钢及低合金钢对接接头的横向收缩数据 93

2.3 1Cr18Ni9不锈钢对接接头的横向收缩数据 96

2.2 铝镁合金对接接头的横向收缩数据 96

2.4 普通低碳钢及低合金钢对接接头的角变形数值 97

2.5 普通低碳钢及低合金钢贴角焊缝及其接头的横向收缩数值 98

2.6 普通低碳钢及低合金钢贴角焊接接头的角变形数值 99

2.7 焊接接头的纵向收缩数值 101

2.8 熔嘴电渣焊焊接接头的变形数值 103

§3 焊接应力的数值概念 104

3.1 纵向收缩应力Ps的经验数值 104

3.2 刚性固定条件下，对接接头的拘束应力数值 105

3.3 刚性固定条件下，对接接头的弯曲拘束力 105

3.4 对接接头的横向拘束应力数值 106

3.5 在拘束状态下，夹持间距对于对接接头的拘束应力影响的数值关系 107

3.6 罗班纳克（Roebenack）的拘束应力理论 107

§4 收缩裂纹的预防措施实例——多腹壁式全焊梁刚性节点收 109

缩裂纹预防的工程计算 109

§5 大型焊接钢结构实物焊接收缩变形实测数据 120

参考文献 122

第五章 焊接低合金钢最佳工艺参数选择的工程计算方法 123

§1 概述 123

2.1 通过t8/5以达科学地选择最佳工艺参数的指导原则 125

§2 控制t8/5值的工程计算理论与应用原则 125

2.2 t8/5对几种钢种的焊接接头熔合线处韧性的影响 126

2.3 几种高强度可焊钢的t8/5工程计算 130

2.4 在t8/5计算中对焊接接头机械性能的综合分析 133

2.5 在t8/5计算中决定施焊温度T0的原则 136

2.6 通过t8/5选择合适的焊接工艺参数的举例 136

§3 实际工程中的t8/5计算与运用于保证工程质量方面的实例 139

3.1 分析低合金高强度钢制球形贮气罐焊缝产生冷裂纹原因的应用 139

3.2 西德Demag的300吨起重能力的自行式吊车吊杆修复焊接中焊接工艺参数的选择 144

3.3 4060米3大型高炉炉壳厚板环缝不产生表面冷裂纹的t8/5核算实例 146

§4 采取后热代替焊前预热的可能性 147

参考文献 150

第六章 气割——在焊接工程中的地位、基本理论、应用与发展 151

§1 概述 151

§2 气割过程的新概念 152

2.1 气割过程中，铁在纯氧中的燃烧 152

2.2 气割过程中的温度分布 153

2.3 气割面的增碳 153

2.5 沿板厚方向的切割过程 154

2.4 沿切割方向的切割过程 154

2.6 气割面波纹的形成原因 155

2.7 气割面一些合金元素的增减 157

§3 气割面的质量 158

3.1 气割面质量评定的项目及意义 158

3.2 气割面质量标准样板 158

§4 几种新的实用气割工艺 160

4.1 轻便半自动切割机的采用 160

4.2 高效切割 162

4.3 J型坡口的切割 163

参考文献 164

第七章 轻便高效的焊接辅助机具 165

§1 概述 165

§2 角向高速砂轮机 165

§3 打渣气动工具 168

§4 高效碳弧气刨枪 171

§5 大型电热焊条保温筒 171

§6 多用焊缝量尺 172

§7 焊接电缆快速接头 175

§8 气割喷嘴通针 175

参考文献 176

§9 预热用排嘴燃烧器 176

第八章 几种高效焊接工艺及其应用 177

§1 概述 177

§2 CO2保护粉芯焊丝强迫成形自动立焊（EG法） 178

§3 轻便电渣焊工艺（SES法及KES法） 181

§4 自保护粉芯焊丝的半自动与自动焊工艺 189

§5 埋弧自动焊工艺 199

§6 多丝埋弧焊 201

§7 实芯焊丝CO2气体保护焊 202

参考文献 206

第九章 现代焊接钢结构制造的流水作业合理化 207

§1 概述 207

§2 全焊H型钢流水作业线 207

2.1 H型钢的经济性 207

2.2 轻型H型钢的高频电阻焊生产流水作业 208

2.3 埋弧焊生产大型H型钢的流水作业 210

§3 化工管道焊接流水生产作业 214

§4 非标准产品的包装作业 216

参考文献 217

§2 起重设备能力的考虑 218

§1 概述 218

第十章 现代焊接钢结构的工地安装与焊接的工艺方案及实施 218

§3 安装方案的考虑 223

第十一章 焊接工程的全面质量管理 229

§1 概述 229

§2 按工序填写并签证的质量检查报告与返修 230

§3 建立焊接材料管理中心 233

§4 建立气体管理中心 234

§5 有关质量标准 235

5.1 气割面按气割面质量标准样板的评定 235

5.3 焊接H型钢的质量标准 236

5.2 气割线允许偏差 236

5.4 普通焊接钢结构组装前各工序的质量标准 238

5.5 普通焊接钢结构焊缝外观检查质量标准 239

5.6 铝与铝合金结构焊缝自由尺寸外观检查质量标准 239

§6 关于无损检验 241

6.1 概述 241

6.2 目前存在的一些问题 241

6.3 磁粉探伤技术的新仪器与技术 242

6.4 超声波探伤中的AVG曲线及西德USIP-11型超声波探伤仪中的AVG刻度板新技术 243

参考文献 245