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第一章 书刊印刷 1

第一节 铅印书刊印刷 1

一、铅版的浇铸 1

（一）铸版 1

1．基本知识 1

（1）工艺流程 1

（2）铅合金的配比和性能 1

印刷篇目录 1

（4）铅合金杂质的处理 2

2．主要操作及调节技术 2

（3）浇铸温度 2

3．常见故障和排除方法 3

（1）冷花 3

（2）热花与麻孔 3

（3）空心 3

（4）凹心 4

（二）刨边及刮版（包括圆铅版的锯版、铣版和铡版） 4

1．基本知识 4

（1）刨边的工艺要求 4

（2）铣版和铡版的工艺要求 4

2．常见故障及排除方法 5

1．工艺要求 5

（2）起毛 5

（1）钻坏文字或图案 5

（2）铣版不平 5

（1）飞版 5

2．常见故障及排除方法 5

（三）钻版 5

（四）电镀 6

1．基本知识 6

（1）镀铁前的处理 6

（2）工艺要求 6

（3）镀铁液配比及工作规范 6

（4）版面有小麻点、空洞和缝隙 7

1．主要操作及工艺流程 7

（五）薄版扼圆 7

（5）铁层不均匀，附着力差 7

（2）镀层薄，沉积速度慢 7

（1）镀层发脆，耐印率差 7

2．常见故障及排除方法 7

（3）镀层粗糙、松、软 7

2．常见故障及排除方法 8

（六）质量检验及整理 8

（2）弧度歪斜 8

（1）两边弧度不一致 8

（3）铜版图的扼圆焊接 8

（2）扼圆 8

（1）烘版 8

二、装版 9

（一）一、二回转印刷机的装版工艺 9

1．基本知识 9

（1）“三平”工作要求 9

（2）常见开本和规格 9

（4）确定压力及包衬厚度 10

（3）常用摆版法 10

（1）配木条 11

（2）翻包衬 11

2．主要操作及调节技术 11

（3）下垫 12

（4）中垫 12

（5）整版 12

（6）上垫 12

（2）飞版 13

（3）版子复错、放错 13

（4）底版歪斜、松动、拱起 13

（1）压铅条 13

3．常见故障及排除方法 13

（5）滚筒纸移动，扣贴移位 14

（二）单面轮转印刷机的装版工作（薄版） 14

1．基本知识 14

（1）工艺流程 14

（2）铅皮的划线 14

（3）胶纸的粘贴 14

（4）薄版粘贴提前量的计算 14

（5）包衬要求 15

2．主要操作及调节技术 15

（1）贴版 15

（2）飞版 16

3．常见故障及排除方法 16

（1）规格贴错，页码贴错 16

（3）翻包衬 16

（2）修整 16

（4）贴滚筒 16

（3）翻套不准 17

三、印刷 17

（一）卷筒纸凸版书刊印刷机印刷 17

1．基本知识 17

（1）工艺流程 17

（2）主要机构及其作用 17

2．主要操作及调节技术 19

（1）调整揩版胶 19

（2）调整接墨胶 19

（6）调整第一压印和第二压印的位置 20

（7）调整压印机构和折页机构的位置 20

（4）调整压印滚筒和印版滚筒的间隙 20

（5）调整压印滚筒和印版滚筒之间压印幅度的相对位置 20

（3）调整匀墨胶 20

（8）调整三角板的位置 21

（9）调整五个折页滚筒主要折页机件的工作位置 21

（10）调节16开双帖为单帖 21

（11）调节16开为32开 22

3．常见故障及排除方法 22

（1）包衬爆裂 22

（2）背面重影 22

（3）筒帖不准 22

（4）折页不准 22

（2）印刷压力与墨量转移 23

1．基本知识 23

（1）工艺流程 23

（5）书帖歪斜 23

（二）平张纸单面轮转印刷机（亦称单平机）印刷 23

2．主要操作及调节技术 24

（1）上纸 24

（2）飞达调节 32

（3）单平机的操作 33

（4）胶辊的调节 33

3．常见故障及排除方法 34

（1）弓皱 34

（2）逃版 34

（3）文字起脏 34

（1）工艺流程 35

（2）机器的特点 35

（4）咬口破碎 35

1．基本知识 35

（三）二回转机印刷 35

2．主要操作及调节技术 36

（1）操作工艺 36

（2）上纸 36

（3）自动输纸飞达的调节 36

（4）前挡纸规的调节 36

（5）墨色的调节 36

（2）套印不准 37

（1）印刷弓皱 37

3．常见故障及其排除方法 37

（3）印迹发花 38

（4）文字起脏 39

（四）一回转机印刷 39

1．基本知识 39

（1）一回转机的特点 39

（2）工艺流程 39

2．主要操作及调节技术 39

（1）手工摆纸 39

（五）文字检查 40

（3）常用符号 40

（2）要求 40

（1）目的 40

1．基本知识 40

3．常见故障及排除方法 40

（2）套印不准 40

（1）野墨，文字起脏 40

（3）滚筒咬纸牙的调节 40

（2）装版、修贴 40

2．操作技术 41

（1）上版样的校对 41

（2）中途样的校对 41

（3）落版样的校对 41

1．基本知识 42

一、打样 42

（1）打样及打样版的种类 42

（2）球震打样机（以QD201型球震打样机为例） 42

第二节 胶印书刊印刷 42

（2）文检的责职范围 42

（1）漏关的防止 42

3．防止漏关及文检的责职范围 42

（3）球震打样机的工作原理 43

（4）打样用的材料 43

（5）打样的质量要求 43

2．主要操作及调节技术 44

（1）准备工作 44

（2）工艺过程 44

（3）球震打样机的调节 45

（3）版面深淡，文字粗细不一 46

（2）图纹残缺 46

（1）薄膜打皱 46

3．常见故障及排除方法 46

（4）注意事项 46

（4）图纹黑度不够 47

（5）双印或文字发粗发虚 47

（6）机器故障 47

二、拼版 47

1．基本知识 47

（1）纸张的规格尺寸 47

（2）书刊开本的规格尺寸 47

（3）折页和摆版 48

（4）分帖和分版 48

（5）拚版的质量要求 50

2．主要操作及调节技术 50

（1）准备工作 50

（3）台板的画制 51

（2）工艺过程 51

（4）检查 52

（5）拼贴 52

（6）复查 52

（7）注意事项 53

3．常见故障及排除方法 53

（1）规格尺寸不对 53

（2）折页方式不对 53

三、印刷 54

1．基本知识 54

（一）双面单色卷筒纸胶印轮转印刷机 54

（1）主要材料 54

（5）图像颠倒 54

（4）页码搞错 54

（3）歪斜 54

（2）成品质量要求 57

2．主要操作及调节技术 57

（1）装版 57

（2）输纸部位的工作要求 58

（3）印刷部位的工作内容和要求 61

（4）折页、闯页部位的工作内容和要求 65

3．常见故障及排除方法 70

（1）折页规格变化无常 70

（2）合水、合墨、合压机件不正常 70

（3）自动搅墨器工作故障 70

（4）印版文字质量不好 70

（5）水辊、墨辊故障 70

（6）闯页机的故障及解决方法 70

（1）双面双色卷筒纸轮转印刷机的型号和性能 73

1．基本知识 73

（二）双面双色卷筒纸轮转印刷机印刷 73

（7）常见的电器故障 73

（2）使用油墨的种类 74

（3）成品质量要求 74

2．主要操作及调节技术 74

（1）印版的装置和两色组印版的校准 74

（2）橡皮布的拆卸 74

（3）水辊、墨辊的压力和调节 75

（4）印刷压力的控制和调节 75

（5）卷筒纸的调换 76

（6）裁纸刀的高度和调节 76

（7）折刀的高度和调节 76

（11）书帖天头的控制和调节 77

3．常见故障及排除方法 77

（12）印刷机的保养 77

（9）折刀夹板的位置和调节 77

（10）三角导纸板的位置和调节 77

（8）折页吊针的高度和调节 77

（三）平张纸双面单色印刷机（即B-B型机）印刷 78

基本知识 78

（1）B-B型机的型号和性能 78

（2）胶印印书的原理 79

（3）胶印印书用的主要材料 80

（4）胶印印书的质量要求 80

2．主要操作及调节技术 81

（1）准备工作 81

（2）机器调节 81

（3）装版及校版 86

（4）校正墨色的方法 87

（5）版面水分的调节 88

（6）印刷压力的调节 88

3．常见故障及排除方法 89

（1）印版不良 89

（2）纸张弓皱及产生静电 89

（3）橡皮布压坏 90

（4）双印 91

（5）套印不准 92

（6）收纸不整齐 94

第二章 胶印彩色印刷 95

1．基本知识 95

（1）常用胶印版的种类 95

（3）常用胶印水斗溶液的作用及配方 96

（2）常用胶印纸张种类、规格、尺寸 96

（4）常用胶印油墨及辅助材料的种类、性能及特点 97

（5）胶印印刷品的特点和质量要求 99

（6）胶印施工单及付印样 100

（7）各种油墨中燥油加放的作用及一般标准 101

（8）胶印纸张处理 101

（9）网点网线的线数和角度 102

2．主要操作及调节技术 103

（1）装版，校版 103

（2）输纸部件 105

（3）定位部件 108

（4）输墨部件 110

（5）输水部件 111

（6）滚筒部件 112

（7）收纸部件 115

3．常见故障及排除方法 116

（1）套印不准 116

（2）纸张弓皱 123

（3）双印 125

（4）逃纸逃呢 126

（5）花版 126

（6）糊版与油腻 127

（7）条头 128

1．基本知识（分析施工单） 130

（2）封面常用纸张及开切方法 130

（1）划规格样 130

2．操作技术 130

一、施工前准备 130

第一节 封面图版印刷 130

第三章 零印印刷 130

二、装版 131

1．基本知识 131

（1）包衬 131

（2）印刷底板与填空料 133

（3）印版 133

2．主要操作及调节技术 134

（1）包衬的使用 134

（2）胶合印版 135

（3）打框 135

（4）垫版 135

（2）油墨燥性的掌握 137

（1）常用油墨及辅助材料 137

（5）地位校正 137

1．基本知识 137

三、印刷 137

（3）胶辊的种类及性能 138

2．主要操作及调节技术 139

（1）专色油墨的调制 139

（2）输墨机构与墨斗的使用 140

（3）输纸部分的调节 141

（4）压印机构的调节 142

（5）收纸部分的调节 142

（6）自动停机装置的调节 143

（7）TY4201机圆版滚筒的装版 143

（1）机械有异声 144

3．常见故障及排除方法 144

（2）制动失灵 145

（3）吸气、吹气量小 146

（4）套印不准 146

（5）印迹发化 147

（6）印版磨损 147

（7）走版 148

（8）回胶影 148

（9）叠色印不上 149

（10）背面粘脏 149

（11）印品弓皱 150

（12）静电 150

（1）零件表单的品种与常用材料 151

第二节 零件表单印刷 151

1．基本知识 151

（2）常用机械设备 152

2．主要操作及调节技术 152

（1）装版 152

（2）印刷 153

3．常见故障及排除方法 153

（1）跳空铅 153

（2）号码机故障 153

（1）金属粉墨 154

（3）底色墨与叠色墨的作用 154

（2）调金油 154

1．基本知识 154

第三节 金属粉墨印刷 154

2．主要操作及调节技术 155

（1）底色墨的调制与印刷 155

（2）叠色墨的调制与印刷 155

（3）燥性的掌握 155

（4）一次印金属粉墨的调制与印刷 156

（5）银粉墨印刷 156

（6）其他注意事项 157

3．常见故障及排除方法 157

（1）叠印不上 157

（2）糊版 157

1．基本知识 158

（1）烫印原理及常用机械、版材 158

第四节 电化铝印刷 158

（3）大面积印金效果差的解决方法 158

（2）电化铝材料的品种性能 159

（3）电化铝材料的用料计算 159

2．主要操作及调节技术 159

（1）装版 159

（2）温度控制 160

（3）印刷 161

3．常见故障及排除方法 161

第五节 凹凸印刷 162

1．基本知识 162

（1）印刷原理及产品对象 162

（1）装版 163

2．主要操作及调节技术 163

（3）对印版的要求 163

（2）常用材料 163

（2）印刷 164

3．常见故障及排除方法 164

第六节 模切 164

1．基本知识 164

（1）模切原理及产品对象 165

（2）常用模切机器 165

2．主要操作及调节技术 166

（1）模切版的制作 166

（2）装版 167

（3）印刷 167

3．常见故障及排除方法 167

2．主要操作及调节技术 168

1．基本知识 168

一、夹色印刷 168

第七节 其他印刷 168

3．常见故障及排除方法 169

二、珠光印刷 169

1．基本知识 169

2．主要操作及调节技术 169

三、闪光色印刷 170

1．基本知识 170

2．主要操作及调节技术 170

3．常见故障及排除方法 171

（2）油墨干后脱落 171

（1）铝箔纸卷曲 171

2．主要操作及调节技术 171

1．基本知识 171

四、铝箔印刷 171

五、玻璃卡纸印刷 172

1．基本知识 172

2．主要操作及调节技术 172

3．常见故障及排除方法 172

六、不干胶印刷 173

1．基本知识 173

2．主要操作及调节技术 173

3．常见故障及排除方法 174

第四章 凹版印刷（影写版） 175

1．基本知识 175

（1）国产书刊凹印机型号、规格 175

（6）凹印油墨及辅料 176

（5）干燥装置 176

（2）印版滚筒结构 176

（3）刀架与刀片 176

（4）墨槽与墨泵 176

（7）凹印印刷产品质量要求 177

（8）施工单 177

（9）打样 177

（10）印版滚筒质量要求 177

2．主要操作及调节技术 177

（1）刀片砂磨及安装 178

（2）印版滚筒拆装 178

（3）橡皮布拆装 178

（6）润滑与加油 179

（7）印版滚筒校正 179

（5）梯阶齿轮调节 179

（4）压力与垫版 179

（8）油墨粘度测定 180

（9）滤墨 180

3．常见故障与排除方法 180

（1）垫版位移 180

（2）图纹尺寸改变 180

（3）图像模糊 181

（4）刀线（黑白道子） 181

（5）纸张弓皱 181

（6）图像空虚 181

（7）“白云影” 182