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目 次 7

绪论 7

第一篇 锻压生产用的原材料及其准备工作 9

第一章 锻压生产用的原材料及其准备工作 9

§1 引言 9

§2 钢的种类 9

§3 钢锭构造及其缺陷 10

§4 锻造用钢锭及其规格 12

§5 钢材及其缺陷 13

§6 毛坯的切断 14

第二篇 锻造的热规范和热力学规范 18

第二章 锻造的热规范和热力学规范…… 18

§1 引言 18

§2 锻造的温度范围 18

§3 加热时的氧化 20

§4 加热时的脱碳 22

§5 金属的加热速度和加热规范 22

§6 小毛坯和中等毛坯的段造和模锻加热规范 24

§7 大锻件的加热规范 25

§8 钣料加热的特点 26

§9 加热时间 29

§10 毛坯的快述加热 29

§11 锻件的冷却及冷却规范 31

§12 锻件中的白点 32

§13 锻件的热处理 33

§14 锻造对钢料结构及机械性能的影响 35

§15 锻造比的选择 36

§2 自由锻工序的分类 37

§3 镦粗 37

第三篇 自由锻造工艺 37

§1 引言 37

第三章 自由锻造基本工序 37

§4 延伸（拔长） 41

§5 冲孔 52

§6 切割 54

§7 弯曲 56

§8 扭转 57

§9 锻接 59

第四章 自由锻工艺过程的制订 61

§1 工艺过程制订的内容 61

§2 锻件图的制订 61

§3 原材料重量和尺寸的决定 64

§4 操作过程的制订 70

§5 自由锻工艺过程举例 89

§6 自由锻件的检验 95

§2 胎模锻造的种类和它们使用的特点 99

§1 概述 99

第五章 胎模锻造 99

第四篇 模锻工艺 109

引言 109

第六章 锤上模锻 113

§1 锤上模锻的实质和方法 113

§2 开式模锻的飞边 114

§3 锻件的分类 116

§4 设计和制定锻件图 120

§6 计算毛坯 126

§5 模膛种类和模锻工步的种类 126

§7 第一类制坯模膛的选择 130

§8 单个、多个及调头模锻法 130

§9 Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅵ类锻件模锻工步的选择及坯料尺寸的决定 131

§10 第V类锻件模锻工步的选择及坯料尺寸的决定 135

§11 模锻模膛的设计和计算 136

§12 制坯模膛的设计和计算 141

§13 锤锻模的结构 152

§14 锤模锻时设备能力的计算 159

§15 锤上模锻节约金属之途径 161

§16 无飞边模锻 162

§17 锤上模锻设计和计算举例 166

第七章 曲柄模锻压机上的模锻 169

§1 引言 169

§2 锻件的分类 172

§3 锻件图的制定 173

§4 选择模锻工步 173

§5 决定原毛坯的尺寸 173

§6 曲柄模锻压机能力的确定 177

§7 压锻模模膛的设计和计算 179

§8 压锻模的结构 180

§9 压锻模的材料 184

§10 曲柄压机模锻举例 185

第八章 切边、冲孔和校正 187

§1 引言 187

§2 切边模和冲孔模的结构 188

§3 切边模和冲孔模的材料 197

§4 选择切边压机 198

§5 校正 199

§1 水平锻机上模锻的特点 201

第九章 水平锻机上模锻 201

§2 钢件分类和模锻工步选择 202

§3 设计和制订锻件图 206

§4 顶镦规则及加粗工步的计算 208

§5 冲孔工步的计算 210

§6 不透孔锻件的模锻特点 213

§7 管了的顶镦 214

§8 决定原毛坯的尺寸 215

§9 水平锻机吨位的选择 218

§10 水平锻机锻模的模膛设计和计算 220

§11 水平锻机模了的结构 227

§12 水平锻机上模锻设计例题 231

第十章 特种锻压工艺 237

§1 热挤压模锻 237

§2 水压机上模锻 244

§3 摩擦压机上模锻 250

§4 水平弯曲机上模锻 252

§5 立式锻造机上模锻 253

§6 旋转锻造机上模锻 255

§7 辊锻机上模锻 257

§8 扩环 263

§9 电镦 265

§10 液态金属模锻 266

§11 齿轮轧制 267

§12 横轧——螺旋轧制和三辊轧制 269

§13 联合模锻及其组织 270

§14 冷镦及冷体积模锻 271

§1 清理方法 281

第十一章 模锻件的清理、精压及检验 281

§2 锻件的热精压和冷精压 282

§3 模锻件的检验 286

第五篇 特殊钢和有色金属锻造原则 288

第十二章 特殊钢锻造原则 288

§1 引言 288

§2 高合金特殊钢的加热特点 288

§3 特殊钢的锻造工艺特性 289

§4 锻造特殊钢的工艺措施 293

§5 特殊钢的再结晶 296

§6 模具的材料 297

第十三章 有色金属锻造特点 298

§1 用于锻造的有色金属及合金 298

§2 有色金属锻造和模锻用的毛坯 299

§3 有色金属锻造的热规范 300

§4 变形程度、温度、速度对有色金属合金的塑性及变形抗力的影响 300

§5 有色金属及合金锻造设备的选用原则 301

§6 有色金属及合金锻模设计特点 301

附录2 钢锭锻成钢坯的资料（表2） 303

附录1 钢锭的规格（表1） 303

附录目次 303

附录3 锻造和模锻的温度规范（表3） 304

附录4 钢材和钢锭的加热时间及加热规范（表4,5,6,7,8,9,10,11,12） 305

附录5 锻件的冷却规范（表113） 309

附录6 锻件的热处理规范（表14,15,16） 310

附录7 制定锻件径向余块的规定（表17,18,19） 311

附录8 自由锻的裕量和公差（表20,21,22,23,24,25,26） 313

附录9 锤上模锻的裕量和公差（表27） 322

附录10 模块尺寸（表28） 324

附录11 模锻锤锻模空间标准尺寸（表29） 325

附录12 曲柄模锻压机规格（表31） 327

附录13 曲柄模锻压机模锻的裕量和公差（表30） 328

附录14 曲柄模锻压机的锻模空间（表32） 329

附录15 热切边曲柄压机锻模空间（表33） 331

附录16 冷切边曲柄压机锻模空间（表34） 332

附录17 水平锻机规格（表35,36） 333

附录18 水平锻机模锻件的裕量公差（表38,39） 334

附录19 水平锻机锻模空间尺寸（表37） 339

附录20 精压的裕量和公差（表40,41,42,43） 340