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第一章 连铸钢水准备 1

1.钢包顶吹氮气存在的问题是什么？ 1

2.钢包全程底吹氩的操作过程是什么？有何优点？ 1

3.蓄热式钢包烘烤装置有何特点？ 2

4.钢包内钢水损失的传热机理是什么？ 3

5.水冷钢包盖漏水影响铸坯质量的原因是什么？ 4

6.开浇第一炉中包内钢水温度变化有什么规律？ 5

7.如何确定液相温度、浇注温度、吊包温度？ 6

8.什么是自动开浇？ 7

9.自动开浇有哪些方法？ 7

10.连浇过程中包内钢水温度变化有什么规律？ 8

11.影响中包钢水温度波动的因素有哪些？ 10

12.控制连铸过程钢水温度有何意义？ 11

13.在冶炼过程中控制合格浇铸温度的措施有哪些？ 11

14.出钢后控制合格浇铸温度的措施有哪些？ 12

15.连铸铝镇静钢对铝脱氧产物Al2O3如何处理？ 13

16.如何确定喂丝点位置、喂丝速度与深度？ 14

17.喂丝工艺的操作中应注意什么？ 15

18.精炼钢包永久层用高铝T-3砖砌筑和轻质浇注料模具整体打结有何特点？ 16

19.精炼钢包用自流浇注料无模具打结的工艺流程及特点是什么？ 17

20.中间包预热对连铸生产有何关系？ 18

21.中间包烘烤的关键是什么？ 18

22.中间包烘烤前的准备工作有哪些？ 19

23.中间包烘烤的要点是什么？ 19

24.如何提高CSP钢包水口自开率？ 20

25..如何安装引锭头？ 21

26.钢包、中间罐准备工作有哪些？ 21

第二章 连续铸钢原理与工艺 23

27.什么是连续铸钢？ 23

28.连铸工艺基本原理是什么？ 23

29.为何在异钢种连浇过程中对交接部铸坯的成分、长度和起始位置进行预测？ 24

30.为什么夹杂为液态而容易排除？ 25

31.等离子加热的优点是什么？ 25

32.Al2 O3的来源有哪些？ 25

33.钢水用铝脱氧有什么优缺点？ 26

34.大包开浇自流，开浇仅3min后大包水口便絮死的原因是什么？ 26

35.中间罐液面控制有哪些方式？ 26

36.中间包对夹杂去除有哪几种方式？ 27

37.陶瓷过滤器去除夹杂的机理是什么？ 28

38.有哪些方法可以向中间包内吹入气体来去除夹杂物？ 29

39.中间包内无任何控流装置情况下钢液的流动特性是什么？ 30

40.钢水由钢包注入中间包，中间包温度知何变化？ 30

41.中间包内加坝加堰和未加堰坝钢液流场有何区别？ 31

42.中间包钢液温度的分布如何？ 32

43.下渣检测的原理是什么？ 32

44.中间罐使用中有何问题？如何改进？ 33

45.中间包的宽度与去除夹杂物有何关系？ 34

46.中间包的长度与去除夹杂物有何关系？ 34

47.水口堵塞原因有哪些？ 35

48.浸入式水口堵塞物有何构成？ 36

49.Al2O3附着在水口的机理是什么？ 37

50.浇铸稀土钢水口结瘤的原因是什么？ 37

51.Al2O3-C、Al2O3-ZrO2-C质浸入式水口结瘤的原因是什么？ 38

52.钢水进行Ca处理时应注意什么？ 39

53.防止三氧化二铝堵塞有几种形式？ 40

54.浸入式水口插入深度对钢的质量有何影响？ 42

55.拉速、浸入式水口出口倾角对钢的质量有何影响？ 42

56.水口堵塞的类型及特征是什么？ 43

57.环形水口的特征及优点是什么？ 44

58.在冶炼中水口堵塞的防范措施有哪些？ 44

59.LF炉工序中水口堵塞的防范措施有哪些？ 45

60.如何描述结晶器熔池自由液面形状？ 46

61.连铸结晶器内渣-钢卷混方式有哪些？ 47

62.结晶器内钢液流场有何特征？ 48

63.圆坯凝固坯壳增长有何特点？ 49

64.出结晶器后凝固坯壳温度分布有何特点？ 50

65.根据形核理论电磁搅拌如何达到晶粒细化的目的？ 50

66.如何控制结晶器冷却水？ 52

67.高拉速连铸过程中涡流形成的原因是什么？ 53

68.钢水在结晶器内的传热冷却过程有何特点？ 54

69.为什么中碳钢铸坯的宽面传热系数大于窄面，低碳钢铸坯宽窄两面相差不大？ 55

70.冷却水流量和结晶器壁厚对结晶器内壁界面温度分布有何影响？ 56

71.方坯Q235钢结晶凝固有何特点？ 56

72.双辊薄带连铸生产304不锈钢中的碳化物析出的机理是什么？ 57

73.双辊薄带连铸生产304不锈钢中的碳化物溶解的机理是什么？ 57

74.双辊薄带连铸生产304不锈钢性能有何特点？ 58

75.磁场和电场对金属的凝固组织有何影响？ 59

76.电磁离心凝固法的原理是什么？ 60

77.交变磁场对金属的凝固组织有何影响？ 61

78.影响一次枝晶臂间距的因素有哪些？ 61

79.小方坯二次枝晶间距与中心碳偏析的关系是什么？ 62

80.影响二次枝晶臂间距的因素有哪些？ 62

81.超声波振动凝固的原理是什么？ 64

82.铸型振动凝固技术的原理是什么？ 64

83.如何根据铸坯的铸态组织将凝固过程划分阶段？ 65

84.二冷水总量与哪些因素有关？ 66

85.如何确定冷却分段喷水比例？ 67

86.板坯偏析有何特点？ 68

87.元素偏析特性是什么？ 68

88.移动磁场改善结晶器内钢液的流动原理是什么？ 69

89.电磁搅拌有哪几种类型？ 70

90.电磁搅拌促进柱状晶向等轴晶转变的机理是什么？ 70

91.漏钢的基本机理是什么？ 71

92.小方坯连铸起步事故有哪些原因？ 71

93.在工艺上如何减少小方坯连铸起步事故？ 73

94.如何规范和优化起步操作来减少小方坯连铸起步事故？ 74

95.结晶器黏结漏钢形成的过程是什么？ 75

96.理想的结晶器流场是什么？ 75

97.铸坯黏结的形成机理是什么？ 76

98.结晶器振动制度对铸坯黏结有何影响？ 77

99.连铸机产生黏结漏钢的原因有哪些？ 77

100.下渣漏钢、卷渣漏钢产生的机理是什么？ 78

101.角裂漏钢产生的机理是什么？ 79

102.钢液在结晶器内的收缩有哪几种形式？ 79

103.结晶器内凝固坯壳的形成的机理是什么？ 80

104.引起结晶器内摩擦阻力过大的原因有哪些？ 82

105.结晶器钢水液位控制有哪几种方法？ 83

106.钢水液位自动控制系统由哪几部分组成？ 83

107.结晶器钢水液位检测有哪些方法？ 84

108.结晶器液面控制系统由哪几部分组成？ 85

109.结晶器钢水液位自动控制的执行器有哪几种？ 86

110.冷却水流量和结晶器壁厚对结晶器内壁界面温度分布有何影响？ 86

111.拉坯速度对结晶器壁温度有何影响？ 87

112.结晶器出口坯壳具有足够强度且厚度均匀的途径是什么？ 88

113.测量连铸机的液相穴长度有哪些方法？ 88

114.射钉法测量连铸机的液相穴长度的步骤是什么？ 89

115.热相图和漏钢预报监视系统的工作原理是什么？ 90

116.如何改进钢包长水口吹氩保护方式？ 91

117.卷渣形成原因是什么？ 92

118.二次冷却的目的是什么？ 93

119.钢铁工艺对二冷区的温度分布有何要求？ 94

120.二冷区传热情况如何？ 94

121.铸坯表面温度与冷却水和铸坯表面的热交换有何关系？ 95

122.水流密度与冷却水和铸坯表面的热交换有何关系？ 96

123.为保证铸坯质量和产量，控制连铸坯冷却应遵从哪些准则？ 98

124.水滴速度和滴雾化程度与冷却水和铸坯表面的热交换有何关系？ 98

125.连铸结晶器弯月面区温度波动造成铸坯表面的振痕缺陷的机理是什么？ 100

126.连铸结晶器弯月面区温度波动造成铸坯表面的振痕缺陷可说明哪些技术提高铸坯表面质量的原因？ 101

127.结晶器有哪几种形式？ 102

128.液压伺服振动与凸轮式机械振动相比有何优点？ 103

129.连铸结晶器振动方式有哪些？ 104

130.结晶器振动有哪几种改进方式？ 105

131.结晶器在线调宽有哪些优点？ 105

132.连铸结晶器摩擦力研究状况如何？ 106

133.如何建立结晶器摩擦力物理数学模型？ 106

134.结晶器液面结壳的原因有哪些？ 107

135.造成偏流的主要原因有哪些？ 108

136.浇铸包晶钢时结晶器液面波动有何特点？ 109

137.浇铸包晶钢时结晶器液面波动的原因是什么？ 109

138.薄板坯连铸的结晶器传热有何特点？ 110

139.高速连铸存在什么问题？ 111

140.拉坯速度与保护渣结晶温度对结晶器摩擦力有何影响？ 112

141.碳质量分数对结晶器摩擦力有何影响？ 112

142.结晶器振动频率及板坯宽度变化对结晶器摩擦力有何影响？ 113

143.结晶器液面自动控制的基本原理是什么？ 113

144.扇形段采用分段辊有何优点？ 114

145.电磁制动的优点是什么？ 114

146.电磁场控制初期凝固的机理是什么？ 115

147.电磁连铸的工作原理是什么？ 116

148.CREM电磁连铸技术的内容是什么？ 117

149.冷坩埚型电磁连铸技术的特点是什么？ 118

150.热顶电磁连铸技术的特点是什么？ 119

151.电磁连铸的冶金机理是什么？ 120

152.电磁连铸较常规连铸有何冶金效果？ 121

153.电磁搅拌改善连铸坯质量的原理是什么？ 122

154.结晶器内使用电磁搅拌时电流强度对连铸坯中心缩孔有何影响？ 124

155.结晶器内使用电磁搅拌时电磁搅拌频率对连铸坯中心缩孔有何影响？ 124

156.浇注结束前应做哪些工作？ 125

157.单晶连铸的基本原理是什么？ 125

158.液芯压下技术有什么作用？ 125

159.高效连铸的含义是什么？ 126

160.连铸坯热送热装技术的含义是什么？ 126

161.连铸复合材料的特点是什么？ 127

162.连铸的主要优点是什么？ 127

163.连铸过程中增碳的因素有哪些？ 129

164.测定钢铁中扩散氢量的方法是什么？ 129

165.热型连铸的特点是什么？ 130

第3章 连续铸钢设备 131

166.钢水连续测温传感器的工作原理和结构是什么？ 131

167.连铸机如何分类？ 131

168.现代化连铸机主要特征是什么？ 133

169.连铸机机型发展过程是什么？ 133

170.影响连铸机生产能力的因素有哪些？ 134

171.影响薄板坯连铸生产能力的因素有哪些？ 134

172.方坯连铸机存在的主要问题是什么？ 135

173.如何设计水平连铸机？ 136

174.水平连铸机有何优点？ 138

175.水平连铸机的中间包及结晶器结构如何？ 138

176.弧形连铸机优缺点是什么？ 139

177.直结晶器弧形连铸机优缺点是什么？ 140

178.钢水包的结构及作用是什么？ 140

179.钢包的滑动水口的结构及作用是什么？ 141

180.钢包回转台的结构及作用是什么？ 142

181.中间包整体结构是什么？ 143

182.中间包改造的方向是什么？ 144

183.中间包内设上挡墙、下挡墙的优点是什么？ 145

184.中间包内设湍流控制器的优点是什么？ 146

185.对中间包的烘烤有何要求？ 146

186.中间包烘烤制度存在哪些问题？ 147

187.在有、无底吹气情况下，中间包实行等离子加热有何区别？ 148

188.中间包烘烤前的准备工作是什么？ 149

189.正确的中间包烘烤制度是什么？ 149

190.中间包盖板有哪些缺点？ 150

191.中间包盖板可做如何改进？ 151

192.中间包包衬侵蚀损伤的主要原因有哪些？ 152

193.中间包及其运载设备的结构及作用是什么？ 152

194.随中间包炉龄的增加，其底面最大温度也不断增加的原因是什么？ 153

195.如何防止中间包漏包事故和包衬崩塌？ 154

196.中间包稳流器有何优点？ 154

197.中间包连续测温系统怎样工作？ 155

198.连铸结晶器如何分类的？ 157

199.结晶器铜管的运动原理是什么？ 158

200.结晶器铜管的运动有哪几种？ 158

201.短臂四连杆振动装置的结构是什么？ 159

202.引锭杆有几种形式，各自的优缺点是什么？ 160

203.H2漏斗形结晶器的特点是什么？ 161

204.H2漏斗形结晶器的缺点是什么？ 162

205.结晶器铜板磨损机理是什么？ 162

206.摩擦力对铜板磨损有何影响？ 163

207.如何设计结晶器长度和结晶器铜板厚度？ 164

208.结晶器锥度和铜板自身物理性质对铜板磨损有何影响？ 164

209.结晶器冷却强度受哪些因素影响？ 165

210.生产材料对结晶器水道进行设计有何影响？ 166

211.设计结晶器冷却水道要考虑哪些因素？ 166

212.结晶器冷却水流速受哪些因素影响？ 167

213.管式结晶器的结构及尺寸如何？ 168

214.结晶器铜板（管）用什么样的材质？ 170

215.铜板（管）采用什么样的镀层？ 170

216.结晶器材质的选用原则是什么？ 171

217.纯铜或铜合金可以作为结晶器的材质有何优缺点？ 172

218.CuW/CrCu复合材料作结晶器材质有何优缺点？ 173

219.管式结晶器的铜管的长度及材质如何？ 173

220.铬锆铜结晶器铜板工作面镀镍铁合金与银铜板结晶器工作面采用镍铬镀层的区别是什么？ 174

221.组合结晶器的结构如何？ 174

222.高效连铸机结晶器设计的基本原则是什么？ 175

223.结晶器的锥度是如何设计的？ 176

224.漏斗形结晶器的设计有何特点？ 177

225.连铸带钢时将板式结晶器改为铜管式结晶器有何优点？ 178

226.ZT-21环保E型结晶器专用油的特点是什么？ 179

227.结晶器的振动方式有几种？ 179

228.结晶器的振动参数有哪些？ 180

229.结晶器的振动装置有几种振动机构？ 181

230.结晶器快速更换台有何优点？ 182

231.二次冷却装置的作用及要求如何？ 183

232.方坯连铸机的二次冷却装置结构如何？ 184

233.二冷室内设置活动导板的优点是什么？ 185

234.喷嘴的性能是什么？ 186

235.如何进行喷嘴选择及管路设计？ 186

236.板坯连铸机的二次冷却装置结构如何？ 187

237.二冷水量控制有哪几种方法？ 188

238.二冷水的仪表控制（静态控制）的内容是什么？ 189

239.二冷水的仪表控制的缺点是什么？ 190

240.二冷水的动态控制的内容是什么？ 190

241.二冷水非稳态控制方法基本思想是什么？ 191

242.如何实现二冷水非稳态控制方法？ 192

243.水冷效果差的原因是什么？ 193

244.采用气水喷嘴优点是什么？ 193

245.对拉矫机的要求是什么？ 193

246.拉坯矫直方式有哪几种？ 194

247.引锭杆存放装置、冷床铸坯导向辊道、水系统、液压系统的作用是什么？ 195

248.引锭杆的作用是什么？ 196

249.引锭杆的装入方式有哪几种？ 196

250.以前引锭杆收集存放装置的缺点是什么？ 197

251.现代引锭杆收集存放装置的特点是什么？ 198

252.铸坯切割设备如何工作？ 199

253.机械切割设备有哪几类？ 201

254.火焰切割原理是什么？ 202

255.立式连铸机侧置引锭存放车，下装引锭方式原理如何？ 203

256.立式连铸机斜出坯系统如何工作？ 204

257.什么是沉积物腐蚀？ 205

258.有氧腐蚀的形成原因是什么？ 205

259.辊道控制需要遵循哪些原则？ 206

第4章 连铸新技术 207

260.我国连铸技术发展历程是什么？ 207

261.连铸新技术有哪些？ 207

262.高效连铸技术的内容是什么？ 208

263.中间包采用直通孔过滤器代替单墙加单坝的形式有何缺点？ 208

264.直通孔过滤器的设计主要考虑什么？ 210

265.中间罐烘烤中应注意哪些问题？ 210

266.为减少防止中间包夹杂物进入结晶器可采取哪些措施？ 211

267.如何改善多流连铸机中间包钢水流动性？ 211

268.中间包定径水口不断流快速更换技术有哪些优点？ 212

269.中间包有无底吹对去除夹杂有何区别？ 213

270.中间包包形优化为三角形有何优点？ 214

271.增大中间罐容量、中间罐内设堰、坝、过滤器的作用是什么？ 214

272.用等离子体氮弧加热钢水，为避免钢液增氮应如何选择保护渣？ 215

273.等离子体氮弧加热钢水，采用含BaO及TiO2的保护渣防止吸氮的原理是什么？ 216

274.离心流动中间包技术是什么？ 216

275.中间罐底部吹气装置（条形透气砖）及H形中间罐的优缺点是什么？ 217

276.新型中间包防涡流垫技术是什么？ 218

277.中间罐喂线技术的内容是什么？ 219

278.连铸中间包不加热重复使用技术是什么？ 220

279.中间包回转台有何优点？ 221

280.中间罐液位检测技术的内容是什么？ 221

281.中间包旋转阀的应用技术是什么？ 222

282.中间包无氧化加热技术（喷射高温氮气加热）是什么？ 223

283.中间罐塞棒有何改进措施？ 224

284.旋流水口有何特点？ 224

285.脉冲电场控制金属凝固过程从而提高金属材料质量的原因是什么？ 225

286.脉冲电场控制金属凝固过程作用机理是什么？ 225

287.为了提高拉速，增大产率，结晶器形状发生了哪些变化？ 226

288.结晶器采用液压振动装置有何优点？ 227

289.共振式结晶器发展情况如何？ 227

290.结晶器在线调宽技术是什么及有哪些功能？ 228

291.连续锥度结晶器与传统单锥度结晶器相比有何优点？ 229

292.结晶器专家系统包括哪些内容？ 230

293.结晶器液面如何自动控制？ 231

294.间隙式出冷却水的方式进行方坯缓冷的技术是什么？ 233

295.铸坯冷却控制的冶金准则是什么？ 233

296.如何进行二冷水自动控制设计？ 234

297.什么是近终形连铸？ 235

298.薄板坯连铸的特点是什么？ 235

299.CSP生产线概况如何？ 236

300.异型坯连铸技术应用状况如何？ 236

301.薄板坯连铸的冶金工艺特点是什么？ 237

302.漏斗形结晶器有何优缺点？ 238

303.CSP结晶器的工艺特性是什么？ 239

304.怎样建立薄板坯连铸机结晶器传热的物理模型？ 240

305.CSP结晶器工艺中拉坯速度有何特点？ 241

306.漏斗形结晶器内钢水流动有何特征？ 242

307.第二代薄板坯连铸连轧生产线有何变化？ 243

308.薄板坯连铸带液芯轻压下过程中辊列挤压铸坯怎样进行？ 243

309.为什么薄板坯连铸连轧生产线采用铁素体轧制技术？ 244

310.中等厚度板坯连铸连轧中厚板新工艺的特点是什么？ 245

311.CBP工艺有何特点？ 245

312.CSP生产线连铸部分应用的新技术有哪些？ 246

313.薄板坯所用的结晶器有何特点？ 247

314.与传统的连铸和薄板坯连铸相比带钢连铸有何特点？ 247

315.薄板坯连铸连轧发展的着重点是什么？ 248

316.薄板坯连铸连轧带钢生产工艺现状如何？ 249

317.双辊薄带连铸有何特点？ 249

318.CONROLL技术的内容是什么？ 250

319.FTSC技术的内容是什么？ 250

320.薄板坯连铸连轧技术的缺点是什么？ 250

321.中薄板坯铸机的特点是什么？ 251

322.薄板坯连铸连轧工艺技术优势有哪些？ 252

323.薄板坯连铸连轧产品的品种质量优势有哪些？ 254

324.薄板坯连铸连轧工艺对人们有何启示？ 255

325.中薄板坯铸机可采用的新技术有哪些？ 256

326.薄带连铸技术应用状况如何？ 257

327.双辊带钢连铸工艺是什么？ 258

328.薄带钢直接浇铸技术CPR工艺是什么？ 259

329.薄带钢直接浇铸技术双辊工艺是什么？ 259

330.如何提高双辊带钢连铸的质量？ 260

331.反向凝固连铸薄带的近终形连铸技术基本原理是什么？ 261

332.薄带连铸技术生产电工带钢的优缺点在哪里？ 262

333.如何对电工带钢进行与二次结晶后处理？ 262

334.异型坯工艺流程是什么？ 264

335.异型坯连铸工艺特点是什么？ 264

336.异型坯表面和内部缺陷主要是什么？ 265

337.生产H型钢异型坯连铸有何特点？ 266

338.异型坯连铸机结晶器结构是什么？ 267

339.如何设计异型坯结晶器？ 268

340.如何进行结晶器冷却结构化设计，来避免宽面弧板的内圆弧部和外圆弧部出现的热裂纹？ 269

341.如何优化异型坯结晶器电镀层的设计？ 269

342.连铸异型坯时铸坯腹板表面纵裂原因是什么？ 270

343.连铸异型坯时铸坯表面划痕原因是什么？ 272

344.如何完成异型坯结晶器铜板表面镀层电镀？ 274

345.如何加工异型坯结晶器表面弧形？ 274

346.如何加工异型坯结晶器的通水孔？ 275

347.翼缘辊造成异型坯产生铸坯变形的原因是什么？ 275

348.钢中S、P含量与异型坯腹板裂纹有何关系？ 276

349.异型坯的二次冷却有何特殊要求？ 277

350.近终形连铸存在的问题是什么？ 277

351.板坯连铸机的电磁搅拌有何特点？ 278

352.智能扇形段轻压下技术是什么？ 279

353.改善连铸坯中心偏析新技术有哪些？ 280

354.提高连铸坯内部纯净度新技术有哪些？ 283

355.连铸薄板坯高洁净化新技术有哪些？ 284

356.人为鼓肚轻压下技术对板坯有何作用？ 285

357.连铸采用液面控制检测系统和液压伺服系统有何优点？ 287

358.漏钢预报的结构特点是什么？ 287

359.提高连铸机生产率有哪些措施？ 288

360.提高连铸机拉速技术有哪些措施？ 289

361.提高连铸机拉速有何要求？ 290

362.二次冷却采用气雾冷却有何优缺点？ 290

363.中板坯连铸有何特点？ 291

364.中板坯连铸设计有何要求？ 292

365.连铸机生产线上液压技术有哪些应用？ 292

366.隧道式扇形段有何优点？ 293

367.利用电磁加热的作用，提高铸坯的表面质量的原理是什么？ 294

368.板坯连铸机弧形段和拉矫机轴承应用油气涡流润滑的基本构成是什么？ 294

369.板坯连铸机弧形段和拉矫机轴承应用油气润滑工作原理是什么？ 296

370.传统的板坯连铸机二冷喷水喷气的缺点是什么？ 297

371.二冷喷淋随板坯宽度变化无级调节原理是什么？ 297

372.传统零号扇形段再浇注厚板钢种时的缺点是什么？ 299

373.在线快速调厚调宽的零号扇形段原理是什么？ 299

374.LPG（即液化石油气）切割与乙炔切割相比有何优缺点？ 300

375.连铸坯用弧形辊道热送热装比转盘加辊道的优点是什么？ 301

376.连铸坯热送热装优缺点是什么？ 302

377.连铸坯热送热装改进措施是什么？ 303

第5章 连铸坯质量控制 305

378.如何减少连铸过程降温？ 305

379.温度对连铸坯的质量有何影响？ 306

380.中包钢水温度影响因素有哪些？ 306

381.钢水成分对钢的质量有何影响？ 307

382.含Al钢水通过钙处理有何优点？ 308

383.连铸坯质量有何要求？ 308

384.钢水成分及纯净度对钢质量有何影响？ 309

385.如何保证XY45钢的质量？ 310

386.铸坯振痕和负滑脱时间有何关系？ 310

387.薄板坯连铸浇注温度有何要求？ 311

388.连铸坯缺陷中形状缺陷是什么？ 311

389.铸坯严重缩孔与哪些因素有关？ 312

390.菱形变形（脱方）的原因是什么？ 313

391.如何防止菱形变形（脱方） 314

392.铸坯鼓肚的原因是什么？ 315

393.振动痕迹是如何形成的？ 315

394.表面裂纹形成的原因是什么？ 316

395.板坯三角区裂纹形成的机理是什么？ 316

396.微量元素对连铸坯质量有何影响？ 317

397.钢中的氧和钢的质量有何关系？ 317

398.如何控制钢中氧？ 318

399.钢脱氧理论的演变过程是什么？ 318

400.在炼钢到连铸过程中如何降低钢中的氮？ 319

401.在连铸过程中如何降低钢中的氮？ 320

402.含钛不锈钢连铸产生结壳和簇状缺陷的主要原因是什么？ 320

403.造成头坯［C］含量高的原因是什么？ 321

404.二冷水量与连铸坯的质量有何关系？ 321

405.连铸圆坯纵裂的原因是什么？ 321

406.表面纵裂纹形成的原因是什么？ 322

407.结晶器、二冷水对纵裂纹形成有何影响？ 324

408.长漏斗形结晶器产生纵裂的原因是什么？ 325

409.角部纵裂纹形成的原因是什么？ 325

410.表面横裂纹及角部横裂纹形成的原因是什么？ 326

411.如何防止表面横裂纹及角部横裂纹？ 327

412.星形裂纹形成的原因是什么？ 327

413.冷镦钢主要夹杂物有哪几种类型？ 328

414.表面夹渣形成的原因是什么？ 329

415.产生铸坯抖动的原因是什么？ 330

416.如何预防铸坯产生抖动？ 331

417.二次冷却工艺对铸坯质量有何影响？ 332

418.表面气泡（和皮下气泡）形成的原因是什么？ 333

419.高拉速情况下铸坯容易出现的缺陷是什么？ 333

420.薄板坯连铸对S、P有何要求？ 334

421.纵向凹陷产生的原因是什么？ 334

422.如何防止表面气泡？ 335

423.表面增碳和偏析形成的原因是什么？ 336

424.含铌钒钛微合金化钢铸坯中心偏析与钢水过热度有何关系？ 337

425.含铌钒钛微合金化钢铸坯中心偏析与成分有何关系？ 338

426.含铌钒钛微合金化钢铸坯中心偏析与拉速及铸坯宽度有何关系？ 340

427.凹坑和重皮形成的原因是什么？ 342

428.内部缺陷指的是什么？ 343

429.内部裂纹形成的原因是什么？ 343

430.中间裂纹形成的原因是什么？ 344

431.激冷裂纹产生的原因及预防措施是什么？ 345

432.风季裂纹产生的原因及预防措施是什么？ 345

433.火焰切割激热裂纹产生的原因及预防措施是什么？ 346

434.如何控制薄板坯连铸钢水中氧含量？ 346

435.弹簧钢、轴承钢和铌、钒微合金钢脱氧有何特点？ 347

436.无缝钢管钢的脱氧有何特点？ 348

437.薄板坯的凝固组织及中心偏析有何特点？ 348

438.中心线裂纹形成的原因是什么？ 349

439.对角线裂纹（和角部裂纹）形成的原因是什么？ 350

440.矫直与弯曲裂纹形成的原因是什么？ 350

441.铁素体不锈钢产生起皱的原因是什么？ 351

442.如何防止铁素体不锈钢产生起皱？ 352

443.氩封保护有何作用？ 353

444.大包到中间包钢水注流进行保护套管加氩气保护，钢水仍存在吸氧、吸氮原因是什么？ 353

445.中心偏析有何危害？ 353

446.为什么电磁搅拌后铸坯外弧的碳成分偏析度比内弧侧严重？ 354

447.中心偏析形成机理有哪几种理论解释？ 354

448.V形偏析形成机理是什么？ 355

449.中心偏析与中心疏松有何关系？ 356

450.通过改变凝固组织结构来改变中心偏析有哪几种方法？ 357

451.通过抑制液相穴末端富集溶质的残余液的 358

流动来改变中心偏析有哪些方法？ 358

452.连铸坯质量检查的内容是什么？ 358

453.连铸过程与模铸过程相比非金属夹杂物的形成有何特征？ 359

454.连铸坯中夹杂物有何类型？ 359

455.影响连铸坯纯净度的因素有哪些？ 360

456.铸坯表层下15mm区域内夹杂物形成原因是什么？ 360

457.提高连铸坯纯净度的途径有哪些？ 361

458.提高连铸坯的表面质量、内部质量途径有哪些？ 362

459.改善连铸头坯、交接坯、尾坯质量的措施有哪些？ 363

460.高碳硬线钢中非金属夹杂物的来源是什么？ 364

461.409L不锈钢连铸浸入式水口的结瘤机理是什么？ 364

462.CSP工艺生产的无取向电工钢，A1含量对质量有何影响？ 364

463.IF钢表面线状缺陷的主要来源是什么？ 365

464.304钢的结晶特性是什么？ 365

465.连铸轴承钢的凝固过程和结构及碳化物属性有何特征？ 366

466.要实现良好搅拌效果为什么须通过中心磁感应强度和搅拌频率的合理配合？ 367

467.为什么电磁搅拌改善奥氏体不锈钢的凝固组织不如合金钢和普碳钢明显？ 368

468.马氏体不锈钢铸坯产生缺陷的机理是什么？ 369

469.硅钢鼓肚与脱方原因是什么？ 370

470.过热度对双辊连铸硅钢薄带的织构和显微组织有何影响？ 370

471.重轨钢凝固有何特点？ 371

472.如何控制重轨钢氢含量？ 372

473.重轨钢连铸有何特点？ 372

474.易切削钢采用模铸与连铸有何区别？ 373

475.连铸易切削钢难点主要在哪里？ 373

476.在取向硅钢生产中，在炼钢中加入抑制剂有何特点？ 374

477.在取向硅钢生产中，固有抑制剂加后添加抑制剂生产技术是什么？ 375

478.硅、铝、结晶组织对硅钢性能有何影响？ 375

479.碳、锰、硫对硅钢性能有何影响？ 376

480.耐候H型钢的质量有何要求？ 377

481.板坯库有何功能？ 378

482.如何优化连铸生产组织？ 378

第6章 连铸保护渣 380

483.如何评价连铸保护渣理化性能？ 380

484.空心颗粒渣与粉状保护渣相比有何优点？ 381

485.氟化物对保护渣高温性能有何作用？ 381

486.如何确定现场需要的保护渣？ 382

487.保护渣富集碳层引起超低碳钢液增碳的原因是什么？ 383

488.操作因素使保护渣引起超低碳钢液增碳的原因是什么？ 384

489.超低碳钢保护渣的原理是什么？ 385

490.连铸保护渣理化性能包括哪些内容？ 385

491.保护渣的作用机理是什么？ 386

492.正确使用保护渣的工艺条件是什么？ 386

493.保护渣在实际操作中应注意哪些问题？ 387

494.连铸保护渣的结晶温度与碱度和黏度有何关系？ 388

495.结晶器保护渣的作用有哪些？ 389

496.影响连铸保护渣对Al2O3夹杂物的吸收因素有哪些？ 390

497.结晶器保护渣作用下结晶器内温度分布如何？ 391

498.结晶器保护渣如何分布？ 392

499.结晶器保护渣引起钢液增碳的原因是什么？ 393

500.表层保护渣沿高度方向的温度和厚度分布如何？ 394

501.保护渣的黏度、熔化温度和熔化速度对性能有何影响？ 395

502.高速连铸时应使用什么样的保护渣？ 395

503.对浇铸低碳钢用保护渣性能有何要求？ 396

504.如何选择浇铸低碳钢用保护渣？ 396

505.如何选择浇铸中碳钢用保护渣？ 397

506.连铸不锈钢用保护渣有何特点？ 398

507.如何控制保护渣熔渣层厚度？ 399

508.薄板坯连铸保护渣应具有哪些性能？ 399

509.如何设计保护渣满足薄板坯连铸高拉速要求？ 400

510.如何设计保护渣碱度和黏度满足薄板坯连铸高拉速要求？ 401

511.如何设计保护渣熔化温度满足薄板坯连铸高拉速要求？ 402

512.中碳钢薄板坯保护渣成分与性能如何改进？ 403

513.保护渣对表面纵裂纹形成有何影响？ 403

514.保护渣的化学成分与性能有何关系？ 404

515.为什么连铸稀土钢保护渣应具有较低的黏度、析晶温度和结晶化率？ 406

516.保护渣与连铸工艺如何匹配？ 407

517.薄板坯连铸保护渣有何要求？ 407

518.实现所有保护渣无氟化的原因有哪些？ 407

参考文献 409