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前言 1

第1章 模具型腔挤压成形的工艺技术特征 1

1.1 模具型腔挤压成形的一般技术特征 1

1.2 模具型腔挤压成形工艺技术的分类 3

1.3 模具型腔的挤压成形工艺技术 7

第2章 模具型腔挤压的变形特征和力学特征 10

2.1 模具型腔挤压的变形特征 10

2.1.1 研究金属变形及应力分布的主要方法 10

2.1.2 正挤压实心件的金属流动 13

2.1.3 反挤压时的金属流动 16

2.1.4 模具型腔的轴向挤压成形 18

2.1.5 模具型腔的通孔挤压成形 19

2.1.6 模具型腔的压缩挤压成形 20

2.2 模具型腔挤压的力学特征 21

2.2.1 挤压的附加应力与残余应力 21

2.2.2 挤压的外摩擦 24

2.2.3 冷挤压对金属力学性能的影响 24

2.2.4 母冲头形状对于挤压力的影响 26

2.2.5 不同挤压工艺的影响 27

2.2.6 压力的计算公式 28

2.2.7 通孔挤压时的力学特征 29

2.2.8 压缩挤压时的力学特征 30

2.3 挤压力的分析计算 31

2.3.1 影响挤压力的工艺因素 31

2.3.2 轴向挤压和通孔挤压的应力-应变状态 33

2.3.3 压缩挤压力的计算 34

第3章 模具型腔的冷轴向挤压 38

3.1 冷轴向挤压工艺过程 38

3.2 模坯的合理设计 40

3.3 冷挤压用母冲头 45

3.3.1 母冲头的工作部分 45

3.3.2 母冲头的支承部分 48

3.3.3 组合型母冲头 50

3.3.4 母冲头材料和热处理 50

3.4 冷挤压模具型腔的母凹模 51

3.4.1 通用母凹模的结构 52

3.4.2 通用母凹模的其他形式 54

3.4.3 通用母凹模的规格尺寸及选材 55

3.5 母冲头的脱模 56

3.6 多凹模型腔和大型凹模型腔的轴向挤压 57

3.6.1 单凹模型腔的对向挤压 57

3.6.2 双面挤压成形 57

3.6.3 多冲头同时挤压成形 58

3.6.4 多型腔凹模挤压成形 58

3.6.5 不对称型腔的挤压成形 58

3.6.6 大型模具型腔的挤压成形 60

3.7 手工工具模具型腔等的冷挤压成形 62

3.8 T形螺栓冷镦模型腔的冷挤压成形 66

3.9 打字冲头字体凸花的冷挤压成形 68

3.10 棱形网格面板模具型腔的分级多次冷挤压成形 70

第4章 模具型腔的通孔挤压 73

4.1 带顶料孔复杂模具型腔的通孔挤压 73

4.1.1 直壁模具型腔的挤压成形 73

4.1.2 内螺纹型腔的通孔挤压成形 75

4.1.3 在板上成形异形孔的通孔挤压 79

4.1.4 带压环的通孔挤压 81

4.2 通孔型腔的径向压缩挤压 84

4.2.1 母凹模无阶梯型腔的径向压缩挤压 86

4.2.2 母凹模有阶梯型腔的径向压缩挤压 89

4.2.3 多边形型腔内的径向压缩挤压 90

4.2.4 带径向压缩的轴向挤压 91

4.2.5 带轴向压缩的径向挤压 92

4.2.6 用于径向压缩挤压的模坯 94

4.2.7 径向压缩挤压母模 98

第5章 模具型腔的热挤压 104

5.1 模具型腔热挤压的一般概念 104

5.2 热挤压力学规范和变形性能 107

5.3 热挤压的原始模坯 109

5.4 热挤压用的母冲头及润滑 110

5.5 大型锻模型腔和胎模型腔的热挤压 113

5.6 锤上热挤压 116

5.7 摩擦压力机或螺旋压力机上的热挤压 117

5.8 在曲柄压力机上热挤压双金属凹模型腔 118

第6章 模具型腔的温挤压 119

6.1 温挤压技术 119

6.2 温挤压的变形抗力与金属流动特征 120

6.3 温挤压的强化机理与工艺因素 121

6.3.1 温挤压的强化机理 121

6.3.2 温挤压时的韧性与断裂 122

6.3.3 温挤压的工艺因素 123

6.4 温挤压成形工艺 124

6.4.1 温挤压变形力的变化阶段 124

6.4.2 影响温挤压变形力的因素 125

6.5 温挤压成形件的品质 126

6.5.1 温挤压成形件的尺寸精度 126

6.5.2 温挤压成形件的表面粗糙度 127

6.5.3 温挤压成形件的组织性能 127

6.6 温挤压成形模具的设计及其材料 128

6.6.1 温挤压成形模具的要求 128

6.6.2 温挤压成形模具的结构 128

6.6.3 温挤压母凹模设计 129

6.6.4 温挤压母冲头设计 129

6.6.5 模具材料组织对温挤压母冲头和母凹模性能的影响 130

6.7 几种常用模具钢的温挤压成形性能 132

6.7.1 模具钢的可成形性 132

6.7.2 模具钢的等温成形 136

6.8 温挤压成形模具型腔实例 139

6.8.1 LD钢十字槽精挤模 139

6.8.2 Cr12MoV钢和W6Mo5Cr4V2A1钢螺栓切飞边凹模 140

第7章 模具型腔的超塑性挤压 143

7.1 金属和合金的超塑性 143

7.2 超塑性挤压成形模具型腔的工艺参数 144

7.2.1 LD钢的超塑性 149

7.2.2 W6Mo5Cr4V2钢的超塑性 149

7.3 H62黄铜注塑模型腔的超塑性挤压 150

7.4 H13钢锻模型腔的超塑性挤压 153

7.4.1 超塑性成形工艺装置 154

7.4.2 工艺参数的选择 155

7.4.3 超塑性制模的工艺流程 157

7.4.4 技术经济效果分析 158

7.5 5CrMnMo钢精锻模型腔的超塑性成形 159

7.6 Cr12MoV钢冲头和模具型腔的超塑性成形 163

7.6.1 M12六方冷镦冲头的超塑性成形 163

7.6.2 DW8-35多油断路器中的铜触指冷锻模型腔的超塑性成形 164

第8章 获得精确模坯的特种成形工艺 166

8.1 精确模坯的静液挤压与动液挤压 166

8.2 模具型腔的高速挤压 168

8.2.1 炮轰成形 169

8.2.2 高速锤挤压 171

第9章 挤压成形时的润滑 173

9.1 挤压润滑剂的一般性能 173

9.2 几种常用的润滑材料 173

9.2.1 石墨 173

9.2.2 二硫化钼 175

9.2.3 二硫化钨 176

9.2.4 玻璃粉 177

9.2.5 热挤压成形用的新型绿色润滑剂 178

9.3 一般润滑方法 179

9.4 母冲头工作部位的润滑 179

9.5 化学镀铜 179

9.6 模坯的磷化处理 180

第10章 冷挤压模具型腔母模具的损坏与预防 188

10.1 延长母模具寿命的方法 188

10.1.1 初期损坏的主要原因 188

10.1.2 疲劳破坏的预防措施 190

10.1.3 早期磨损的预防措施 190

10.1.4 型腔挤压母模具的维护 191

10.2 母冲头的损坏与预防措施 191

10.2.1 母冲头的变形 191

10.2.2 母冲头的断裂 191

10.2.3 母冲头的破损 193

10.3 母凹模的损坏与预防措施 194

第11章 挤压模具型腔的设备和生产车间 196

11.1 挤压压力机 196

11.2 挤压模具型腔的生产车间 204

11.2.1 挤压工段 204

11.2.2 特殊挤压工段 205

11.2.3 安全操作 205

11.2.4 挤压模具型腔的技术经济效果 206

11.2.5 双金属模具镶块的热模锻 206

11.3 挤压模具型腔工艺过程的机械化和自动化 207

附录 常用挤压成形术语英汉对照 209

参考文献 214