矿冶概论PDF电子书下载

绪论 1

1　采矿生产 3

1.1　地质基础 3

1.1.1 地质作用 3

1.1.2　地层构造 4

1.1.3 岩层断裂 5

1.2　金属矿床 5

1.2.1 矿物与岩石 5

1.2.2　金属矿床 6

1.2.3　金属矿床的工业特性 6

1.3　金属矿床地下开采 7

1.3.1　矿床开采基本概念 7

1.3.2　开拓方法 8

1.3.3　凿岩与爆破 11

1.3.4　井巷掘进 16

1.3.5 采矿方法 18

1.3.6 通风与排水 23

1.4　金属矿床露天开采 24

1.4.1 露天开采概述 24

1.4.2　露天矿生产工艺 26

1.4.3　露天矿开拓 31

参考文献 35

2　选矿生产 37

2.1　矿石准备作业 37

2.1.1 破碎 38

2.1.2 筛分 42

2.1.3 磨矿 43

2.1.4　分级 46

2.1.5　破碎磨矿流程 47

2.2 矿石选别作业 48

2.2.1 磁选 48

2.2.2 重选 52

2.2.3 浮选 58

2.2.4　其他选矿方法 63

2.3　精矿脱水和尾矿的储存 64

2.3.1　精矿脱水 64

2.3.2　尾矿的储存 66

3　炼铁生产 67

3.1　高炉炼铁生产流程 67

3.2　高炉本体及附属系统 67

3.2.1 高炉内衬 68

3.2.2　高炉冷却设备 68

3.2.3 高炉附属系统 68

3.3　高炉冶炼过程区域划分 69

3.4　高炉冶炼产品 70

3.4.1 生铁 70

3.4.2 高炉渣 70

3.4.3 高炉煤气 70

3.5　高炉技术经济指标 71

3.6　高炉炼铁原料 72

3.6.1 铁矿石 72

3.6.2 燃料 73

3.6.3 熔剂 75

3.6.4　铁矿粉造块 76

3.7　高炉炼铁理论 83

3.7.1 燃烧反应 83

3.7.2　高炉内还原过程 85

3.7.3　造渣过程 90

3.7.4　造渣去硫 93

3.7.5　渗碳和生铁形成 95

3.8　炼铁技术的发展 96

3.8.1 高炉大型化 96

3.8.2 精料 96

3.8.3 高压操作 96

3.8.4 综合鼓风 96

3.8.5 炉顶煤气余压发电 97

3.8.6　高炉操作自动化 97

4　炼钢生产 99

4.1　炼钢的基本原理 99

4.1.1 炼钢的基本任务 99

4.1.2 炼钢炉渣 99

4.1.3 炼钢过程的基本反应 101

4.1.4　钢中气体和非金属夹杂物 107

4.2　炼钢用原材料 109

4.2.1 金属料 109

4.2.2 非金属料 110

4.3　氧气转炉炼钢 112

4.3.1 氧气顶吹转炉炼钢 112

4.3.2　氧气底吹转炉炼钢 117

4.3.3 顶底复吹转炉炼钢 118

4.4　电炉炼钢 119

4.4.1 电炉分类 119

4.4.2 电炉炼钢设备 120

4.4.3 电炉炼钢工艺 122

4.5　炉外处理 125

4.5.1 炉外处理基本手段 125

4.5.2　铁水预处理技术 125

4.5.3　钢水二次精炼方法 128

4.5.4 炉外精炼技术的发展趋势 132

4.6　钢的连续浇注 132

4.6.1　连铸设备 133

4.6.2　连铸机的类型及特点 135

4.6.3　连铸机的基本参数 136

4.6.4　连铸工艺 138

4.6.5 连铸坯的结构及主要缺陷 138

4.6.6　连铸技术的新发展 140

5　钢材轧制 143

5.1　轧制的概念及主要分类 143

5.2　轧制工艺技术的特点和发展趋势 144

5.3　轧制理论基础 144

5.3.1 轧制变形区及主要参数 145

5.3.2　变形的表示方法 145

5.3.3 实现轧制过程的条件 146

5.4　轧制主要设备（轧钢机） 148

5.4.1 轧钢机的基本组成 148

5.4.2　轧钢机的分类 150

5.5　轧钢生产工艺过程 151

5.5.1 钢材的种类 151

5.5.2　钢材产品标准和技术要求 152

5.5.3 轧制生产工艺过程 152

5.6　型钢生产 155

5.6.1 简单断面型钢 155

5.6.2　复杂断面型钢 156

5.6.3 型钢生产工艺流程 157

5.7　板带钢生产 160

5.7.1 板带钢的种类 160

5.7.2 板带钢产品的技术要求 160

5.7.3 热轧中厚板生产 161

5.7.4 热轧薄板带钢生产 163

5.7.5 冷轧板带钢生产 166

5.8　钢管生产 171

5.8.1 钢管的生产方法 171

5.8.2 自动轧管机组的工艺及设备 171

参考文献 178

6　炼焦及化学产品回收工艺 179

6.1　焦炭及其性质 179

6.1.1 焦炭的宏观构造与孔孢结构 179

6.1.2 焦炭性质 179

6.1.3 非高炉用焦的特性 182

6.2　煤的组成、性质与分类 183

6.2.1 煤的有机组成和无机组成 183

6.2.2　煤的工业分析和元素分析 184

6.2.3　煤的粘结性和结焦性 184

6.2.4　煤的岩相组成 185

6.2.5　煤的分类 185

6.3　配合煤质量与配煤炼焦条件 187

6.3.1 配合煤的质量要求 187

6.3.2　配煤炼焦工艺参数 188

6.3.3 配煤原理及焦炭质量预测方法 188

6.3.4　炼焦煤料的预处理 189

6.4　炼焦炉及其设备 192

6.4.1 炼焦炉 192

6.4.2　炼焦炉设备 193

6.5　煤高温干馏化学产品 194

6.5.1 回收煤高温干馏化学产品的意义 194

6.5.2 高温干馏化学产品的生成 194

6.5.3 化学产品的产率 195

6.5.4 影响化学产品组成的因素 196

6.6　煤气的初冷、输送及高温干馏煤气处理系统 196

6.6.1 煤气的初冷 196

6.6.2　煤气的初冷流程 197

6.6.3　煤气的输送及鼓风机 198

6.6.4 高温干馏煤气的处理系统 200

6.7　炼焦煤气中氨的回收 201

6.7.1 硫酸铵生成的化学原理 201

6.7.2 喷淋式饱和器法制取硫酸铵生产工艺流程 201

6.7.3 喷淋式饱和器结构 202

6.8　煤气中硫化氢和氰化氢的脱除 203

6.8.1 改良蒽醌法 203

6.8.2　萘醌法 204

6.8.3　氨水法 207

6.9　粗苯的回收与制取 209

6.9.1 用洗油吸收煤气中的苯族烃 209

6.9.2 洗苯塔 210

6.9.3 富油脱苯 211

6.9.4　粗苯回收与制取的主要设备 213

6.10　粗苯的精制 215

6.10.1 粗苯精制的主要产品 215

6.10.2　催化加氢精制 215

7　耐火材料 218

7.1　耐火材料的定义、分类 218

7.2　耐火材料的应用和使用要求 219

7.3　耐火材料的原料 220

7.4　耐火材料的一般生产过程 222

7.4.1 原料的加工 223

7.4.2 配料 223

7.4.3 混练 224

7.4.4 成型 224

7.4.5 干燥 227

7.4.6 烧成 228

7.5　耐火材料的组成、结构与性能 229

7.5.1 耐火材料的化学、矿物组成 230

7.5.2　耐火材料的宏观组织结构 231

7.5.3 耐火材料的力学性质 234

7.5.4 耐火材料的热学性质和导电性 236

7.5.5 耐火材料的高温使用性质 238

7.6　耐火制品 243

7.6.1 氧化硅质耐火材料 243

7.6.2　硅酸铝质耐火材料 244

7.6.3 刚玉质耐火材料 246

7.6.4　碱性耐火材料 246

7.6.5　镁橄榄石耐火材料 247

7.6.6　尖晶石耐火材料 247

7.6.7　含锆耐火材料 248

7.6.8　含碳耐火材料 249

7.6.9　碳复合耐火材料 250

7.6.10　不定形耐火材料 251

7.6.11 隔热耐火材料 254

参考文献 256