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第1篇 数控车削加工 1

第1章 概述 1

1.1 数控车工操作规程 1

1.2 数控车床保养与维护 2

1.3 数控车操作工职业标准 3

1.3.1 职业概况 3

1.3.2 基本要求 4

1.3.3 工作要求 5

1.4 学时分配 9

第2章 数控车床实训 11

2.1 数控车床常用工具 11

2.1.1 数控车削常用刀具 11

2.1.2 数控车床常用刀具的交换功能 12

2.1.3 刀具补偿功能 13

2.1.4 常用量具简介 18

2.1.5 常用夹具简介 25

22 数控车工操作训练 27

训练题目一 基本面板功能与手动操作 27

训练题目二 数控车床对刀操作 34

训练题目三 外圆、端面及台阶编程与加工 38

训练项目四 外锥形面编程与加工 44

训练题目五 车槽与车断编程与加工 49

训练题目六 外成行面编程与加工操作 54

训练题目七 普通外螺纹编程与加工 58

训练项目八 外形轮廓综合训练 64

训练项目九 宏程序编程与操作（B类宏程序） 74

训练题目十 内套、内腔编程与加工 79

训练题目十一 内、外轮廓集一体的典型零件加工与操作 84

第2篇 数控铣削加工 91

第1章 数控铣床概述 91

1.1 数控铣床的操作规程 91

1.1.1 文明生产规范 91

1.1.2 安全生产要求 91

1.1.3 操作规程 92

1.2 数控铣床日常维护保养 93

1.2.1 维护保养的目的 93

1.2.2 维护保养数控铣床涉及的内容 93

1.2.3 设备的日常维护 93

1.2.4 数控铣工国家职业标准 94

1.3 学时分配表 96

第2章 数控铣床初级工实训 97

2.1 数控铣床常用工具 97

2.1.1 常用夹具简介 97

2.1.2 数控铣床常用夹具 98

2.1.3 数控铣床常用刀具简介 99

2.1.4 数控铣床常用量具 101

2.2 华中世纪星HNC-21M系统操作方法 104

2.2.1 操作面板及功能 104

2.2.2 机床面板及功能 105

2.2.3 HNC-21M系统操作过程 106

第3章 程序的编制 113

3.1 编程的基本知识 113

3.1.1 编程方法 113

3.1.2 机床坐标系和工作坐标系 113

3.2 编程代码 116

3.2.1 常用G代码一览表（准备功能） 116

3.2.2 M代码一览表（辅助功能） 116

3.2.3 基本代码 117

3.3 一般程序的编制 119

3.4 刀具半径补偿 121

3.4.1 刀具半径补偿 121

3.4.2 子程序 123

3.5 固定循环 123

3.5.1 固定循环指令格式 124

3.5.2 固定循环指令分类 125

3.5.3 典型固定循环的进退刀方式 125

3.5.4 简化编程 127

3.5.5 进退刀方式的选择 129

第3篇 加工中心加工 131

第1章 概述 131

1.1 加工中心操作规程 132

1.1.1 文明生产规范 132

1.1.2 文明生产要求 132

1.1.3 加工中心操作规程 133

1.2 加工中心日常维护保养 133

1.2.1 维护保养的目的 133

1.2.2 维护保养加工中心涉及的内容 134

1.2.3 设备的日常维护 134

1.3 加工中心操作工国家职业标准 135

1.3.1 职业道德 135

1.3.2 基础知识 135

1.3.3 加工中心中级工国家职业标准 135

1.3.4 学时分配 137

第2章 加工中心初级工实训 139

2.1 加工中心常用工具 139

2.1.1 加工中心夹具 139

2.1.2 加工中心常用刀具 140

2.1.3 加工中心常用量具 141

2.2 加工中心程序的编制 142

2.2.1 编程的基本知识 142

2.2.2 一般程序的编制 146

2.3 加工中心的基本操作 160

2.3.1 加工中心的手动操作 160

2.3.2 程序输入与编辑 165

2.3.3 工件坐标系的建立、对刀及刀具补偿 167

2.3.4 加工中心刀具装夹 169

2.3.5 图形模拟功能和空运行 169

2.3.6 首件试切 171

2.4 加工中心操作训练 171

训练题目一 对刀练习 171

第3章 加工中心中级工实训题目 175

训练题目一 综合件加工练习1 175

训练题目二 综合件加工练习2 180

训练题目三 综合件加工练习3 185

第4篇 数控线切割加工 189

第1章 概述 189

1.1 数控线切割加工的操作规程 189

1.2 数控线切割机床的保养与维护 189

1.3 数控线切割机床操作工国家职业标准 190

1.3.1 初级工应知 190

1.3.2 初级工应会 190

1.3.3 初级工工作实例 191

1.4 学时分配 191

第2章 数控线切割初级工实训 192

2.1 数控线切割机床常用工具 192

2.1.1 常用电极丝简介 192

2.1.2 常用量具简介 192

2.1.3 常用夹具简介 193

2.1.4 常用其它辅具简介 194

2.1.5 工作液的作用、规格和型号 194

2.2 数控线切割机床基本操作训练 195

2.2.1 数控线切割机床加工的基本原理 195

2.2.2 数控线切割机床加工结构 196

2.2.3 数控线切割机床加工操作练习 197

2.3 典型零件加工训练 213

训练题目一 型孔加工 213

训练题目二 凸凹模加工 216

第5篇 数控电火花加工 221

第1章 概述 221

1.1 电火花成型机操作规程 222

1.2 电火花成型机的保养与维护 223

1.2.1 机床的日常维护 223

1.2.2 定期保养 223

1.2.3 维护保养时的注意事项 224

1.3 学时分配 224

第2章 数控电火花初级工实训 225

2.1 电火花成型机常用工具 225

2.1.1 常用电极简介 225

2.1.2 常用量具简介 225

2.1.3 常用夹具简介 226

2.1.4 常用其他辅具简介 226

2.2 电火花成型机床基本操作训练 226

2.2.1 SP3电火花成型机床主要技术参数 226

2.2.2 开机操作 227

2.2.3 手控盒的使用方法 227

2.2.4 数控系统的操作 228

2.2.5 工件和工具电极的装夹找正 232

2.2.6 编程 233

2.2.7 平动 234

2.2.8 机床的操作步骤 234

2.3 典型零件加工训练 235

训练题目一 去除段在工件中的钻头和丝锥的电火花加工 235

训练题目二 工件套料的电火花加工 237

训练题目三 综合零件电火花加工 238

训练题目四 特型孔加工 242