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第1篇 工程技术实践基础知识第1章　工程技术实践背景知识 1

1.1　制造与制造系统 1

1.1.1　制造 1

1.1.2　制造系统 2

1.2　工业生产模式 4

1.2.1　传统自动化生产模式 4

1.2.2　现代自动化生产模式 4

1.3　产品质量与产品开发 5

1.3.1　产品质量 5

1.3.2　产品开发 6

1.4　工程经济与环境保护 7

1.4.1　工程经济 7

1.4.2　环境保护 8

复习思考题 11

第2章　工程材料与热处理技术 12

2.1　金属材料的性能 12

2.1.1　力学性能 12

2.1.2　工艺性能 13

2.2　工程材料的分类及应用 13

2.2.1　钢铁材料 14

2.2.2　有色金属 15

2.2.3　其他工程材料 15

2.2.4　钢铁材料的火花鉴别 17

2.3　钢的热处理 18

2.3.1　热处理设备 18

2.3.2　普通热处理 19

2.3.3　表面热处理 20

2.3.4　热处理技术的新发展 21

复习思考题 23

第2篇 材料成形技术 24

第3章　铸造 24

3.1　概述 24

3.2　砂型铸造 25

3.2.1　造型材料 25

3.2.2　造型方法 26

3.2.3　造芯 29

3.2.4　造型工艺 31

3.2.5　铸型 33

3.2.6　合型 33

3.3　合金的熔炼、浇注与清理 33

3.3.1　熔炼 33

3.3.2　浇注 34

3.3.3　落砂和清理 34

3.4　铸件质量分析 34

3.5　特种铸造 36

3.5.1　金属型铸造 36

3.5.2　熔模铸造 37

3.5.3　压力铸造 37

3.5.4　离心铸造 38

3.6　铸造技术的发展 38

3.6.1　计算机技术在铸造中的应用 39

3.6.2　铸造新技术的发展 39

复习思考题 40

第4章　锻压 41

4.1　概述 41

4.2　锻造工艺过程 41

4.2.1　加热 41

4.2.2　锻造成形 43

4.2.3　冷却、检验和热处理 43

4.3　锻压方法 43

4.3.1 自由锻 43

4.3.2　胎模锻 46

4.3.3　模锻 46

4.3.4　板料冲压 47

4.4　特种锻压 49

4.4.1　特种锻造 49

4.4.2　特种冲压 49

4.5　锻压技术的发展 50

4.5.1　计算机技术在锻压中的应用 51

4.5.2　锻压新工艺的发展趋势 51

复习思考题 52

第5章　焊接 53

5.1　概述 53

5.2　焊条电弧焊 53

5.2.1　焊接电弧 54

5.2.2　电弧焊设备 54

5.2.3　焊条 55

5.2.4　焊条电弧焊工艺 56

5.3　气焊与切割 58

5.3.1　气焊 58

5.3.2　切割 60

5.4　焊接缺陷与质量检验 61

5.4.1　焊接缺陷 61

5.4.2　焊接质量检验 62

5.5　其他焊接方法与特种焊接 62

5.5.1　其他焊接方法 62

5.5.2　特种焊接 64

5.6　焊接技术的发展 65

5.6.1　计算机技术在焊接中的应用 65

5.6.2　焊接技术的新发展 66

复习思考题 67

第3篇　切削加工技术 68

第6章　切削加工基本知识 68

6.1　概述 68

6.2　切削运动和切削用量 68

6.2.1　切削运动 68

6.2.2　切削用量 69

6.3　常用刀具材料 70

6.4　切削液 71

6.4.1　切削液的种类 71

6.4.2　切削液的选用 71

6.5　常用量具 71

6.5.1　钢直尺 71

6.5.2　卡钳 71

6.5.3　游标卡尺 72

6.5.4　百分尺 73

6.5.5　百分表 73

6.5.6　量规 73

6.5.7　塞尺 74

6.5.8　直角尺 74

复习思考题 75

第7章　车削加工 76

7.1　概述 76

7.2　车床 77

7.2.1　车床的型号 77

7.2.2　车床的组成 77

7.2.3　车床的传动系统 78

7.2.4　车床附件 79

7.2.5　其他车床 80

7.3 车刀 81

7.3.1　车刀的组成和结构 82

7.3.2　车刀的几何角度 82

7.3.3　车刀的安装 83

7.3.4　车刀的刃磨 84

7.4　车削加工方法 84

7.4.1　车削外圆 85

7.4.2　车削端面和台阶 86

7.4.3　孔加工 87

7.4.4　车削锥面 88

7.4.5　车削成形面 89

7.4.6　切槽和切断 90

7.4.7　车削螺纹 90

7.4.8 滚花 92

复习思考题 92

第8章　铣削加工 93

8.1　概述 93

8.2　铣床 94

8.2.1　铣床的型号 94

8.2.2　铣床的组成 94

8.2.3　铣床附件 95

8.2.4　其他类铣床 96

8.3　铣刀 97

8.3.1　铣刀的种类 97

8.3.2　铣刀的安装 97

8.4　铣削加工方法 99

8.4.1　铣削平面 99

8.4.2　铣削台阶 99

8.4.3　铣削斜面 99

8.4.4　铣削沟槽 100

8.4.5　铣削成形面 101

8.4.6　齿形加工 101

8.5　铣削新技术及发展 102

复习思考题 103

第9章　刨削与磨削加工 104

9.1　刨削加工 104

9.1.1　概述 104

9.1.2　刨床 104

9.1.3　刨刀 107

9.1.4　刨削加工方法 108

9.1.5　插削与拉削加工 109

9.2　磨削加工 110

9.2.1　概述 110

9.2.2　磨床 111

9.2.3　砂轮 113

9.2.4　磨削加工方法 114

9.3　磨削新技术及发展 116

复习思考题 116

第10章　钳工 118

10.1　概述 118

10.2　划线 118

10.2.1　划线的作用 118

10.2.2　划线工具 119

10.2.3　划线涂料 120

10.2.4　划线基准 120

10.2.5　划线分类 121

10.3　錾削、锯削和锉削 122

10.3.1　錾削 122

10.3.2　锯削 123

10.3.3　锉削 125

10.4　钻削 128

10.4.1　钻孔 128

10.4.2　扩孔 130

10.4.3　铰孔 131

10.5　攻螺纹与套螺纹 131

10.5.1　攻螺纹 131

10.5.2　套螺纹 132

10.6　刮削与研磨 133

10.6.1　刮削 133

10.6.2　研磨 135

10.7　装配 135

10.7.1　零件连接方式 135

10.7.2　装配工艺过程 136

10.7.3　典型零件的装配 137

10.7.4　拆卸工艺 138

复习思考题 139

第4篇　现代制造技术 140

第11章　数控加工 140

11.1 概述 140

11.2　数控机床 141

11.2.1　数控机床的组成 141

11.2.2　数控机床的分类 142

11.2.3　数控机床加工零件的过程 144

11.3　数控系统 145

11.4　数控编程 147

11.4.1　概述 147

11.4.2　数控的插补原理 149

11.4.3　数控机床坐标系 150

11.4.4　程序编制中的坐标系 152

11.4.5　数控编程常用工艺指令 152

11.4.6　数控加工程序 160

11.5　数控机床加工 162

11.5.1　数控车削加工 163

11.5.2　数控铣削加工 168

11.6　加工中心 171

11.6.1　加工中心的组成 172

11.6.2　加工中心的分类 173

11.6.3　加工中心编程 174

11.7　数控技术的发展 176

复习思考题 178

第12章　特种加工 179

12.1　概述 179

12.2　电火花加工 180

12.2.1 电火花加工的基本原理 180

12.2.2　电火花加工的工艺特点 181

12.2.3　电火花加工的分类及应用 181

12.2.4　电火花加工机床 181

12.2.5　电火花成形加工 183

12.3　电火花线切割加工 185

12.3.1　概述 185

12.3.2　电火花线切割机床 186

12.3.3　电火花线切割的编程 187

12.4　其他常用特种加工 189

12.4.1　激光加工 189

12.4.2　超声加工 190

12.4.3　电解加工 191

12.4.4　电子束加工 192

12.4.5　离子束加工 193

12.4.6　复合加工 193

复习思考题 194

第13章　机械制造自动化技术 195

13.1　概述 195

13.2 CAD/CAM技术 197

13.2.1　概述 197

13.2.2　CAD/CAM系统的结构 197

13.2.3　CAD/CAM技术在工业中的应用与发展 200

13.3　工业机器人 201

13.3.1　概述 201

13.3.2　工业机器人的组成 201

13.3.3　工业机器人的分类 202

13.3.4　工业机器人的应用与发展 203

13.4　快速原型制造技术 205

13.4.1　概述 205

13.4.2　快速原型制造技术的方法 206

13.4.3　快速原型制造技术的现状 208

13.4.4　快速原型制造技术的应用与发展 209

13.5　柔性制造技术 210

13.5.1　概述 210

13.5.2　柔性制造单元 211

13.5.3　柔性制造系统 212

13.6　计算机集成制造系统 214

13.6.1　概述 214

13.6.2　计算机集成制造系统的组成及其功能 214

13.6.3　计算机集成制造系统的特点 215

13.7　自动检测技术 216

13.7.1　概述 216

13.7.2　自动检测原理与方法 217

13.7.3　三坐标测量机 217

13.8　机械制造自动化技术的发展 220

复习思考题 221

附录　重要术语中英文对照表 222

参考文献 230