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第1章　矿井轨道 1

1.1　轨道结构 1

1.1.1　钢轨 2

1.1.2　轨枕 3

1.1.3　道床 5

1.1.4　连接零件 5

1.2　轨距和轨道的坡度 6

1.2.1　轨距 6

1.2.2　轨道的坡度 7

1.3　弯道和道岔 8

1.3.1　弯道 8

1.3.2　道岔 13

第2章　矿用车辆 19

2.1 概述 19

2.1.1　矿用车辆的分类 19

2.1.2　矿用车辆的主要结构参数及构造 19

2.2　矿车的主要类型 21

2.3　人车 26

2.4　矿车运行阻力 29

2.4.1　基本阻力 29

2.4.2　附加阻力 30

2.4.3　矿车自溜运行 31

2.5　矿车的选择和矿井矿车数的计算 32

2.6　矿车清底措施 34

第3章　轨道运输的辅助机械设备 36

3.1 翻车机 36

3.1.1　前倾式翻车机 36

3.1.2　圆形翻车机 37

3.1.3　侧卸式翻车机 40

3.2　推车机 40

3.2.1　链式推车机 41

3.2.2　钢绳推车机 42

3.2.3　风动推车机 44

3.2.4　液压推车机 44

3.3　爬车机 45

3.3.1　链式爬车机 45

3.3.2　钢绳爬车机 46

3.4　阻车器和限速器 47

3.4.1　阻车器 47

3.4.2　限速器 48

第4章　机车运输 50

4.1　概述 50

4.2　矿用电机车的机械设备及电气设备 54

4.2.1　矿用电机车的机械设备 54

4.2.2　矿用电机车的电气设备 60

4.3　列车运行理论 67

4.3.1　列车运行的基本方程式 67

4.3.2　电机车的牵引力 70

4.3.3　电机车的制动力 73

4.4　电机车运输计算 75

4.4.1　电机车的选择 75

4.4.2　原始资料 76

4.4.3　确定电机车牵引的矿车数 77

4.4.4　矿车组成的验算 81

4.4.5　电机车台数的确定 83

4.4.6　蓄电池式电机车的计算 85

4.4.7　运行图表及单双线路的确定 86

4.5　牵引变流所容量的计算及硅整流设备的选择 88

4.6　电机车运输计算例题 90

4.7　电机车的使用与维修 94

4.7.1　电机车的使用 94

4.7.2　提高电机车运输能力的主要措施 95

4.7.3　电机车的维修 95

第5章　井底车场运输 98

5.1　概述 98

5.2　竖井井底车场 99

5.2.1　井底车场的形式 99

5.2.2　井底车场的选择 101

5.2.3　井底车场线路平面布置及计算 102

5.2.4　井底车场线路纵断面计算 109

5.2.5　井底车场通过能力 116

5.3　斜井井底车场 119

5.3.1　甩车道的布置方式 121

5.3.2　斜井及甩车道钢轨和道岔的选择 123

5.3.3　斜井甩车道的参数选取 124

5.3.4　甩车道设计计算 126

第6章　竖井单绳提升 130

6.1　概述 130

6.2　提升容器 132

6.2.1　罐笼 133

6.2.2　箕斗及其装载装置 139

6.2.3　平衡锤 142

6.2.4　提升容器的选型 142

6.2.5　提升容器规格的选择 143

6.3　提升钢丝绳 145

6.3.1　提升钢丝绳的结构 146

6.3.2　钢丝绳的分类 146

6.3.3　单绳缠绕式（无尾绳）竖井提升钢丝绳的选择计算 149

6.4　矿井提升机及天轮 151

6.4.1　单绳缠绕式提升机 151

6.4.2　天轮 162

6.5　提升机与井筒的相对位置 162

第7章　竖井多绳提升 166

7.1　概述 166

7.2　多绳提升机 168

7.3　提升容器 171

7.3.1　多绳罐笼及箕斗 171

7.3.2　悬挂装置 172

7.4　多绳提升设备的选择 174

7.4.1　主要计算参数 174

7.4.2　钢丝绳的选择 175

7.4.3　提升机的选择 176

附表 177

附表1　冶金矿山竖井单绳罐笼系列型谱 177

附表2　冶金矿山竖井多绳罐笼系列型谱 178

附表3　金属矿用单绳箕斗规格 180

附表4　金属矿用多绳箕斗规格 181

附表5　钢丝绳6×19技术规格（按GB1102—74） 181

附表6　密封钢丝绳技术规格 182

附表7　JK系列单绳缠绕式提升机基本参数 183

附表8　JKD系列多绳提升机技术规格特性 185

附表9　JKM系列多绳提升机技术规格特性 186

参考文献 190