铝压铸成型及质量控制PDF电子书下载

第1章 绪论 1

第2章 压铸铝合金 7

2.1压铸铝合金的凝固特点 7

2.2压铸铝合金的可铸性 8

2.2.1一般要求 8

2.2.2压铸状态 9

2.3压铸合金应具备的基本要求 9

2.4各类压铸铝合金 10

2.4.1Al-Si合金 10

2.4.2Al-Mg合金 10

2.4.3Al-Zn合金 10

2.4.4特殊性能的压铸铝合金 11

2.5压铸铝合金的化学成分和性能 11

2.6压铸铝合金中合金元素的作用 13

2.6.1压铸Al-Si系合金 13

2.6.2压铸Al-Mg系合金 15

2.7压铸铝合金熔炼的质量控制和管理 16

2.7.1炉料的质量控制 16

2.7.2熔化过程的质量管理 16

2.7.3炉渣的控制 17

2.7.4精炼处理的要领 18

第3章 压铸件的结构设计 20

3.1功能结构设计 20

3.1.1压铸件精度 20

3.1.2基本结构单元 24

3.1.3加工余量 30

3.1.4压铸件的应力变形分析 30

3.2结构工艺性 32

3.2.1简化模具，延长模具使用寿命 32

3.2.2减少抽芯部位 34

3.2.3方便压铸件脱模和抽芯 35

3.2.4防止变形 36

3.2.5铸入嵌件 36

3.2.6由其他方法改为压铸法 38

3.3压铸件结构设计的经济性 39

3.4压铸件结构的设计程序 40

3.4.1压铸件的总体分析 40

3.4.2压铸件结构的设计方法 40

第4章 压铸件的成型设计 43

4.1压铸件的分型面设计 43

4.2压铸件的浇注系统设计 47

4.2.1金属液填充理论 47

4.2.2金属液在型腔中的运动状态 51

4.2.3浇注系统对填充条件的影响 54

4.2.4计算和理论分析的基础 55

4.2.5浇注系统的形式和特点 57

4.2.6设计浇注系统的一般程序 59

4.2.7浇注系统的设计原则 60

4.2.8直浇道的设计 62

4.2.9横浇道的设计 65

4.2.10内浇口的设计 74

4.2.11结束语 86

4.3压铸件的排溢系统设计 87

4.3.1集渣包 87

4.3.2排气道 91

第5章 面向缺陷的质量控制 95

5.1质量与缺陷 95

5.1.1质量 95

5.1.2质量控制 96

5.1.3产品质量要求 96

5.1.4缺陷 97

5.2压铸质量控制的范畴 97

5.3压铸件的缺陷分析与排除措施 98

5.4压铸生产的质量控制 104

5.4.1文件资料 104

5.4.2人员 105

5.4.3生产材料 106

5.4.4压铸设备、压铸模和检测仪表 106

5.4.5生产过程 106

5.4.6环境 107

5.5质量控制文件 107

5.6质量控制关系到企业的生存和发展 118

第6章 压铸过程的质量控制 119

6.1生产准备中的质量计划 119

6.1.1产品图及产品结构工艺性评审 119

6.1.2压铸件设计的质量控制 120

6.1.3试生产及“送审压铸件”的质量控制 121

6.1.4压铸件的质量检验 121

6.2压铸件质量与压铸生产要素 124

6.2.1压铸件的质量 124

6.2.2压铸生产要素 125

6.3压铸生产过程质量管理的特点 127

6.4压铸生产中的质量控制的方法 128

6.4.1压铸件的质量控制点 128

6.4.2设质量控制点的生产硬件点检制 128

6.4.3质量控制的数理统计分析方法 130

6.4.4建立攻关型课题的QC小组 134

6.5压铸生产过程中的工序质量控制 138

6.5.1文件的控制 138

6.5.2人员的管理 142

6.5.3压铸件的批次管理 152

6.5.4压铸合金的质量控制 154

6.5.5压铸模的质量控制 159

6.5.6压铸机的质量控制 169

6.5.7压铸件清理及后处理过程的质量控制 171

6.5.8检测设备的质量控制 178

6.5.9建点压铸件的特殊管理措施 178

第7章 值得重视的一些技术 180

7.1客户信息交互平台 180

7.2p-Q2图技术 182

7.2.1压铸机p-Q2图的有效压力特性线 182

7.2.2压铸模p-Q2图的需要压力特性线和工作点 184

7.2.3p-Q2图的应用 191

7.3压铸条件的监控 192

7.3.1压铸条件 192

7.3.2容易忽视的压铸条件之一：模具温度 193

7.3.3容易忽视的压铸条件之二：脱模剂 194

7.3.4监控与压铸机 196

7.4压铸中应用的计算机技术 197

7.4.1计算机技术在铝压铸成型中的应用 197

7.4.2国外的压铸模CAD／CAE／CAM研究状况 198

7.4.3压铸CAE 199

7.4.4铝压铸件充型和凝固过程数值模拟实例 202

7.5压铸模并行设计 203

7.6压铸件全自动生产系统 205

7.7压铸产品开发中的并行工程技术 207

7.8高真空压铸技术 209

7.9压铸机实时控制技术 210

7.10频谱谐波振动时效技术 211

附录Ⅰ某公司压铸工序质量审核 214

Ⅰ.1压铸工序质量审核的种类 214

Ⅰ.2压铸工序质量审核职责 215

Ⅰ.3压铸工序质量审核的基本程序 216

Ⅰ.4审核准备 216

Ⅰ.5现场审核 217

Ⅰ.6审核报告 219

Ⅰ.7审核实例 219

附录Ⅱ压铸班组质量管理 233

Ⅱ.1强化质量教育 233

Ⅱ.2落实质量责任制 235

Ⅱ.3班组现场质量管理活动 238

附录Ⅲ国内外铝合金压铸标准 240

Ⅲ.1铝合金国家标准（GB／T15115—94） 240

Ⅲ.2铝合金压铸件国家标准（GB／T15114—94） 240

Ⅲ.3国外压铸标准 243

参考文献 248