钳工工艺技术PDF电子书下载

第一章 钳工常用装备 1

1.1 常用钳工设备 1

1.1.1 钳工台 1

1.1.2 台虎钳 1

1.1.3 砂轮机 2

1.1.4 钻床 3

第二章 钳工加工 5

2.1 划线 5

2.1.1 常用划线工具 5

2.1.2 划线方法 9

2.1.3 划线基准的选择 10

2.1.4 划线时的找正与借料 12

2.1.5 划线程序 13

2.1.6 万能分度头划线 14

2.2 錾削 15

2.2.1 錾子 15

2.2.2 錾削方法 16

2.3 锯削 18

2.3.1 锯削工具 18

2.3.2 锯削方法 19

2.4 锉削 21

2.4.1 锉刀 21

2.4.2 锉削方法 27

第三章 钻削和铰削 31

3.1 钻削 31

3.1.1 钻头 31

3.1.2 电钻及钻孔辅具 38

3.1.3 钻孔 39

3.1.4 扩孔 42

3.1.5 锪孔 43

3.2 铰孔 45

3.2.1 铰刀 45

3.2.2 铰削方法 48

第四章 攻螺纹与套螺纹 50

4.1 攻螺纹 50

4.1.1 攻螺纹用工具 50

4.1.2 攻螺纹的方法 53

4.2 套螺纹 56

4.2.1 套螺纹用工具 56

4.2.2 套螺纹方法 57

第五章 连接加工 59

5.1 机械连接 59

5.1.1 螺纹连接工艺 59

5.1.2 铆接工艺 63

5.1.3 其他连接工艺 68

5.2 物理化学连接 75

5.2.1 钎接 75

5.2.2 胶接 76

第六章 光整加工 79

6.1 刮削 79

6.1.1 刮削工具 79

6.1.2 刮削余量与精度 83

6.1.3 刮削方法 85

6.2 研磨 88

6.2.1 研具与磨料 88

6.2.2 研磨方法 92

6.3 抛光 95

6.3.1 抛光工具与磨料 95

6.3.2 抛光工艺参数 96

第七章 装配工艺基础 97

7.1 装配工艺过程 97

7.1.1 装配前的准备工作 98

7.1.2 装配工作 98

7.1.3 调整、精度检验和试机 98

7.1.4 喷漆、涂防锈油、装箱 98

7.1.5 装配的组织形式 99

7.2 装配工艺规程 100

7.2.1 编制装配工艺规程所需的原始资料 100

7.2.2 装配工艺规程的内容 100

7.2.3 编制装配工艺规程的步骤 100

7.3 装配尺寸链 107

7.3.1 装配尺寸链的概念 107

7.3.2 装配方法与装配尺寸链的极值解法 112

7.4 装配、调试工作的要点 117

第八章 典型部件装配方法 119

8.1 传动机构装配 119

8.1.1 带传动装配 119

8.1.2 链传动装配 122

8.1.3 齿轮传动装配 123

8.1.4 蜗轮、蜗杆机构装配 132

8.1.5 螺旋机构装配 136

8.1.6 连轴器与离合器的装配 140

8.2 轴承与轴组的装配 142

8.2.1 滑动轴承装配 142

8.2.2 滚动轴承装配与调整 144

8.2.3 轴组的装配与调整 153

8.3 滚珠丝杠机构的装配与调整 156

8.3.1 滚珠丝杠副的安装 156

8.3.2 滚珠丝杠副的防护和润滑 157

第九章 机床与系统的装配及调试 159

9.1 CA6140型卧式车床的装配与调整 159

9.1.1 CA6140型卧式车床主轴的结构与装配调整 159

9.1.2 卧式车床总装前的准备工作 160

9.1.3 卧式车床总装配顺序及其工艺要点 161

9.2 CA6140车床工作精度与几何精度检验 166

9.2.1 CA6140车床工作精度检验 166

9.2.2 CA6140机床几何精度检验 168

9.3 机床液压系统装配 178

9.3.1 审查液压系统 178

9.3.2 安装前的技术准备工作 178

9.3.3 液压管道的安装要求 180

9.3.4 液压件安装要求 181

9.3.5 安装过程的禁忌 182

9.3.6 运行、调试 182

第十章 模具、夹具的装配与调试 184

10.1 模具零件的固定方法 184

10.1.1 紧固件法 184

10.1.2 压入法 184

10.1.3 铆接法 185

10.1.4 热套法 185

10.1.5 焊接法 185

10.1.6 低熔点合金法 186

10.1.7 粘接法 187

10.2 冲裁模的装配 191

10.2.1 冲裁模装配的一般技术要求 192

10.2.2 冲压模模架的装配 193

10.2.3 凹模组件和凸模组件的装配 199

10.2.4 总装 201

10.2.5 试模与调整 209

10.3 弯曲模和拉深模装配调整的特点 211

10.3.1 弯曲模 211

10.3.2 拉深模 212

10.4 塑料模的装配 213

10.4.1 塑料模装配的一般技术要求 213

10.4.2 型芯与固定板的装配 214

10.4.3 型腔凹模与动、定模板的装配 217

10.4.4 过盈配合零件的装配 219

10.4.5 导柱、导套的镗孔与装配 222

10.4.6 推出机构的装配 224

10.4.7 卸料板的装配 227

10.4.8 滑块抽芯机构的装配 228

10.4.9 塑料模总装配程序 231

10.4.10 注射模具装配实例 231

10.5 夹具的装配工艺 236

10.5.1 一般夹具装配的工艺过程 236

10.5.2 组合夹具的装配 242

10.5.3 夹具装配质量对耐用度的影响 246

第十一章 精度的测量 249

11.1 测量及误差 249

11.1.1 技术测量的基本概念 249

11.1.2 量具测量误差产生的原因 251

11.2 各种量具测量的方法与特点 252

11.2.1 微动螺旋量具测量的方法与特点 252

11.2.2 机械指示式量具测量的方法与特点 256

11.2.3 角度量具测量的方法与特点 257

11.2.4 样板测量的方法特点 259

11.3 各种成形表面测量方法 263

11.3.1 螺纹的测量方法 263

11.3.2 齿轮的测量方法 266

11.3.3 表面粗糙度的测量方法 268

11.4 量具、量仪的维护保养 269

11.5 精度检测实例 269

第十二章 自动装配技术与柔性装配系统 279

12.1 自动装配系统与FAS的组成和分类 279

12.1.1 自动装配系统与FAS的组成 279

12.1.2 自动装配系统的分类 281

12.1.3 装配系统的方案选择 282

12.2 装配机器人 282

12.3 FAS的发展趋势 283

第十三章 旋转体的平衡 285

13.1 静平衡 286

13.1.1 静平衡的调整方法 286

13.1.2 砂轮的静平衡 287

13.1.3 作静平衡时的注意事项 288

13.2 动平衡 288

13.2.1 动平衡的调整方法 288

13.2.2 M7120A平面磨床主轴的动平衡 291

13.2.3 进行动平衡时的注意事项 293

13.3 平衡精度 293

第十四章 机床及零件的修理 296

14.1 概述 296

14.1.1 修前检查的主要内容 296

14.1.2 判断零件需要修换的原则 296

14.1.3 选择修复或更换零件的原则 297

14.1.4 零件修换的一般规定 298

14.2 机床修理的拆卸 301

14.2.1 拆卸修理前的准备 301

14.2.2 拆卸机床的一般原则 302

14.2.3 拆卸机床的常用工具 302

14.2.4 拆卸机床零件的常用方法 304

14.2.5 典型零件的拆卸 308

14.3 尺寸链在修理中的应用 309

14.3.1 概述 309

14.3.2 修理尺寸链分析要点及方法 309

14.3.3 修理尺寸链解算程序 310

14.3.4 修理基准和修理程序的确定 311

14.4 机床导轨的修理与调整 312

14.4.1 导轨的类型与结构 312

14.4.2 导轨的精度要求 314

14.4.3 导轨的检测 315

14.4.4 导轨的修复 318

14.4.5 滑动导轨的刮研 320

14.4.6 滑动导轨间隙的调整 321

14.5 轴承的修理与调整 323

14.6 主轴机构及修理 329

14.6.1 采用调心滚子轴承的主轴机构 329

14.6.2 采用整体滑动轴承的主轴机构 330

14.6.3 采用角接触球轴承的主轴机构 331

14.6.4 轴瓦式主轴机构 332

14.7 卧式车床的修理工艺 333

第十五章 其他修配技术 336

15.1 粘涂技术 336

15.1.1 粘涂工艺 336

15.1.2 应用实例 338

15.2 电刷镀技术 339

15.3 巴氏合金浇注技术 341

参考文献 344