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第1章 绪论 1

1.1 电火花加工概述 1

1.2 电火花加工的发展 2

1.2.1 电火花加工的发展历史 2

1.2.2 电火花加工的现状和发展趋势 4

1.2.3 高速铣（HSM）与数控电火花成形机（NCSEDM） 6

1.2.4 高速铣与电火花加工的工艺适应性 12

1.3 电火花加工的特点、局限性及应用 13

1.3.1 电火花加工的特点 13

1.3.2 电火花加工的局限性 14

1.3.3 电火花加工的应用范围 15

1.4 电火花加工的工艺类型及适用范围 16

1.5 电火花加工常用名词术语和符号 18

第2章 电火花加工原理 23

2.1 电火花加工的基本过程 23

2.2 实现电火花加工的条件 25

2.3 影响材料放电腐蚀的主要因素 26

2.3.1 极性效应 26

2.3.2 覆盖效应 27

2.3.3 脉冲放电波形与参数 28

2.3.4 间隙放电特性 32

2.3.5 电极材料 35

2.3.6 工作液 37

2.4 电火花线切割加工 39

第3章 电火花成形加工电源及工作液 41

3.1 电火花成形加工的脉冲电源 41

3.1.1 电火花脉冲电源的功能 41

3.1.2 脉冲电源的分类、特性及应用范围 42

3.1.3 常用脉冲电源 45

3.2 电火花工作液 50

3.2.1 电火花工作液的作用及特点 50

3.2.2 电火花工作液的种类 51

3.2.3 电火花工作液对电火花加工的影响 54

3.2.4 电火花工作液的使用要点 55

第4章 电火花加工工具电极 56

4.1 电极材料及选择原则 56

4.1.1 石墨 56

4.1.2 纯铜 58

4.1.3 铜钨合金与银钨合金 60

4.1.4 钢 60

4.1.5 电极材料的选择原则 61

4.2 电极设计 63

4.2.1 穿孔加工的电极设计 63

4.2.2 型腔加工的电极设计 67

4.2.3 电极结构设计 75

4.3 电极制造 76

4.3.1 电极制造方法 77

4.3.2 电极结构与装夹 78

4.3.3 石墨电极振动成形制造工艺 79

4.4 电极装夹与定位 81

4.4.1 电极装夹 81

4.4.2 定位 84

4.4.3 工艺基准定位系统的使用 86

第5章 电火花加工设备 89

5.1 电火花加工机床型号和标准 90

5.2 机床主体 90

5.2.1 床身和立柱 90

5.2.2 工作台 95

5.2.3 主轴头 95

5.2.4 主轴头和工作台的主要附件 97

5.3 工作液循环过滤系统 99

5.4 电火花加工机床的伺服进给系统 101

5.4.1 伺服进给系统的基本组成部分 102

5.4.2 伺服进给系统的类型 105

5.4.3 伺服进给系统的特殊功能 107

5.5 数控电火花加工机床的数控系统 108

5.5.1 目前数控系统发展的总体趋势 108

5.5.2 电火花加工机床的数控系统 109

5.5.3 电火花加工机床的数控系统硬件 113

5.5.4 电火花机床控制柜 115

第6章 电火花加工工艺 117

6.1 电火花加工工艺规律 117

6.1.1 电火花加工的异常放电 117

6.1.2 表面变质层 120

6.1.3 电蚀产物 122

6.2 电火花加工工艺指标 125

6.2.1 表面粗糙度 125

6.2.2 电火花加工精度 128

6.2.3 电火花加工速度 131

6.2.4 电火花加工的电极损耗 135

6.3 选择加工规准 139

6.3.1 电规准及其对加工的影响 139

6.3.2 加工参数的调整 140

6.3.3 正确选择加工规准 142

第7章 电火花加工机床系统功能及操作 147

7.1 电火花加工操作流程 147

7.2 数控电火花加工机床的手动操作 148

7.3 数控电火花加工机床的操作屏操作 149

7.3.1 准备屏 150

7.3.2 自动生成程序及加工屏 158

7.3.3 编辑屏 162

7.3.4 配置屏 168

7.3.5 诊断屏 168

7.4 电火花加工的控制器操作 169

7.4.1 电火花加工步骤 169

7.4.2 电火花加工基本操作 170

7.5 电火花加工机床操作的注意及检查事项 175

7.5.1 准备加工时的注意事项 175

7.5.2 加工之前的检查事项 177

7.5.3 加工中的检查事项 178

7.6 电火花加工机床加工的安全规程 179

7.6.1 电火花加工的安全技术规程 179

7.6.2 电火花加工机床的安全操作规程 182

7.7 电火花加工机床的维护和保养 182

第8章 电火花穿孔加工与电火花型腔加工 184

8.1 电火花穿孔加工 184

8.1.1 电火花穿孔加工的特点 185

8.1.2 电火花穿孔加工的工艺过程 186

8.1.3 电火花穿孔加工的工艺方法 187

8.1.4 电火花穿孔加工电极 190

8.1.5 电火花穿孔加工应注意的问题 193

8.1.6 电火花穿孔加工实例 194

8.2 电火花型腔加工 196

8.2.1 电火花型腔加工的工艺特点 196

8.2.2 电火花型腔加工工艺 196

8.2.3 电火花加工中的冲、抽油 200

8.2.4 电火花型腔加工的规准选择与转换 203

8.2.5 电极摇动加工 207

8.2.6 型腔电火花加工应注意的问题 209

8.2.7 电火花加工模具型腔的后继抛光及处理 211

8.2.8 电火花型腔加工实例 212

第9章 特种电火花加工技术 215

9.1 电火花磨削加工 216

9.1.1 电火花小孔磨削 216

9.1.2 低刚度细长锥杆外圆磨削 217

9.1.3 轧辊电火花毛化 218

9.1.4 电火花铲磨硬质合金小模数齿轮滚刀 218

9.1.5 电火花对磨、跑合 219

9.2 超声电火花复合加工 219

9.2.1 超声电火花复合打孔 220

9.2.2 超声电火花复合抛光 221

9.3 电火花表面强化和刻字 222

9.3.1 金属电火花表面强化 222

9.3.2 电火花刻字工艺 224

9.4 高速小孔加工 224

9.4.1 深小孔高速电火花加工原理 225

9.4.2 高速电火花小孔加工工艺分析 226

9.4.3 高速电火花小孔加工过程 230

9.5 半导体和非导体电火花加工 231

第10章 数控电火花ISO编程 234

10.1 数控编程概述 234

10.1.1 数控编程流程及实现方法 234

10.1.2 手工编程 236

10.1.3 计算机辅助编程 238

10.2 ISO编程基础 241

10.2.1 地址与字 242

10.2.2 坐标系和坐标轴 243

10.2.3 程序段 244

10.2.4 程序运算 246

10.2.5 子程序 246

10.2.6 代码的初始设置 247

10.3 ISO编程代码 248

10.3.1 G编程代码 248

10.3.2 M编程代码 257

10.3.3 转角R功能编程指令 259

10.3.4 T编程代码 259

10.3.5 H编程代码 259

10.4 C轴数控编程 260

10.5 单电极加工多型腔笔杆注塑模编程实例 260

参考文献 264