精密注塑工艺与产品缺陷解决方案100例PDF电子书下载

第1部分 概述 2

1 注塑成型工艺技术参数的设置 2

1．1注射成型压力参数的设置 3

1．2注射成型流量参数的设置 4

1．3注塑成型温度参数的设置 4

1．4注塑成型时间参数的设置 6

1．5注塑成型位置参数的设置 7

2 注塑成型产品缺陷成因 8

2．1注塑机电气部分 8

2．2注塑机机械传动部分 8

2．3注塑机液压系统 9

2．4注塑成型工艺参数 9

3 注塑成型常见制品缺陷及解决方法 11

第2部分 案例分析 24

案例1 表面烘印发亮 24

案例2 表面流痕 26

案例3 螺丝孔附近夹线 28

案例4 气纹 30

案例5 表面烘印 32

案例6 光影 34

案例7 融合线 36

案例8 露白 38

案例9 拉模 40

案例10 浇口冲墨 42

案例11 表面凹点 44

案例12 发雾 46

案例13 U形位夹水线 48

案例14 困气烧白 50

案例15 进胶口位拖伤 52

案例16 烧焦 54

案例17 内行位易断 56

案例18 开模过程中螺丝柱容易拉坏 58

案例19 螺丝柱容易拉坏 60

案例20 熔接痕／缩印 62

案例21 断裂 64

案例22 气纹 66

案例23 填充不满（缺胶） 68

案例24 通水孔位披锋 70

案例25 顶针印明显 72

案例26 困气烧焦 74

案例27 表面夹线及内柱少胶 76

案例28 镜片长度尺寸偏大 78

案例29 中间孔位边侧夹水线 80

案例30 困气调整困难 82

案例31 变形 84

案例32 面壳底部行位拉模 86

案例33 夹线 88

案例34 扣位拉翻变形 90

案例35 气纹 92

案例36 进胶口气纹圈 94

案例37 表面光影及纹面拖伤 96

案例38 螺丝孔位尺寸变大 98

案例39 方向箭头位气纹 100

案例40 表面黑色影线（融合线） 102

案例41 灯孔位困气、白点 104

案例42 夹线 106

案例43 表面夹痕 108

案例44 冲痕 110

案例45 气纹 112

案例46 烧焦／夹线／顶高 114

案例47 困气 116

案例48 夹线 118

案例49 表面夹痕 120

案例50 扣位粘模 122

案例51 扣位批锋 124

案例52 扣位缩水 126

案例53 困气断裂 128

案例54 水口位发白 130

案例55 烧焦 132

案例56 骨位变形 134

案例57 柱位弯曲变形 136

案例58 分层、表面起皮 138

案例59 小水口经常压模 140

案例60 气纹 142

案例61 玻纤外露 144

案例62 表面黑点 146

案例63 烧焦 148

案例64 入水口针经常断 150

案例65 骨位拖高 152

案例66 顶白（一） 154

案例67 顶白（二） 156

案例68 侧边多胶（披锋） 158

案例69 表面凹凸不平 160

案例70 骨位困气发白 162

案例71 水口位气纹（一） 164

案例72 水口位气纹（二） 166

案例73 进胶点位气纹、缺胶 168

案例74 表面拉高 170

案例75 发白（一） 172

案例76 发白（二） 174

案例77 电池框水口位拖伤 176

案例78 机壳底壳水口位旁顶高 178

案例79 模具前模腔撞伤 180

案例80 变形 182

案例81 硬胶压痕 184

案例82 行位拖模／擦烧 186

案例83 产品尺寸不一 188

案例84 表面脏污 190

案例85 夹水线 192

案例86 翘曲变形 194

案例87 毛边 196

案例88 粘模 198

案例89 夹线、变形 200

案例90 水口位变形 202

案例91 圆顶针位披锋（多胶） 204

案例92 入胶口位烘印 206

案例93 水口拉胶粉 208

案例94 内侧拉伤（一） 210

案例95 内侧拉伤（二） 212

案例96 表面流纹 214

案例97 变形 216

案例98 两侧面顶出变形 218

案例99 外观色差 220

案例100 料流结合处容易断裂 222