橡胶加工工艺PDF电子书下载

绪论 1

第一篇 橡胶原材料及配方设计 1

第一章　生胶 1

第一节　天然橡胶 1

一、天然橡胶的来源和采集 1

二、天然胶乳的组成 2

三、固体天然橡胶的品种、制法及分级 2

四、天然橡胶的化学成分 8

五、天然橡胶的结构和性能 9

第二节　合成橡胶 11

一、常用合成橡胶 12

二、其它合成橡胶 28

练习题 38

第二章　其它弹性体和橡胶代用品 40

第一节　再生胶 40

一、再生胶生产工艺方法 40

二、再生机理 42

三、再生胶的使用意义和应用 43

第二节　粉末橡胶、液体橡胶和热塑性橡胶 44

一、粉末橡胶 44

二、液体橡胶 45

三、热塑性橡胶 47

第三节　橡胶代用品 51

一、聚乙烯 51

二、聚丙烯 52

三、高苯乙烯树脂 53

四、乙烯—乙酸乙烯酯共聚物 53

五、聚氯乙烯 54

练习题 56

第三章　橡胶的硫化（交联）反应和硫化体系配合剂 57

第一节　橡胶硫化概念和硫化历程 57

一、橡胶硫化的概念 57

二、硫化过程中橡胶结构及性能的变化 57

三、硫化历程图 58

四、对合理硫化历程的要求 59

第二节　交联结构与硫化胶性能的关系 60

一、交联密度与硫化胶性能 60

二、交联键的性质与硫化胶性能 60

第三节　硫黄硫化体系 62

一、硫黄 62

二、喷硫 63

三、橡胶的单纯硫黄硫化 64

四、硫黄—促进剂—活性剂硫化体系 67

五、有效、半有效硫化体系 82

第四节　非硫硫化体系 85

一、有机过氧化物硫化 85

二、金属氧化物硫化 90

三、树脂硫化 91

四、其它类型的硫化剂硫化 94

练习题 98

第四章　橡胶的补强与补强、填充剂 100

第一节　概述 100

第二节　炭黑的分类、命名和制造 101

一、炭黑的分类品种 101

二、炭黑的命名方法 101

三、炭黑的生产方法 102

第三节　炭黑的微观结构和组成 104

一、炭黑的微观结构 104

二、炭黑的化学组成 105

第四节　炭黑的基本性质及其对橡胶性能的影响 106

一、炭黑的粒径及其分布 106

二、炭黑的结构性和结构形态 107

三、炭黑的表面性质 109

四、炭黑的基本性质对橡胶性能的影响 111

第五节　炭黑对橡胶的补强作用机理 113

一、表面吸附层理论 113

二、分子链滑动学说 115

第六节　常用炭黑的使用性能及其选择 116

一、常用炭黑的使用性能 116

二、炭黑的选择 117

第七节 白炭黑及矿质填料 118

一、白炭黑 118

二、矿质填料 121

三、矿质填料的表面活化 124

练习题 127

第五章　橡胶的软化（增塑）及软化（增塑）剂 129

第一节　橡胶的软化（增塑）原理 129

一、用溶解度参数判断橡胶与软化（增塑）剂的混溶性 129

二、溶剂化效应 130

三、软化（增塑）剂对橡胶的软化（增塑）原理 131

第二节　软化（增塑）剂的分类及常用品种的使用性能 132

一、软化（增塑）剂的分类 132

二、石油系软化（增塑）剂 132

三、煤焦油系软化（增塑）剂 136

四、松油系软化（增塑）剂 136

五、脂肪油系软化（增塑）剂 136

六、酯类增塑剂 138

第三节　软化（增塑）剂的选择 139

练习题 141

第六章　橡胶老化及防老剂 142

第一节　概述 142

第二节　橡胶防老剂 142

一、防老剂分类 142

二、化学防老剂的常用品种及使用性能 143

三、反应性防老剂 146

第三节　橡胶的氧老化及其防护 148

一、橡胶的氧老化 148

二、抗氧剂对氧老化的防护 152

第四节　橡胶的臭氧老化及其防护 155

一、橡胶的臭氧老化 155

二、抗臭氧剂的作用机理 156

第五节　橡胶的疲劳老化及其防护 158

第六节　防老剂的选择 160

一、防老剂选择原则 160

二、防老剂并用 161

练习题 162

第七章　专用配合剂 163

第一节　着色剂 163

一、色彩及配色要求 163

二、对着色剂的性能要求 164

三、着色剂的常用品种 165

第二节　发泡剂 166

一、发泡剂的性质和海绵橡胶孔结构的关系 167

二、发泡剂的常用品种 167

第三节　阻燃剂和抗静电剂 170

一、阻燃剂 170

二、抗静电剂 173

练习题 174

第八章　纺织材料和金属材料 175

第一节　纺织材料 175

一、纺织纤维的分类、品种及性能 175

二、常用纺织材料的种类、规格表示及应用 178

第二节　金属材料 181

一、钢丝帘线 181

二、钢丝与钢丝绳 182

练习题 183

第九章　橡胶（橡塑）并用 184

第一节　橡胶（橡塑）并用的目的和方法 184

一、橡胶并用的目的 184

二、橡胶并用的方法 184

第二节　橡胶（橡塑）并用原理 185

一、并用橡胶的相容性和分散性 185

二、并用橡胶中填料的分布 191

三、并用橡胶的共硫化 192

第三节　橡胶（橡塑）并用体系的加工和应用 195

一、以天然橡胶为主的通用橡胶之间的并用 195

二、天然橡胶与三元乙丙橡胶的并用 195

三、丁腈橡胶与聚氯乙烯的并用 196

四、天然橡胶（或丁苯橡胶、顺丁橡胶等）与聚乙烯的并用 199

五、丁苯橡胶（或天然橡胶、顺丁橡胶等）与高苯乙烯树脂的并用 201

六、天然橡胶（或丁苯橡胶、顺丁橡胶等）与乙烯—乙酸乙烯酯共聚物（EVA树脂）的并用 202

练习题 204

第十章　配方设计基础知识 205

第一节　配方设计的意义、要求与方法 205

一、配方设计的意义和配方研究的类型 205

二、配方设计的原则和程序 206

第二节　配方的表示方法和计算 208

一、配方的表示方法 208

二、配方计算 209

第三节　根据工艺性能和硫化胶物理机械性能设计配方的原理 211

一、根据工艺性能设计配方的原理 211

二、根据硫化胶物理机械性能设计配方的原理 215

第四节　天然橡胶的配方设计 218

一、天然橡胶的配合 218

二、天然橡胶的配方举例 226

第五节　常用合成橡胶的配方设计 229

一、丁苯橡胶的配合特点 229

二、顺丁橡胶的配合特点 234

三、氯丁橡胶的配合特点 240

四、丁腈橡胶的配合特点 247

五、丁基橡胶的配合特点 252

六、三元乙丙橡胶的配合特点 258

练习题 265

第二篇 橡胶通用加工工艺 267

第十一章　塑炼 267

第一节　生胶塑炼的意义和可塑性测试方法 267

一、生胶塑炼的意义 267

二、可塑性测试方法 268

第二节　塑炼机理 269

一、影响橡胶分子链断裂的因素 270

二、塑炼反应机理 272

第三节　塑炼工艺方法及影响因素 274

一、塑炼的准备工艺 275

二、生胶塑炼方法 275

三、生胶的造粒 283

第四节　常用橡胶的塑炼特性 283

第五节　塑炼胶质量问题及改进 286

练习题 288

第十二章　混炼 289

第一节　混炼的基本原理 289

一、混炼胶的结构 289

二、分散程度对胶料性能的影响和表面活性剂的作用 290

三、混炼过程 291

四、结合橡胶的作用 291

第二节　混炼前配合剂的加工和准备 293

一、粉碎、干燥、筛选 293

二、软化剂的预热和过滤 293

三、母炼胶和膏剂的制备 293

四、称量与配合 294

第三节　混炼工艺方法 295

一、开炼机混炼 295

二、密炼机混炼 299

三、连续混炼 304

四、胶料混炼后的补充加工 306

第四节　常用橡胶的混炼特性 306

第五节　混炼胶质量及快检方法 309

一、混炼胶料的快检项目 309

二、混炼胶质量问题及处理方法 309

练习题 311

第十三章　压延 312

第一节　压延的基本原理 312

一、胶料在辊筒缝隙中的受力及流动状态 312

二、压延中胶料粘度与切变速率和温度的依赖关系 314

三、胶料压延后的收缩 315

四、压延效应 315

第二节　压延工艺方法及工艺条件 316

一、压延前的准备工艺 316

二、胶片的压延 318

三、纺织物挂胶 320

四、钢丝帘布的压延 325

第三节　常用橡胶的压延特性 325

第四节　压延工艺的质量问题及改进 327

练习题 328

第十四章　压出 329

第一节　压出的基本原理 329

一、压出机的基本结构与压出工艺的关系 329

二、胶料在压出过程中的运动状态 330

三、压出变形 332

第二节　口型设计 334

一、口型设计的原则 334

二、口型设计的方法 335

第三节　压出工艺方法及工艺条件 337

一、压出前胶料的准备 337

二、压出工艺方法 338

三、压出后的工艺 340

第四节　常用橡胶的压出特性 341

第五节　压出工艺质量问题及改进 342

练习题 344

第十五章　硫化 345

第一节　硫化的基本理论 345

一、橡胶的硫化历程 345

二、正硫化及其测定方法 346

第二节　硫化工艺条件 350

一、硫化温度 350

二、硫化压力 351

三、硫化时间 352

第三节　硫化介质和硫化工艺方法 359

一、硫化介质 359

二、硫化工艺方法 360

第四节　硫化工艺的质量问题及改进 365

练习题 366

实验一　促进剂性能对比实验 367

实验二　炭黑性能对比实验 370

实验三　防老剂性能对比实验 372

实验四　可塑性实验 374

实验五　胶料硫化性能实验 375