轴承车工工艺学 第3版PDF电子书下载

绪论 1

第一章 车工基础知识 3

第一节 车床的基本用途、结构和轴承套圈专用车床 3

第二节 车床的润滑和保养 9

第三节 机床的分类与型号 12

第四节 切削运动和切削用量 18

第五节 车刀 20

第六节 切削液 27

复习题 29

第二章 车床的基本加工方法 31

第一节 工件的装夹方法 31

第二节 外圆的车削 33

第三节 端面与台阶的车削 38

第四节 车外沟槽和切断 42

第五节 内孔的车削 48

第六节 圆锥面的车削 58

第七节 成形面的车削 61

第八节 螺纹车削简介 63

复习题 65

第三章 滚动轴承零件的车削加工工艺与方法 66

第一节 轴承零件的毛坯及其制造方法 66

第二节 轴承套圈的车削工艺过程 70

第三节 轴承零件车削加工技术要求与切削规范 79

第四节 各类轴承套圈的精整加工 88

第五节 在自动车床上车削轴承套圈 92

第六节 在多刀半自动车床上车削轴承套圈 95

第七节 滚动体及保持架的车制 97

第八节 车削加工质量分析 103

复习题 106

第四章 轴承套圈技术测量 108

第一节 轴承零件形位公差标注方法 108

第二节 滚动轴承套圈形位公差定义 110

第三节 技术测量及测量误差 114

第四节 车工常用量具和轴承量仪 115

第五节 轴承套圈车削加工的检查项目和方法 130

第六节 滚动体的检查 147

复习题 149

第五章 金属切削原理 150

第一节 切削要素和切削的形成 150

第二节 积屑瘤 154

第三节 切削力 156

第四节 切削热与切削温度 160

第五节 刀具的磨损与寿命 161

第六节 切削时的振动 165

第七节 工件材料的切削加工性 167

第八节 已加工表面质量 171

第九节 切削用量的合理选择 173

第十节 断屑 174

复习题 178

第六章 金属切削刀具 180

第一节 刀具概述及车刀图的画法 180

第二节 车刀工作时的几何参数 181

第三节 刀具的材料 183

第四节 车刀合理几何参数的选择 186

第五节 典型刀具 192

第六节 钻头 197

第七节 硬质合金可转位车刀 200

第八节 成形刀具 203

第九节 自动线用刀具与其它刀具 206

复习题 209

第七章 车工常用夹具 210

第一节 夹具的基本概念和作用 210

第二节 工件的定位 211

第三节 工件的夹紧 221

第四节 滚动轴承车削加工中的常用夹具 224

第五节 车床夹具的设计基础 237

复习题 240

第八章 车削加工的常用机床 242

第一节 CA6140型卧式车床 242

第二节 C730型多刀半自动车床 250

第三节 CA7620型液压多刀半自动车床 256

第四节 C7632型多刀半自动车床 259

第五节 C1336型单轴转塔自动车床 271

第六节 C2150·6D型六轴自动车床 284

第七节 C7220型液压仿形车床 292

第八节 精整液压自动车床 298

第九节 车床精度的检验及其对加工质量的影响 303

复习题 306

第九章 工艺规程 308

第一节 工艺规程的基本概念 308

第二节 车削工艺步骤的选择 309

第三节 工艺文件的制定和典型零件工艺分析 318

第四节 工艺规程典型化 329

复习题 330

第十章 提高劳动生产率的途径 331

第一节 单件时间定额的组成 331

第二节 缩短机动时间和辅助时间的方法 332

第三节 改善生产组织和劳动管理 334

第四节 采用新技术、新工艺和新装备 336

第五节 滚动轴承生产自动化概况 338

复习题 341

附录 341