高强高阻尼镁合金的制备加工技术研究PDF电子书下载

第1章 镁及镁合金的基本知识 1

1.1 镁的性质 1

1.2 镁合金的强化途径 3

1.2.1 合金化强化 4

1.2.2 热处理强化 4

1.2.3 细晶强化 5

1.2.4 复合强化 7

1.3 镁合金的成形与应用 8

1.3.1 镁合金的成形 8

1.3.2 镁合金的应用 9

1.3.3 镁合金的发展 12

1.4 变形镁合金的研究进展及其应用 13

1.4.1 Mg-Al系变形镁合金 15

1.4.2 Mg-Li系变形镁合金 16

1.4.3 Mg-Zn系变形镁合金 17

1.5 变形镁合金的塑性加工技术 19

1.5.1 镁合金的锻造 19

1.5.2 镁合金的挤压 20

1.5.3 镁合金的轧制 21

1.6 双辊铸轧镁合金工艺及其研究现状 25

1.6.1 国外镁合金铸轧工艺研究动态 26

1.6.2 国内镁合金铸轧工艺研究动态 28

1.7 材料的阻尼与表征 29

1.7.1 材料的阻尼 29

1.7.2 材料阻尼的表征 30

1.7.3 材料阻尼的测量 31

1.8 镁合金阻尼原理及研究现状 32

1.8.1 镁合金阻尼原理 32

1.8.2 镁合金阻尼性能研究现状 33

第2章 高强高阻尼镁合金的制备工艺及研究方法 36

2.1 研究思路 36

2.2 试验材料的选取 37

2.3 主要试验设备及检测仪器 37

2.4 熔炼、浇铸和铸轧工艺 38

2.4.1 常规熔炼、浇铸工艺 38

2.4.2 双辊铸轧工艺 39

2.4.3 预轧制和热轧工艺 39

2.4.4 热处理工艺 41

2.5 试验结果分析方法 42

2.5.1 显微组织观察 42

2.5.2 宏观织构分析 43

2.5.3 电子背散射衍射（EBSD）分析 43

2.5.4 显微硬度测试 44

2.5.5 拉伸性能测试 44

2.5.6 阻尼性能测试 45

2.6 本章小节 45

第3章 双辊铸轧镁合金的组织及阻尼机理研究 46

3.1 双辊铸轧镁合金的组织形貌 47

3.1.1 双辊铸轧镁合金的外观形貌 47

3.1.2 双辊铸轧镁合金条带的微观组织 49

3.2 铸轧镁合金条带组织形成机理分析 51

3.2.1 铸轧熔池结晶的特点 51

3.2.2 铸轧凝固组织的结晶热力学分析 52

3.2.3 双辊铸轧凝固变形过程分析及其组织特征 54

3.3 双辊铸轧镁合金的热处理工艺研究 57

3.3.1 退火处理工艺研究 57

3.3.2 T4处理（固溶处理）工艺研究 62

3.3.3 T6处理（固溶处理后人工时效）工艺研究 66

3.4 双辊铸轧镁合金的阻尼性能研究 74

3.4.1 ZK60镁合金的温度-阻尼性能 75

3.4.2 人工时效对ZK60镁合金高温背底激活能的影响 80

3.4.3 ZK60镁合金的应变-阻尼性能 82

3.4.4 ZK30-Y镁合金的温度-阻尼性能 83

3.4.5 人工时效对ZK30-Y镁合金高温背底激活能的影响 87

3.4.6 ZK30-Y镁合金的应变-阻尼性能 89

3.4.7 双辊铸轧镁合金的阻尼机理分析 89

3.5 本章小结 94

第4章 双辊铸轧镁合金的热轧变形工艺研究 96

4.1 轧制工艺参数 96

4.2 轧制温度对ZK60镁合金薄带组织和力学性能的影响 98

4.2.1 轧制温度对组织的影响 98

4.2.2 轧制变形对显微硬度的影响 100

4.2.3 轧制温度对室温拉伸性能的影响 102

4.3 轧制道次间压下量对ZK60镁合金薄带组织和力学性能的影响 102

4.3.1 道次间压下量对组织的影响 102

4.3.2 道次间压下量对室温拉伸性能的影响 103

4.4 轧制总变形量对ZK60镁合金薄带组织和力学性能的影响 104

4.4.1 总变形量对组织的影响 104

4.4.2 总变形量对室温拉伸性能的影响 107

4.5 轧制工艺对ZK60镁合金薄带温度-阻尼性能的影响 108

4.5.1 轧制道次对温度-阻尼性能的影响 108

4.5.2 道次间压下量对温度-阻尼性能的影响 114

4.5.3 轧制温度对温度-阻尼性能的影响 118

4.6 轧制工艺对ZK60镁合金薄带应变-阻尼性能的影响 122

4.6.1 轧制道次对应变-阻尼性能的影响 122

4.6.2 道次间压下量对应变-阻尼性能的影响 122

4.6.3 轧制温度对应变-阻尼性能的影响 123

4.7 轧制变形后双辊铸轧镁合金阻尼机理分析 124

4.7.1 轧制变形后镁合金温度-阻尼机理分析 124

4.7.2 轧制变形后镁合金应变-阻尼的G-L分析 125

4.8 ZK60镁合金薄带的织构分析 128

4.8.1 轧制温度对宏观织构的影响 129

4.8.2 变形量对宏观织构的影响 130

4.8.3 退火薄带的EBSD分析 132

4.9 双辊铸轧（TRC）工艺与传统铸造（CC）工艺对比 134

4.9.1 ZK60镁合金的铸锭与铸轧条带的显微组织对比 134

4.9.2 热轧CC镁合金薄带与TRC镁合金薄带的显微组织对比 135

4.9.3 热轧CC镁合金薄带与TRC镁合金薄带的拉伸性能对比 137

4.10 本章小结 139

第5章 ZK60镁合金薄带的热处理工艺优化 141

5.1 轧制态ZK60镁合金薄带的显微组织 142

5.2 退火处理对ZK60镁合金薄带组织和性能的影响 142

5.2.1 退火温度对组织的影响 142

5.2.2 退火温度对室温力学性能的影响 146

5.2.3 退火保温时间对ZK60镁合金薄带组织和力学性能的影响 148

5.2.4 退火态ZK60镁合金薄带的相析出行为研究 150

5.3 T6处理对ZK60镁合金薄带组织和力学性能的影响 153

5.3.1 固溶处理对Z K60镁合金薄带组织的影响 153

5.3.2 T6处理对ZK60镁合金薄带室温拉伸性能的影响 154

5.3.3 T6处理对ZK60镁合金薄带相析出行为的影响 155

5.4 T6热处理对ZK60镁合金薄带各向异性的影响 157

5.5 本章小结 159

第6章 铸轧镁合金的热轧工艺优化及其强化机理研究 161

6.1 ZK60镁合金的热轧工艺优化 161

6.1.1 中间退火制度对组织的影响 161

6.1.2 中间退火制度对室温拉伸性能的影响 163

6.1.3 混合温度轧制工艺研究 164

6.2 镁合金轧制过程中晶粒细化的影响因素 166

6.2.1 镁合金的晶体结构 166

6.2.2 轧制前合金的显微组织 168

6.2.3 轧制工艺参数 168

6.3 镁合金的晶粒细化机制 169

6.4 热轧Z K60镁合金的强化机理 171

6.4.1 细晶强化机理 172

6.4.2 第二相强化机理 173

6.4.3 位错强化机理 176

6.5 本章小结 177

第7章 结论与展望 178

7.1 结论 178

7.2 主要创新点 181

7.3 进一步研究的建议 182

参考文献 183