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第一篇 基础知识模块 1

单元1 基础知识准备 1

应知的相关知识 1

1.1读图与绘图知识 1

1.1.1零件图的绘制 1

1.1.2看零件图的方法和步骤 3

1.2零件图的技术要求 3

1.2.1公差与配合 3

1.2.2表面粗糙度的概念 6

1.2.3形状和位置公差简介 7

1.3常用金属材料知识 8

1.3.1常用机械加工材料 8

1.3.2常用金属的热处理、特点、应用 11

1.3.3切削加工性能的概念及常用材料的切削加工性能 12

1.4数控铣床及加工中心工艺基础 13

1.4.1数控铣床及加工中心工艺知识 13

1.4.2典型零件数控加工工艺分析实例 23

1.4.3数控镗铣类刀具知识 24

1.4.4夹具及常用附件 36

1.4.5切削液及选用 37

1.4.6常用量具及选用 37

1.5数控机床维护与精度检验 43

1.5.1数控机床日常维护 43

1.5.2数控机床操作规程 47

1.5.3数控机床精度检验 48

应会的技能 50

实训项目一 常用量具的认读 50

实训项目二 数控机床典型夹具的调整与工件装夹 50

实训项目三 加工中心的对刀与相关仪器的使用 51

实训项目四 典型零件的工艺分析 52

第二篇 数控铣削编程模块 56

单元2 数控铣床／加工中心编程基础 56

应知的相关知识 56

2.1概述 56

2.1.1数控程序编制的内容及步骤 57

2.1.2数控编程分类 58

2.2数控程序格式与代码 58

2.2.1数控程序格式 58

2.2.2数控程序段格式 59

2.3标准坐标系统 59

2.3.1坐标系统的确定原则 59

2.3.2运动方向的确定 60

2.3.3主轴旋转方向的确定 60

2.4数控铣床／加工中心基本编程功能 61

2.4.1辅助功能M代码 61

2.4.2进给功能F、主轴功能S和刀具功能T 61

2.4.3准备功能G代码 62

2.5数控铣床／加工中心坐标系 63

2.5.1机床原点、机床坐标系和机床参考点 63

2.5.2编程原点与编程坐标系 64

2.5.3工件坐标系原点与工件坐标系 64

2.5.4数控铣床加工中建立工件坐标系的方法 65

2.6数控铣床／加工中心编程通用G指令 72

2.6.1有关单位的设定 72

2.6.2绝对编程指令和增量编程指令G90、G91 72

2.6.3坐标平面选择指令G17、G18、G19 72

2.6.4快速点定位指令G00 72

2.6.5直线插补指令G01 72

2.6.6圆弧插补指令G02、G03 73

2.6.7暂停指令G04 74

2.6.8刀具半径补偿指令G41、G42、G40 74

2.6.9刀具长度补偿指令G43、G44、G49 77

2.6.10加工中心换刀指令 81

2.6.11加工中心编程要点 82

应会的技能 82

实训项目一 数控铣床编程的基本知识 82

实训项目二 机床坐标系的判定原则及应用 83

实训项目三 建立工件坐标系及加工中心长度补偿 83

实训项目四 建立工件坐标系及加工中心换刀指令 83

单元3 FANUCi-MB数控铣床／加工中心编程指令系统 85

应知的相关知识 85

3.1功能代码 85

3.2子程序 86

3.3孔加工固定循环指令 87

3.4宏指令编程 91

应会的技能 94

实训项目一FANUC0i-MB数控铣削基本编程指令一 94

实训项目二FANUC0i-MB数控铣削基本编程指令二 98

实训项目三FANUC0i-MB数控铣削复杂零件编程指令一 100

实训项目四FANUC0i-MB数控铣削复杂零件编程指令二 103

单元4 SIEMENS 802D数控铣床／加工中心编程指令系统 112

应知的相关知识 112

4.1功能代码G、M、S、F、T（西门子特有指令） 112

4.2子程序与简化编程指令 114

4.3孔加工固定循环和钻孔样式循环 115

4.4变量编程 123

应会的技能 124

实训项目一 数控铣削基本钻孔指令编程 124

实训项目二 加工凸台和槽 127

实训项目三 加工零件的型腔 128

实训项目四 加工封闭槽 131

单元5 HNC-21M数控铣床／加工中心编程指令系统 133

应知的相关知识 133

5.1华中HNC-21M常用编程指令简介 133

5.1.1暂停功能指令G04 133

5.1.2加工中心的换刀指令M06 133

5.2子程序及简化编程指令 134

5.2.1子程序调用指令M98及从子程序返回指令M99 134

5.2.2镜像功能指令G24、G25 134

5.2.3缩放功能指令G50、G51 134

5.2.4旋转功能指令G68、G69 135

5.3固定循环功能 136

5.3.1概述 136

5.3.2固定循环指令 137

5.4宏指令编程 141

5.4.1宏变量及常量 142

5.4.2运算符与表达式 142

5.4.3赋值语句 142

5.4.4宏程序语句 142

5.4.5宏程序编制举例 142

5.5华中数控编程实例 143

应会的技能 154

实训项目一 HNC-21M数控铣床简化编程指令的使用 154

实训项目二 钻孔循环编程指令的使用 155

实训项目三 HNC-21M数控铣床宏程序编程指令的使用 156

实训项目四H NC-21 M数控铣床编程指令的综合使用 156

第三篇 数控铣床操作模块 158

单元6 FANUC0i-MB数控铣床／加工中心基本操作 158

应知的相关知识 158

6.1 FANUC0i-MB的控制面板 158

6.2 FANUC0i-MB软件操作面板 159

6.3数控铣床的手动操作 160

6.4 MDI操作 160

6.5程序的编辑 161

6.6加工程序的校核 161

6.7加工程序的运行 162

6.8 FANUC0i-MB铣床对刀操作 162

应会的技能 163

实训项目一FANUC0i-MB数控铣削简单零件加工一 163

实训项目二FANUC0i-MB数控铣削简单零件加工二 165

实训项目三FANUC0i-MB数控铣削复杂零件加工一 170

实训项目四FANUC0i-MB数控铣削复杂零件加工二 174

实训项目五FANUC0i-MB加工中心零件加工 177

单元7 SIEMENS 802D数控铣床／加工中心基本操作 185

应知的相关知识 185

7.1 SIEMENS 802D机床控制面板 185

7.2 SIEMENS 802D软件操作界面 186

7.3数控铣床的手动操作 186

7.4 MDA操作 187

7.5程序的编辑 187

7.6加工程序的运行与校核 189

7.7 SIEMENS 802D铣床对刀操作 190

应会的技能 192

实训项目一SIEMENS 802D数控铣床的控制面板操作 192

实训项目二SIEMENS 802D数控铣床的对刀操作 192

实训项目三SIEMENS 802D数控铣床程序的模拟校验 193

实训项目四SIEMENS 802D数控铣床零件加工操作 193

实训项目五SIEMENS 802D系统参数编程 194

单元8 华中HNC-21M数控铣床／加工中心基本操作 197

应知的相关知识 197

8.1数控系统面板功能 197

8.1.1数控系统外观结构 197

8.1.2软件操作界面 198

8.1.3软件菜单功能 198

8.1.4机床操作键说明 198

8.2上电、关机、急停等基本操作 199

8.2.1上电 199

8.2.2复位 199

8.2.3返回机床参考点 199

8.2.4急停 200

8.2.5超程解除 200

8.2.6关机 200

8.3手动操作 200

8.3.1手动移动机床坐标轴 200

8.3.2主轴控制 201

8.3.3机床锁住与Z轴锁住 202

8.3.4其他手动操作 202

8.4 MDI运行 202

8.4.1进入MDI运行方式 202

8.4.2输入MDI指令段 203

8.4.3运行MDI指令段 203

8.5程序运行 203

8.5.1选择运行程序（F1→F1） 203

8.5.2程序校验（F1→F3） 205

8.5.3启动、暂停、中止、重新运行 205

8.5.4空运行 205

8.5.5单段运行 205

8.6运行时干预 205

8.7数据设置 206

8.7.1坐标系设置（F4→F3） 206

8.7.2刀库表设置（F4→F1） 206

8.7.3刀具表设置（F4→F2） 206

8.8程序编辑与文件管理 207

8.8.1选择编辑程序（F2→F2） 207

8.8.2程序编辑F2 207

8.8.3程序存储与传递 207

应会的技能 207

实训项目一HNC-21 M数控铣床操作面板的熟悉及基本操作 207

实训项目二HNC-21 M数控铣床的手动操作 207

实训项目三HNC-21M数控铣床的程序编辑 208

实训项目四HNC-21 M数控铣床的MDI运行控制 208

实训项目五HNC-21M数控铣床的自动运行控制 208

第四篇 零件加工模块 209

单元9 中级工典型零件加工生产实例 209

9.1中级工典型零件加工生产实例1 （FANUC0i-MB） 209

9.1.1工艺分析 209

9.1.2参考程序 211

9.2中级工典型零件加工生产实例2（SIEMENS 802D） 212

9.2.1工艺分析 212

9.2.2参考程序 215

9.3中级工典型零件加工生产实例3（HNC-21M） 218

9.3.1工艺分析 218

9.3.2参考程序 220

单元10 高级工典型零件加工生产实例 222

10.1高级工典型零件加工生产实例1（FANUC0i-MB） 222

10.1.1工艺分析 222

10.1.2考核目标及操作提示 223

10.1.3工、量、刃具清单 224

10.1.4参考程序 224

10.2高级工典型零件加工生产实例2（FANUC0i-MB） 227

10.2.1工艺分析 227

10.2.2考核目标及操作提示 228

10.2.3工、量、刃具清单 229

10.2.4参考程序 229

10.3高级工典型零件加工生产实例3（SIEMENS 802D） 233

10.3.1工艺分析 233

10.3.2工艺分析与积累 234

10.3.3参考程序 235

10.4高级工典型零件加工生产实例4（SIEMENS 802D） 238

10.4.1工艺分析 238

10.4.2工艺分析与积累 239

10.4.3参考程序 240

10.5高级工典型零件加工生产实例5（HNC-21M） 243

10.5.1工艺分析 243

10.5.2参考程序 246

10.6高级工典型零件加工生产实例6（HNC-21M） 248

10.6.1工艺分析 248

10.6.2参考程序 250

单元11 技师典型零件加工生产实例 252

11.1加工生产实例与零件图 252

11.2加工准备与加工要求 253

11.3工艺分析 253

11.4评分表 254

11.5参考程序 255

第五篇 模拟试题模块 259

单元12 数控铣床／加工中心试题集萃 259

12.1数控铣床／加工中心中级工职业技能鉴定实操样例及参考答案 259

12.1.1数控铣床／加工中心中级工职业技能鉴定实操样例（HNC-21M） 259

12.1.2数控铣床／加工中心中级工职业技能鉴定实操样例参考答案 260

12.2数控铣床／加工中心中级工职业技能鉴定理论题1及参考答案 263

12.2.1数控铣床／加工中心中级工职业技能鉴定理论题1 263

12.2.2数控铣床／加工中心中级工职业技能鉴定理论题1参考答案 268

12.3数控铣床／加工中心中级工职业技能鉴定理论题2及参考答案 268

12.3.1数控铣床／加工中心中级工职业技能鉴定理论题2 268

12.3.2数控铣床／加工中心中级工职业技能鉴定理论题2参考答案 272

12.4数控铣床／加工中心高级工职业技能鉴定实操样例及参考答案 273

12.4.1数控铣床／加工中心高级工职业技能鉴定实操样例（FANUC0i、SIEMENS 802D系统） 273

12.4.2数控铣床／加工中心高级工职业技能鉴定实操样例参考答案 274

12.5数控铣床／加工中心高级工职业技能鉴定理论题1及参考答案 282

12.5.1数控铣床／加工中心高级工职业技能鉴定理论题1 282

12.5.2数控铣床／加工中心高级工职业技能鉴定理论题1参考答案 284

12.6数控铣床／加工中心高级工职业技能鉴定理论题2及参考答案 285

12.6.1数控铣床／加工中心高级工职业技能鉴定理论题2 285

12.6.2数控铣床／加工中心高级工职业技能鉴定理论题2参考答案 287

12.7数控铣床／加工中心技师职业技能鉴定实操样例及参考答案 287

12.7.1数控铣床／加工中心技师职业技能鉴定实操样例（FANUC0i系统） 287

12.7.2数控铣床／加工中心技师职业技能鉴定实操样例参考答案 290

12.8数控铣床／加工中心技师职业技能鉴定理论题1及参考答案 299

12.8.1数控铣床／加工中心技师职业技能鉴定理论题1 299

12.8.2数控铣床／加工中心技师职业技能鉴定理论题1参考答案 303

12.9数控铣床／加工中心技师职业技能鉴定理论题2及参考答案 304

12.9.1数控铣床／加工中心技师职业技能鉴定理论题2 304

12.9.2数控铣床／加工中心技师职业技能鉴定理论题2参考答案 307

参考文献 309