电动滚筒设计与选用手册PDF电子书下载

第一章 绪论 1

1.1 电动滚筒在国民经济中的作用 1

1.2 电动滚筒发展概况 1

1.2.1 国内电动滚筒的发展概况 1

1.2.2 国外电动滚筒发展概况 3

1.3 我国电动滚筒技术引进概况 3

1.3.1 引进JOKI公司电动滚筒技术概况 3

1.3.1.1 JOKI公司电动滚筒技术引进主要内容 4

1.3.1.2 JOKI公司电动滚筒技术引进后消化吸收情况 4

1.3.2 WAT公司电动滚筒技术引进概况 4

1.3.2.1 WAT公司电动滚筒技术引进内容 4

1.3.2.2 引进后的消化吸收情况 4

1.3.3 引进电动滚筒技术所带来的经济和社会效益 5

1.3.3.1 电动滚筒的技术引进带动了我国电动滚筒的快速发展 5

1.3.3.2 提高了我国电动滚筒的性能指标 5

1.3.3.3 促进了我国电动滚筒行业采用新工艺新材料 6

1.3.3.4 与国际和国外先进标准接轨，为电动滚筒进入国际市场打下了良好的基础 6

1.4 电动滚筒的常用类型 6

1.4.1 依据电动机冷却方式来分类 6

1.4.1.1 风冷式电动滚筒 6

1.4.1.2 油冷式电动滚筒 6

1.4.1.3 油浸式电动滚筒 6

1.4.2 按减速器传动结构划分电动滚筒类型 6

1.4.2.1 定轴齿轮传动的电动滚筒 7

1.4.2.2 渐开线行星齿轮传动的电动滚筒 7

1.4.2.3 摆线针轮传动的电动滚筒 7

1.4.3 按电动滚筒应用的环境来划分 7

1.4.3.1 普通型电动滚筒 7

1.4.3.2 防腐型电动滚筒 8

1.4.3.3 隔爆型电动滚筒 8

1.4.4 常用电动滚筒类型 8

1.4.5 外装式电动滚筒 10

第二章 电动滚筒典型结构介绍 11

2.1 电动机 11

2.1.1 自然冷却式电动机 11

2.1.2 风冷式电动机 12

2.1.3 间接油冷式电动机 12

2.1.4 直接油冷式电动机 13

2.1.5 电动机的热平衡 13

2.2 传动机构 15

2.2.1 渐开线齿轮平行轴定轴传动机构 15

2.2.2 渐开线行星齿轮传动 18

2.2.3 差动轮系机构 20

2.2.4 摆线针轮行星传动 22

2.2.5 谐波齿轮传动 24

2.2.6 变速轴承传动 27

2.3 电动滚筒中其他主要零部件 28

2.3.1 滚筒体 28

2.3.2 右法兰轴(前轴) 33

2.3.3 左法兰轴(后轴) 34

2.3.4 端盖 35

2.3.5 接线盒 35

2.3.6 支座 36

第三章 电动滚筒型号及标准 38

3.1 电动滚筒的型号 38

3.1.1 电动滚筒型号的表示方法 38

3.1.2 电动滚筒的参数 39

3.1.2.1 电动滚筒的功率 39

3.1.2.2 电动滚筒的表面线速度 40

3.1.2.3 电动滚筒的名义直径 40

3.1.2.4 电动滚筒的筒长 41

3.2 电动滚筒的标准 41

3.2.1 电动滚筒的八个标准 41

3.2.2 JB/T 7330-94《电动滚筒》标准 42

3.2.3 国外电动滚筒标准 42

3.2.4 JB/T 7330-94《电动滚筒》标准与国外电动滚筒标准的比较 43

第四章 电动滚筒的应用范围 44

4.1 电动滚筒的适用场合 44

4.2 电动滚筒选用原则 44

4.3 电动滚筒功率的确定 45

4.3.1 现有功率计算方法的分析 45

4.3.1.1 德国DIN 22101标准及丹麦JOKI公司计算方法 45

4.3.1.2 日本JISB 8805标准及美国古德意公司计算方法 46

4.3.1.3 古德里奇公司计算方法 46

4.3.1.4 赫泽尔(HETZEL)计算方法 47

4.3.1.5 ISO计算方法 47

4.3.1.6 TD 75计算方法 48

4.3.2 计算公式的推导 48

4.3.2.1 作用力的分析 48

4.3.2.2 电动(传动)滚筒上的圆周力 50

4.3.2.3 电动(传动)滚筒上的轴功率 50

4.3.2.4 简易计算公式的推导 51

4.3.2.5 带宽B≤300mm输送机轴功率的计算 52

4.3.2.6 电机功率的计算 52

4.3.2.7 对实际使用中输送机功率的计算 52

4.3.3 使用推荐公式应注意的几个方面 53

第五章 电动滚筒常用材料 55

5.1 齿轮材料及热处理 55

5.1.1 齿轮材料的选用 55

5.1.2 电动滚筒齿轮常用材料、热处理方法及力学性能 55

5.1.3 电动滚筒齿轮工作齿面硬度组合 55

5.2 轴类及滚筒体材料 57

5.2.1 轴类材料 57

5.2.2 滚筒体所用材料 58

5.2.2.1 滚筒体用钢板 58

5.2.2.2 电动滚筒用无缝钢管 59

5.3 端盖、左右法兰轴、齿轮箱及支座材料 60

5.4 非金属齿轮材料 61

5.5 电动滚筒常用润滑油 62

5.5.1 润滑油的主要质量指标 62

5.5.1.1 黏度是大多数油品划分牌号的依据 62

5.5.1.2 黏度比、黏度指数 63

5.5.1.3 闪点和倾点 64

5.5.1.4 抗氧化安定性 64

5.5.1.5 抗擦伤能力和承载能力 64

5.5.1.6 腐蚀性试验 66

5.5.1.7 其他指标 66

5.5.2 电动滚筒常用润滑冷却油 66

5.6 电动滚筒常用润滑脂 67

5.6.1 电动滚筒润滑脂的主要质量指标 67

5.6.1.1 滴点 67

5.6.1.2 针入度 67

5.6.1.3 润滑脂的成分 67

5.6.2 电动滚筒常用润滑脂 68

5.7 电动滚筒常用密封材料 68

5.7.1 密封胶 69

5.7.1.1 厌氧胶 69

5.7.1.2 液态密封胶 70

5.7.2 电动滚筒常用密封件 71

5.7.2.1 旋转轴唇形密封圈(骨架式橡胶油封) 71

5.7.2.2 O形橡胶密封圈(GB 3254.1-82)(GB 1235-76) 72

第六章 电动滚筒齿轮传动计算 74

6.1 渐开线定轴齿轮传动计算 74

6.1.1 传动简图 74

6.1.2 对齿轮传动提出的设计要求 74

6.1.3 齿轮传动的参数选择 75

6.1.3.1 传动比(齿数比u)i 75

6.1.3.2 传动齿轮模数m 75

6.1.3.3 齿数z 77

6.1.3.4 分度圆螺旋角β 77

6.1.3.5 中心距α 77

6.1.4 电动滚筒的齿轮变位和变位系数 78

6.1.4.1 变位齿轮传动的分类及特点 78

6.1.4.2 外啮合齿轮变位系数的选择 79

6.1.4.3 内啮合齿轮变位系数的选择 81

6.1.5 渐开线定轴齿轮传动几何计算示例 81

6.1.6 齿轮疲劳强度校核计算 85

6.1.6.1 接触疲劳强度的校核计算 85

6.1.6.2 弯曲强度的校核计算 89

6.1.6.3 外啮合传动齿轮疲劳强度校核计算示例 93

6.1.6.4 内啮合传动齿轮疲劳强度校核计算示例 97

6.1.7 电动滚筒渐开线圆柱齿轮精度 100

6.1.7.1 精度等级标记说明 100

6.1.7.2 推荐的电动滚筒检验项目及常用的检测仪器 101

6.1.7.3 电动滚筒中常规检验的齿轮公差与极限偏差数值 102

6.2 渐开线圆柱齿轮行星传动的设计计算 105

6.2.1 NGW型行星齿轮传动的计算 106

6.2.1.1 传动比及传动比分配 106

6.2.1.2 高速级计算 107

6.2.1.3 低速级计算 112

6.2.1.4 均载机构 116

6.2.1.5 齿轮联轴器的设计计算 117

6.2.1.6 行星轮结构和行星架结构 121

6.2.2 NGW、NGWN和NW型行星齿轮传动的主要技术要求 125

6.2.3 微型电动滚筒NGW型两级行星齿轮传动设计计算 126

6.3 摆线针轮行星传动计算 132

第七章 电动滚筒主要零部件的设计计算 135

7.1 滚筒体 135

7.1.1 滚筒直径的确定 135

7.1.2 滚筒体受力分析 135

7.1.3 滚筒体厚度的计算 139

7.2 左、右法兰轴(前、后轴) 140

7.2.1 受力分析 140

7.2.2 外载荷计算公式 142

7.2.3 右法兰轴轴头力矩计算公式 143

7.2.4 法兰轴断面直径d的计算公式 143

7.2.5 右法兰轴(前轴)计算示例 144

7.2.6 疲劳强度安全系数校核 146

7.3 中间齿轮轴 150

7.3.1 中间齿轮轴径计算示例 150

7.3.2 中间齿轮轴疲劳强度安全系数S校核 152

7.4 高速齿轮轴 154

7.4.1 计算公式 154

7.4.2 高速齿轮轴轴径计算示例 154

7.4.3 高速齿轮轴危险断面I-I疲劳强度安全系数S校核计算 155

7.5 紧固件的计算 156

7.5.1 滚筒右端盖联接螺栓 156

7.5.2 内齿圈联接螺栓 158

7.5.3 右法兰轴与电机端盖联接螺栓 158

7.6 键联接的计算 160

7.6.1 右法兰轴与支座的键联接 160

7.6.2 中间齿轮轴与齿轮的键联接 162

7.7 轴承选择及计算 162

7.7.1 计算公式 162

7.7.2 法兰轴(前、后轴)与端盖的轴承寿命计算 163

7.7.3 中间齿轮轴轴承计算 164

第八章 电动滚筒的效率和温升的检验与计算 166

8.1 电动滚筒型式检验装置 166

8.1.1 大型电动滚筒型式检验装置 166

8.1.2 小型电动滚筒型式检验装置 167

8.1.3 微型电动滚筒型式检验装置 168

8.1.4 型式检验的测量仪器及电气测量 169

8.1.5 检验前的准备 171

8.2 电动滚筒总效率η的测定与计算 172

8.2.1 总效率η的测定 172

8.2.2 电动滚筒总效率η常用的计算公式 172

8.2.2.1 用转矩法直接测定总效率η 172

8.2.2.2 用测功机或分析过的直流电动机作负载测总效率η 174

8.2.2.3 按损耗分析法检验和计算电动滚筒的总效率η 175

8.2.3 电动滚筒总效率η的理论计算 176

8.3 电动滚筒的散热和温升计算 178

8.3.1 电动滚筒的散热计算 178

8.3.1.1 电动滚筒散热计算公式 178

8.3.1.2 电动滚筒散热计算示例 182

8.3.2 电动滚筒的温升计算 185

8.3.2.1 电动滚筒电机绕组温升的理论计算公式 185

8.3.2.2 电动滚筒电机绕组温升理论计算示例 185

8.3.2.3 电动滚筒电机绕组温升的检测 188

8.3.2.4 电动滚筒电机带电测量定子绕组温升 190

8.3.2.5 电动滚筒电机定子绕组温升检测实例 193

第九章 电动滚筒的常规检验与测量 195

9.1 电动滚筒的型式检验 195

9.1.1 电动滚筒总效率的测定 195

9.1.2 电动滚筒的温升检测 196

9.1.3 风冷式电动滚筒减速器润滑油的温升 197

9.1.4 电动滚筒空载启动间隔时间试验 197

9.1.5 电动滚筒清洁度的测定 198

9.1.6 电动滚筒接线盒防护等级测试 198

9.1.7 隔爆型电动滚筒的附加检验 200

9.2 电动滚筒的出厂检验 200

9.2.1 电动滚筒电机交流绕组之间、交流绕组与滚筒体外壳的热态绝缘电阻 200

9.2.2 电动滚筒的密封性检验 201

9.2.3 滚筒体外圆的径向跳动 202

9.2.4 电动滚筒表面线速度的偏差率 202

9.2.5 电动滚筒的噪声测量 203

9.2.5.1 电动滚筒噪声的评价方法 203

9.2.5.2 电动滚筒噪声的测量 204

9.2.5.3 电动滚筒噪声测量的计算 206

9.2.6 空载时三相电流的平衡度 207

9.2.7 外观 207

第十章 特殊功能的电动滚筒 208

10.1 电动滚筒的调速功能 208

10.1.1 改变转差率调速 208

10.1.2 变极调速 208

10.1.3 变频调速 210

10.1.4 机械无级调速 211

10.2 电动滚筒的逆止功能 211

10.3 电动滚筒的制动功能 215

10.4 防腐型电动滚筒 217

10.5 隔爆型电动滚筒 218

10.6 采用单相电动机的电动滚筒 219

10.7 电动滚筒的热保护功能 221

第十一章 外装式电动滚筒 223

11.1 概述 223

11.2 外装式电动滚筒的型式代号 223

11.3 外装式电动滚筒的传动结构 223

11.3.1 定轴齿轮传动结构 223

11.3.2 行星齿轮传动结构 227

11.3.3 摆线针轮传动结构 227

11.4 外装式电动滚筒安装示意图 227

11.4.1 电机悬臂安装的外装式电动滚筒 227

11.4.2 电机具有安装支座的外装式电动滚筒 229

11.5 联轴器的选用 231

11.5.1 一般联轴器的选用计算 231

11.5.2 液力偶合器的选用 232

11.5.3 弹性联轴器与液力偶合器主要指标对比 233

11.6 弹性柱销齿式联轴器(GB 5015-85) 234

11.7 液力偶合器 237

11.7.1 YOXⅡ型液力偶合器 237

11.7.2 YOXⅡz型带制动轮液力偶合器 238

11.7.3 YOXF型液力偶合器 239

11.8 外装式电动滚筒可附加的功能 240

11.9 电机悬臂安装的外装式电动滚筒悬臂质量的理论分析 240

11.9.1 不容忽视的振动影响 240

11.9.2 有关悬臂的理论计算 241

11.9.3 联接螺栓的计算 243

第十二章 电动辊子与辊子输送机 245

12.1 概述 245

12.2 重力式辊子输送机中辊子基本参数的计算 245

12.2.1 结构 245

12.2.2 主要参数的选取 246

12.2.2.1 运行阻力 246

12.2.2.2 输送倾角 247

12.2.2.3 辊子间距 247

12.2.2.4 辊子长度 247

12.2.2.5 辊子直径 248

12.2.2.6 输送机转弯半径 248

12.2.2.7 输送机的有效宽度 248

12.3 动力驱动式辊子输送机中辊子基本参数的计算 248

12.3.1 结构 248

12.3.2 主要参数的选取 250

12.3.2.1 电动辊子数量的确定 250

12.3.2.2 输送倾角 250

12.3.2.3 锥形辊子锥角 251

12.3.2.4 锥辊小头部最小直径 251

第十三章 电动滚筒筒体的包覆层 252

13.1 电动滚筒包覆层的作用 252

13.1.1 包覆层对输送机牵引力的影响 252

13.1.2 滚筒表面摩擦系数 253

13.2 包覆层的结构尺寸与许用面压 255

13.2.1 包覆层常用花纹结构形式 255

13.2.2 包覆层的沟槽尺寸 257

13.2.3 包覆层许用面压值计算 258

13.3 包覆层常用材料 260

13.4 包覆层与滚筒筒体的粘接 262

13.4.1 镀铜法粘接电动滚筒包覆层 262

13.4.2 热硫化胶接法粘接包覆层 262

13.4.3 冷粘法粘接电动滚筒包覆层 264

13.4.3.1 橡胶类包覆层冷粘时常用胶黏剂及其粘接 264

13.4.3.2 胶黏剂粘接性能及粘接注意事项 265

第十四章 电动滚筒的使用与维修 267

14.1 电动滚筒的安装 267

14.1.1 固定支座安装 267

14.1.2 无支座电动滚筒的安装 267

14.1.3 带逆止器的电动滚筒的安装 268

14.2 电动滚筒用油 268

14.2.1 电动滚筒出厂时的供油情况 269

14.2.2 电动滚筒的加油方法与加油量 269

14.2.3 电动滚筒的换油 270

第十五章 电动滚筒今后发展方向 271

15.1 目前电动滚筒水平 271

15.2 提高产品质量 271

15.2.1 提高电动滚筒产品的可靠性 271

15.2.2 提高滚筒产品可靠性的途径 272

15.3 不断地开发研制新产品 275

15.3.1 新产品的概念 275

15.3.2 新产品开发应注意的几个方面 278

15.3.2.1 新产品开发的原则 278

15.3.2.2 新产品开发的策略 280

15.4 加强售前、售后服务 281

15.4.1 服务内容 281

15.4.2 服务策略 282

15.5 开拓国际市场 283

15.5.1 进入国际市场的可能方式 283

15.5.2 发挥行业组织优势，开拓国际市场 284

第十六章 电动滚筒的选型 285

16.1 基本说明 285

16.1.1 电动滚筒选用注意事项 285

16.1.2 选型原则 285

16.2 电动滚筒的分类 285

16.3 几点附加说明 286

16.4 电动滚筒的输出转矩及圆周驱动力 286

16.5 间接油冷式电动滚筒主要规格 289

16.6 直接油冷式电动滚筒主要规格 292

16.7 风冷式电动滚筒主要规格 293

16.8 外装式电动滚筒主要规格 294

16.9 电动辊子常用规格 295

主要生产厂家(公司)产品简介 296