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第一章 煤矿安全生产方针和法规 1

第一节 煤矿安全生产方针 1

1—1 煤矿安全生产方针是什么？“安全第一”的含义是什么？ 1

1—2 为什么在煤矿生产建设中要坚持“安全第一”？ 1

1—3 生产与安全的辩证关系是什么？ 3

第二节 安全生产法规 3

1—4 为保证提升设备的安全运转，应遵循哪些主要法规和制度？ 3

1—5 为保证矿山机电设备的安全运转，《矿山安全法》作了些什么规定？ 4

1—6 《煤矿安全规程》的性质是什么？ 4

1—7 为什么主提升机操作工在作业中必须执行本岗位的《操作规程》和安全技术措施？ 4

1—8 《矿山安全法》和《煤矿安全规程》对煤矿特殊（技术）工种（含绞车司机）在安全技术培训方面是怎样规定的？ 5

1—9 矿山职工在安全生产方面的权利和义务是什么？ 6

1—10 主提升机操作工在安全生产方面的职责是什么？ 7

1—11 主提升机操作工为什么要持有《安全工作资格证书》后方能上岗操作？ 7

1—12 什么是主提升机操作工的有意注意？ 8

1—13 《煤矿安全规程》中，对每一主要提升装置的司机配备及其主要工作的规定是什么？ 9

1—14 《煤矿安全规程》规定每部提升装置必须具备哪些文件？其中哪几种必须悬挂在提升机房内？ 9

1—15 什么是违法行为？ 10

1—16 什么是犯罪？构成犯罪的四要素是什么？ 10

1—17 根据《煤矿安全规程》规定，有哪些情况之一者，追究当事人或事故肇事者的责任？ 12

1—18 国务院对社会主义劳动纪律是怎样规定的？ 13

第二章 煤矿安全生产基础知识 14

第一节 矿井开拓基础知识 14

2—19 什么叫矿井开拓？开拓方式有几类？ 14

2—20 开拓巷道的名称、位置和用途是什么？ 15

2—21 井下有几大生产系统？其运输、提升系统是按什么样的路线进行工作的？ 15

第二节 “一通三防”安全知识 16

2—22 矿井通风的基本任务是什么？ 16

2—23 什么是全风压通风？什么是局部通风？什么是自然通风？ 17

2—24 矿井常用的通风设施有几种？各有什么作用？ 17

2—25 井下提升机房对风量和温度有哪些具体要求？ 18

2—26 井下各种有害气体是怎样积聚的？ 18

2—27 造成瓦斯爆炸（燃烧）的条件有哪些？ 19

2—28 矿井粉尘分为几类？有哪些危害？ 20

2—29 煤尘爆炸的必要条件有哪些？如何防治？ 21

2—30 引起瓦斯煤尘爆炸的火源主要有哪些？ 22

2—31 井下火灾分为哪几类？有什么危害？ 22

2—32 井下电气设备是怎样引起火灾的？应如何预防？ 23

第三节 矿井水灾的水源及发生原因 23

2—33 造成矿井水灾的水源有哪些？ 23

2—34 矿井发生水害的主要原因有哪些？ 24

第四节 提升机房火灾的防范及消防器材的管理与使用 25

2—35 提升机电气设备火灾的防范措施有哪些？ 25

2—36 提升机房发生电火灾和油火灾时，应如何进行扑灭？ 25

2—37 提升机房应配备的消防器材有哪些？如何管理与使用？ 26

2—38 如何使用干粉灭火器灭火？有哪些注意事项？ 26

第五节 自救互救与创伤急救 27

2—39 发生水灾时应如何自救？ 27

2—40 发生火灾事故时，应如何自救？ 27

2—41 发生瓦斯与煤尘爆炸事故时，应如何自救？ 28

2—42 煤矿井下为什么要设避灾路线？有哪些要求？ 28

2—43 怎样使用过滤式自救器？佩戴时应注意哪些事项？ 28

2—44 怎样使用和佩戴隔离式自救器？ 30

2—45 井下现场急救的内容有哪些？ 30

2—46 常用止血方法的具体内容是什么？ 31

2—47 触电急救的常用方法有哪些？ 32

第三章 提升容器与提升钢丝绳 34

第一节 提升容器 34

3—48 《煤矿安全规程》对罐笼的结构作了哪些规定？ 34

3—49 提升容器的罐耳与罐道之间的间隙是如何规定的？ 35

3—50 《煤矿安全规程》对防坠器作了哪些规定？ 35

3—51 钢丝绳罐道防坠系统由哪几部分组成？其防坠保护原理是怎样的？ 35

3—52 防坠器检查性试验和静负荷试验的要求与步骤是什么？ 36

3—53 防坠器脱钩试验的要求与步骤有哪些？ 38

3—54 防坠器日常检查的项目及方法有哪些？ 39

3—55 斜井用人车防坠器有几种类型？为什么要作定期检查和试验？ 40

3—56 箕斗进出卸载曲轨的速度是如何规定的？ 41

3—57 满仓保护的动作原理是怎样的？ 41

3—58 箕斗通过卸载位置灯光显示后备保护的必要性是什么？ 42

3—59 卡箕斗是如何造成的？会产生什么样的恶果？ 42

3—60 提升机松绳保护装置的作用及类型有哪些？ 42

3—61 矿车连接装置的类型及易发生事故的部位有哪些？怎样预防？ 46

第二节 提升钢丝绳 47

3—62 提升钢丝绳的构造特点以及钢丝抗拉强度的等级标准是什么？ 47

3—63 什么是点接触钢丝绳？什么是线接触钢丝绳？线接触钢丝绳有哪几种？ 47

3—64 什么是钢丝绳的安全系数？《煤矿安全规程》对新绳悬挂时和使用中钢丝绳的安全系数是如何规定的？ 48

3—65 提升钢丝绳在使用过程中强度下降的主要原因有哪些？ 51

3—66 选用提升钢丝绳应考虑哪些因素？ 51

3—67 提升钢丝绳的绳芯有几种？各有何特点？ 53

3—68 《煤矿安全规程》对钢丝绳的试验有哪些规定？其目的是什么？ 54

3—69 《煤矿安全规程》对提升钢丝绳与容器的连接装置有哪些规定？ 54

3—70 常见钢丝绳断丝的类型有哪些？其断口有何特征？ 56

3—71 钢丝绳锈蚀的等级标准及其判断方法是什么？如何处理？ 57

3—72 《煤矿安全规程》对钢丝绳断丝和磨损有哪些规定？ 58

3—73 如何避免钢丝绳出现漏检段？钢丝绳为什么要调头使用？ 58

3—74 什么是钢丝绳的“咬绳”？它与哪些因素有关？应如何处理？ 59

3—75 什么是钢丝绳的滑动？有何危害？ 59

3—76 什么是钢丝绳的蠕动？有什么影响？ 59

3—77 钢丝绳涂油的重要性及涂油方法是什么？ 60

第四章 矿井提升机及其电控系统 61

第一节 矿井提升机 61

4—78 《煤矿安全规程》对滚筒边缘高度有哪些规定？《煤矿机电设备完好标准》对制动轮（盘）的要求有哪些？ 61

4—79 液压齿轮式、齿块式离合器中联锁阀的作用是什么？ 61

4—80 滚筒、离合器检修质量标准的内容是什么？ 63

4—81 对滚筒衬木的更换和安装要求是怎样规定的？ 64

4—82 润滑的目的是什么？对润滑系统采取哪些保护措施？其作用是什么？ 65

4—83 常用的润滑方式有几种？ 65

4—84 润滑系统的完好标准包括哪些内容？ 66

4—85 薄片过滤器的作用和使用方法是什么？ 66

4—86 如何正确使用供油指示器？ 68

4—87 轴承温升高的原因及处理方法是什么？ 68

4—88 油池温度升高的原因是什么？应采取哪些措施？ 69

4—89 怎样观察减速器各部位在运行中的状况？ 69

4—90 提升机减速器、联轴器和轴承的检修质量标准的内容有哪些？ 70

4—91 《煤矿安全规程》规定提升装置必须装设哪些保险装置？并应符合哪些要求？ 73

4—92 深度指示器上设置了哪些保护？其动作条件如何？ 74

4—93 深度指示器设置失效保护装置的作用是什么？ 75

4—94 深度指示器为什么要设置2m/s的后备保护装置？其保护原理如何？ 76

4—95 深度指示器的巡检内容有哪些？ 77

4—96 深度指示器检修质量标准的内容有哪些？ 77

4—97 多绳摩擦式提升机为什么要设置调零装置？调零过程如何？ 78

4—98 多绳摩擦式提升机为什么要设置精针指示？其动作过程如何？ 78

4—99 角移式制动器的闸瓦间隙规定为多大？其制动空行程时间是如何规定的？ 78

4—100 平移式制动器的闸瓦间隙和制动空行程时间是如何规定的？ 80

4—101 盘式制动器闸瓦间隙规定为多大？怎样进行调整？其制动空行程时间规定为多少？ 80

4—102 盘式制动器在调整闸瓦间隙时的注意事项有哪些？ 80

4—103 盘式制动器所产生的制动力矩的大小由什么而定？ 81

4—104 如何使用与维护盘式制动器？ 82

4—105 如何检查盘形弹簧的疲劳程度？ 82

4—106 盘式制动器制动力矩不够，出现刹不住车的原因有哪些？ 83

4—107 如何根据提升系统实际最大静张力差来调整盘式制动器的最大工作油压？ 83

4—108 盘式制动器松闸缓慢的原因是什么？ 84

4—109 盘式制动器制动时间长、制动时滑行距离长，制动力小，其原因何在？ 84

4—110 盘式制动器制动油缸漏油的原因有哪些？ 84

4—111 如何根据减速器在运转中的异响来判断其故障？ 85

4—112 提升机滚筒产生异响的原因有哪些？ 85

4—113 减速器声音不正常或震动的原因及处理方法有哪些？ 85

4—114 KJ型提升机制动油缸出现活塞卡缸现象的原因有哪些？如何消除这种现象？ 86

4—115 工作闸制动手把的行程为什么要分为3/4的工作行程和1/4的储备行程？ 86

4—116 叙述KJ型提升机制动系统调整后性能的检查方法。 88

4—117 什么是提升机的二级安全制动？有何特点？如何获得？ 88

4—118 二级制动时间间隔的调定方法和原则是什么？ 89

4—119 TE130型液压站一级制动油压级值是如何调整的？ 89

4—120 对TE130型液压站中各电磁阀的动作有哪些联锁要求？ 91

4—121 保证液压站油路系统清洁的主要措施是什么？ 92

4—122 什么是残压？残压过大有何危害？造成残压过大的原因有哪些？ 92

4—123 电液调压装置中控制杆与十字弹簧的位置关系是怎样确定的？ 92

4—124 液压站不产压的原因有哪些？ 93

4—125 液压站产压达不到最大值的原因有哪些？ 93

4—126 制动系统的检修质量标准是怎样的？ 94

4—127 使用微拖动装置时的联锁要求有哪些？ 96

4—128 微拖动装置在日常维护中有哪些注意事项？ 96

4—129 微拖动装置的机械传动过程是怎样的？ 96

4—130 微拖动装置的检修质量标准是怎样的？ 97

4—131 测速发电机装置的作用是什么？ 98

4—132 为什么要设立小抱闸装置？其动作过程是怎样的？ 98

4—133 为什么要设立导向轮装置？它有何特点？ 99

4—134 天轮的槽深与钢丝绳直径的关系是如何规定的？ 99

4—135 天轮的检查内容有哪些？ 99

4—136 天轮、导向轮检修质量标准的内容有哪些？ 100

4—137 造成摩擦式提升机钢丝绳张力不平衡现象的因素有哪些？ 100

4—138 为什么往油箱内添油时也会引起失压？如何避免？ 100

4—139 试叙述你所操作的提升机各部的润滑方式、润滑剂名称和润滑制度。 101

4—140 试叙述JK（XKT）型提升机斜面操作台上各控制手把和开关的名称与作用。 103

第二节 提升机的过卷保护装置 107

4—141 《煤矿安全规程》对提升装置的过卷高度是如何规定的？ 107

4—142 简述过卷开关的作用及动作原理。 107

4—143 什么是全速过卷事故？造成事故的主要原因是什么？应如何防范？ 109

4—144 过卷开关为什么每天都要检查？当过卷开关失效时，该怎么办？ 110

第三节 提升机的电控系统 110

4—145 电控原理图中的符号都代表什么意义？ 110

4—146 提升机的电气控制系统由哪几部分组成？ 110

4—147 高压开关柜日常维护的内容包括哪些？ 114

4—148 操作高压设备时，需使用哪些绝缘用具？使用前应作哪些检查？ 115

4—149 为什么停电时应先拉断油开关，后拉断隔离开关，而送电时必须先合隔离开关后合油开关？ 115

4—150 主电动机日常维护的内容有哪些？ 116

4—151 电气系统巡检的内容有哪些？ 116

4—152 安全保护回路有哪些保护？其作用是什么？ 117

4—153 试述过速保护磁继电器GSJ1电路的工作原理。 117

4—154 等速阶段的过速保护是如何实现的？ 118

4—155 工作闸手把在紧闸位置，主令控制器手把在中间，通电后安全接触器线圈不吸合的原因有哪些？ 120

4—156 主令控制器手把在起动位置时，正（反）向接触器不吸合的原因有哪些？ 120

4—157 电液调压装置动线圈没有电流，可调闸不能松闸的原因有哪些？ 120

4—158 脚踏动力制动时没有制动电流的原因有哪些？ 120

4—159 信号接触器XC不吸合的原因有哪些？ 121

4—160 动力制动投入后，速度继电器控制环节的控制过程是怎样的？ 121

4—161 欠电压保护用的电压互感器回路的作用及原理是什么？ 122

第五章 矿井提升机的操作与运行 123

第一节 岗位职责 123

5—162 主提升机操作工岗位责任制的主要内容是什么？ 123

5—163 主提升机操作工交接班制度的内容是什么？ 124

5—164 监护司机责任制的内容是什么？ 124

5—165 提升机机房有哪些安全保卫制度？ 125

5—166 提升机房标准化内容有哪些？ 125

5—167 主提升机操作工巡回检查的内容与方法有哪些？ 126

第二节 提升机运转前的检查 128

5—168 提升机运转前的检查内容有哪些？ 128

5—169 备用电动机使用前的检查内容有哪些？ 128

第三节 提升机的操作与运行 129

5—170 什么叫提升速度图？它有什么用途？ 129

5—171 如何确定合理的最大提升速度，加速度和减速度？ 129

5—172 提升过程中为什么要避免过大的加速度和减速度？ 131

5—173 主提升机操作工在机器运转过程中应注意的事项有哪些？ 132

5—174 主提升机操作工在运行中如何根据各种仪表来观察和判断提升机是否在正常运行？ 132

5—175 提升机在运转中发现哪些情况时要以常用闸制动进行中途停机？ 133

5—176 提升机在运转中发现哪些情况时要以保险闸制动停机？ 133

5—177 当中途停机、难于辨别方向时，操作工应该怎么办？ 133

5—178 提升机主电动机过负荷运行会产生什么后果？怎样判断是否过负荷？ 134

5—179 电源电压及频率偏低，对提升电动机运行有什么影响？ 134

5—180 提升电动机在什么情况下应立即断开电源进行检查和处理？ 135

5—181 提升机进入脉动爬行阶段时的控制过程是怎样实现的？ 135

5—182 试述提升机正常停车过程及其注意事项。 135

5—183 《煤矿安全规程》对凿井期间的立井提升都作了哪些规定？ 136

5—184 什么是自然加、减速度？选用的加、减速度为什么必须小于自然加、减速度？ 137

5—185 对斜井（巷）提升的速度和加、减速度都有哪些要求？ 138

5—186 斜井提升的过卷距离是如何规定的？为什么《煤矿安全规程》要求使用提升机提升的倾斜井巷上端，必须有足够的过卷距离？ 138

5—187 斜井（巷）提升运转中的注意事项有哪些？ 139

5—188 双滚筒提升机调绳操作过程中的注意事项有哪些？ 140

第四节 提升信号 140

5—189 《煤矿安全规程》对提升信号都有哪些规定？ 140

5—190 提升信号的基本要求有哪些？ 141

第五节 提升系统在安全设施、维护检修方面的有关规定 142

5—191 什么是“一坡三挡”？有何要求？ 142

5—192 《煤矿安全规程》对井下机电硐室的基本要求是什么？ 143

5—193 提升机预防性计划维修的重要性及其具体内容是什么？ 144

5—194 《煤矿安全规程》规定矿井主要提升装置每年必须进行一次检查和试验，其具体项目有哪些？ 146

5—195 主提升机操作工自检自修的具体内容是什么？ 147

5—196 煤矿质量标准化对提升机的安全保护监测装置作了哪些规定？ 148

第六章 提升事故案例分析 149

第一节 综合分析与预防 149

第二节 提升事故案例 157