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第一篇 切削加工 1

1.1 切削加工的概念 1

目录 1

1.2 切削过程中的诸现象及其理论 5

1.2.1 切屑的形态和切削的机理 5

1.2.2 二元切削的力学 14

（a）剪切面切削模型的力学关系 14

（b）由切削条件决定的各项参数的变化和切削的特异性 20

（c）切削方程式 42

（d）详细的解析实例 66

1.2.3 三元切削的力学 86

（a）向二元切削的转换及切削力的估算方法 86

（b）单刀刃的三元切削（倾斜切削） 94

（c）两个刀刃的三元切削（切刀切削） 101

（b）刀具磨损的各项特性 116

（d）特殊的场合 120

（a）颤振的基本概念 121

1.2.4 振动、颤振 121

（b）自激颤振的稳定性理论 127

（c）最近的研究 142

1.2.5 切削温度、高温切削和低温切削 145

（a）切削温度 145

（b）高温切削和低温切削 161

1.2.6 刀具材料、刀具磨损、刀具耐用度 167

（a）刀具材料 167

（c）刀具耐用度的判定与耐用度方程式 193

1.2.7 积屑瘤，表面光洁度，加工变质层 204

（a）积屑瘤及其影响 204

（b）加工表面不平度 218

（c）加工变质层、残留应力 230

（a）切削液及其作用原理 244

1.2.8 切削液、易切添加剂 244

（b）易切添加剂、易切材料 251

1.2.9 可切削性和切削加工的经济性 261

（a）可切削性 261

（b）经济的切削条件 263

1.2.10 切削中的各项测定 273

（a）切削力的测定 273

（b）切削温度的测定 277

（c）刀具磨损的测定 281

1.3 平面及二维曲面的切削加工 284

1.3.1 在牛头刨床及龙门刨床上的切削加工 284

1.3.2 铣削 291

1.3.3 拉削 317

1.4.1 车削 326

1.4 圆柱面、旋转对称面的切削加工 326

1.4.2 镗削，铰削 342

1.5 钻削加工 359

1.5.1 钻削 359

1.5.2 特殊钻削 380

1.6 切断加工 384

1.6.1 锯削 384

1.6.2 车削切断和铣削切断 391

1.7 曲面的切削加工 394

1.7.1 螺纹切削——成形法 394

1.7.2 齿轮的切削——展成法 404

1.7.3 靠模仿形切削——伺服仿形 425

第二篇 磨削加工 432

2.1 磨削加工的概念 432

2.2.1 砂轮的三个要素及五个参数 437

2.2 砂轮 437

2.2.2 砂轮的自砺作用及磨削状态 444

2.2.3 砂轮的制做方法、形状、表示符号 446

2.3 磨削中的诸现象及其理论 449

2.3.1 磨屑生成的机理 449

2.3.2 磨削机理的几何学 454

（a）磨削要素 454

（b）接触弧长与磨粒的切削深度 459

（c）切屑断面积 464

2.3.3 磨削力 466

（a）依据磨削机理进行的解析 467

（b）由因次解析得出的实用公式 472

（c）磨削力的尺寸效应 473

（a）磨削精度 477

2.3.4 磨削精度、磨削表面光洁度 477

（b）磨削表面光洁度 482

2.3.5 磨削温度 493

（a）磨削能量 493

（b）工件的温度 494

（c）砂轮磨削点的温度、工件表面层的温度 496

（d）磨粒磨削点的温度、磨削火花 501

2.3.6 磨削表面的加工变质层 505

（a）磨削表面的硬度变化 505

（b）磨削烧伤、磨削裂纹 509

（c）残留应力 511

2.3.7 磨削液及其作用 513

（a）磨削液的作用 513

（b）磨削液的种类、添加剂的作用 514

（c）磨削液的效应、注入法 517

（a）砂轮的损耗、自砺作用、磨削效率 520

2.3.8 砂轮的损耗、耐用度、修整、可磨削性 520

（b）砂轮表面的耐用度 528

（c）砂轮的修整及整形 539

（d）可磨削性 544

2.3.9 磨削中的各项测定 546

（a）砂轮表面的测定 546

（b）磨削力的测定 551

（c）磨削温度的测定 555

2.4 平面、二维曲面的磨削加工 560

2.4.1 平面磨削 560

2.4.2 二维曲面的磨削 571

2.5 圆柱面、旋转对称面的外表面的磨削加工 575

2.5.1 外圆磨削 575

2.5.2 外圆无心磨削 587

2.6.1 内圆磨削 597

2.6 圆柱面、旋转对称面的内表面的磨削加工 597

2.6.2 内圆无心磨削 603

2.7 曲面的磨削加工 606

2.7.1 螺纹磨削——成形法 606

2.7.2 齿轮的磨削——展成法 612

2.7.3 仿形磨削——仿形法 617

2.8 自动尺寸定位、磨削加工的自动循环 620

2.8.1 自动尺寸定位 620

2.8.2 磨削加工的自动循环 624

2.9 切断磨削、自由磨削 629

2.9.1 切断磨削 629

2.9.2 自由磨削 632

2.10 珩磨、超精加工 635

2.10.1 珩磨 636

2.10.2 超精加工 645