铝的焊接PDF电子书下载

原序 1

德译版前言 1

铝及其合金的性能 1

铝的制造 1

纯铝 3

铝合金 5

铝-铜合金 7

铝-硅合金 10

铝-镁合金 10

铝-镁-硅合金 11

工程合金及其性能 11

a)压力加工合金 11

1.AI-Cu-Mg组 11

2.镀有金属的AI-Cu-Mg合金 12

3.AI-Cu-Ni组 13

4.AI-Mg-Si组 13

5.AI-Mg组 14

1.G-AI-Si组 15

b) 铸造合金 15

7.AI-Mn组 15

6.AI-Mg-Mn组 15

2.G-AI-Si(Cu)组 17

3.G-AI-Si-Mg组 17

4.G-AI-Mg组 18

5.G-AI-Cu组 18

c) 疲劳强度 19

d) 热强度 20

热膨胀 25

比重 25

e) 其他物理性能 25

收缩 26

熔点 26

导性 26

f) 抗蚀性能 26

铝合金的简单鉴别方法 29

焊接概论 31

焊接困难 33

焊接性 37

压力加工合金的焊接性 40

AI-Mg合金(富德拉铝) 42

AI-Mn合金 42

AI-Mg-Si合金(安梯柯尔达尔) 45

AI-Cu-Mg合金(杜拉铝) 47

铸造合金的焊接性能 49

焊接方法 51

Ⅰ.熔焊法 51

A.气焊 51

火焰调节 52

烧嘴选择 54

溶剂 55

焊丝 56

板的准备 57

板边坡口的准备 58

板的清洁 59

空隙的调节 59

焊接实施 61

焊接种类 62

管子和型材的焊接 67

焊接规范 67

焊后处理 68

加工 69

焊后清洗 69

热处理 70

表面处理 70

铸件焊接 70

焊前处理 70

预热 72

焊接技术 72

焊后处理 72

B.电弧焊 73

1.金属焊条电弧焊 75

焊条 78

一个焊接特例 80

焊渣的清除 86

强度性能 86

铸件焊接 88

2.碳极电弧焊 88

3.气体保护电弧焊 91

a) 氢原子焊 91

b) 惰性气体保护电弧焊 93

不熔化电极焊接 93

氩弧焊基本原理 93

氩气 97

用保护气体氦焊接原理 97

钨质电极 98

焊炬 100

焊接设备 100

焊接技术 103

准备 103

焊接实施 104

焊后处理 109

自动焊 109

氩弧点焊 113

强度性能 113

熔化电极焊接(阿耶科马蒂克法Aircomatic) 114

焊接设备 116

焊接实施 117

自动焊 117

强度性能 118

铸件焊接 118

C.电阻熔焊 119

D.铸焊 120

Ⅱ.压焊，冷压焊 121

Ⅲ.热压焊 123

A.锻焊 124

B.接触焊 125

1.点焊 126

点焊基本因素 127

点焊机 129

焊机的电路 133

三相(电流变化)焊机 135

储能式焊机 135

电磁储能式焊机 136

静电储能式焊机 136

电化学储能式焊机 139

焊机的选择 139

电极 139

板表面准备 143

除油脂 143

清除氧化皮 144

焊接实施 145

焊点缺陷 150

焊点的检验 153

b)宏观试验 154

a)观察外形试验 154

c)剪拉强度试验 155

d)工艺试验 157

e)疲劳试验 157

f)X光试验 159

焊接设备试验 160

焊接设计 160

缝焊 166

焊机 166

焊接实施 167

电极 167

焊接结构 168

焊接试验 169

凸点焊 169

2.对接焊 171

a) 闪光对接焊 171

焊机 171

焊接实施 172

焊接质量 175

b)不熔化对接焊 177

c)冲击波焊 179

d)销钉焊 180

C.铝热剂焊 181

焊缝检验 183

检验的各个阶段 183

焊接检验方法 187

1.无破坏试验 187

a)观察试验 187

b)密封性能试验 188

c)声学试验 189

d)超声波试验 189

e)X光试验 189

a)金相试验 194

f)Υ射线试验 194

2.破坏试验 194

b)化学试验 195

c)强度试验 195

α)静力学试验 195

β)冲击试验 200

d) 腐蚀试验 200

合理焊接设计规范 201

参考文献 207

附照片 209