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目录 1

第一章纺纱概述 1

第一节纺纱技术的发展 1

第二节纺纱原料的种类及性质 3

一、纺织纤维及其分类 3

二、棉纤维 4

三、麻纤维 7

四、毛纤维 8

五、蚕丝 9

六、化学纤维 9

第三节纱线的主要几何特征及质量评定 12

一、纱线的主要几何特征 13

二、纱线的主要质量指标 14

三、纱线的质量评定 17

第二章棉纺原料的选配与混和 19

第一节原料的选配 19

一、原棉选配 19

二、化纤的选配 23

第二节混和的目的和方法 25

一、混和的目的 25

二、混和的方法 26

三、混比的计算 27

一、开清棉工序的任务 29

第三章开清棉工程 29

第一节概述 29

二、开清棉机械的分类及其工艺流程 30

第二节抓棉机械 31

一、抓棉机械的种类 31

二、抓棉机的机构 32

三、抓棉机的作用 34

第三节混、给棉机械 35

一、棉箱机械 35

二、多仓混棉机 40

一、自由打击开棉机 44

第四节开棉机械 44

二、握持打击开棉机 47

第五节成卷机械 53

一、单打手成卷机的工艺过程 53

二、单打手成卷机的机构与作用 54

第六节开清棉联合机的联接与组合 60

一、开清棉联合机的联接 60

二、开清棉联合机的组合 64

三、开清棉联合机的联动控制 66

第七节工艺计算 68

一、主要机件速度的计算 68

三、棉卷长度计算 70

二、牵伸倍数计算 70

四、产量计算 71

第四章梳棉工程 72

第一节概述 72

一、梳棉工程的任务 72

二、梳棉机的工艺过程 73

第二节梳棉机的机构作用 76

一、两针面间的基本作用 76

二、给棉、刺辊部分的结构与作用 78

三、锡林、盖板和道夫部分的结构与作用 90

四、剥棉、成条和圈条部分 105

五、梳棉机的传动与工艺计算 109

第三节清梳联与梳棉除尘系统 113

一、清梳联合机 113

二、梳棉除尘系统 115

第五章精梳工程 120

第一节概述 120

一、精梳工序的任务 120

二、精梳机的工艺过程 121

第二节精梳准备 123

一、精梳准备工序的任务和流程 123

二、精梳准备工序的机械和作用 124

一、精梳机的工作特点 127

第三节精梳机的工作特点和运动配合 127

二、精梳机的运动配合 130

第四节精梳机的落棉 131

第五节精梳机的传动和工艺计算 134

一、传动系统 134

二、工艺计算 134

第六章并条工程 137

第一节概述 137

一、并条工程的任务 137

二、并条机的发展 138

三、并条机的工艺过程 139

一、罗拉牵伸概述 140

第二节 罗拉牵伸基本原理 140

二、牵伸区内纤维与须条的运动及其控制 142

三、摩擦力界的布置 152

四、牵伸过程对纤维的伸直平行及分离作用 154

第三节并合作用与自调匀整 156

一、并合的均匀效应 156

二、自调匀整 158

第四节并条机的牵伸装置及工艺配置 162

一、牵伸机构 162

二、牵伸型式及特点 164

三、并条机的工艺配置 167

二、牵伸计算 169

第五节并条机的传动与工艺计算 169

一、产量计算 169

第七章粗纱工程 172

第一节概述 172

一、粗纱工序的任务 172

二、粗纱机的工艺过程 172

第二节粗纱机的喂入与牵伸 173

一、喂入部分的机构与作用 173

二、牵伸机构与作用 174

三、牵伸部分工艺配置 178

二、加捻机构 179

一、加捻的目的及过程 179

第三节粗纱机的加捻 179

三、加捻作用及量度 182

四、假捻在粗纱机上的应用 185

第四节粗纱机的卷绕与成形 186

一、实施粗纱卷绕的条件 186

二、卷绕成形部分的机构与作用 189

第五节粗纱机的传动与工艺计算 198

一、粗纱机的传动系统 198

二、变换齿轮的作用 200

三、工艺计算 201

一、粗纱张力对产品质量的影响 203

第六节粗纱张力及其调整 203

二、张力的测试与调整 204

三、张力微调装置 205

第八章细纱工程 210

第一节概述 210

一、细纱工序的任务 210

二、细纱机的工艺过程 210

第二节细纱机双胶圈牵伸机构 211

一、牵伸元件和部件 211

二、牵伸机构 214

三、牵伸工艺分析 215

一、细纱的加捻 220

第三节细纱的加捻与卷绕 220

二、细纱加捻与卷绕的高速元件 224

三、细纱的卷绕与成形 230

第四节纺纱张力与细纱断头 236

一、纺纱张力分析 236

二、降低细纱断头率 239

第五节FA506型细纱机的传动与工艺计算 246

一、机械传动 246

二、工艺计算 248

二、棉纺后加工的工艺流程 251

一、后加工的任务 251

第一节概述 251

第九章后加工 251

第二节络筒 252

第三节并纱 252

一、并纱的任务 252

二、并纱机的工艺过程 253

三、并纱机的主要机构 253

第四节捻线 255

一、捻线的任务 255

二、环锭捻线机的种类与工艺过程 255

三、股线股数、捻向及捻系数的确定 257

四、倍捻机 258

第五节摇纱与成包 259

一、摇纱与成包的任务 259

二、绞纱与成包规格 260

三、筒子成包 261

第十章毛、绢、麻纺纱系统简介 262

第一节毛纺纺纱系统 262

一、毛纺概述 262

二、羊毛初步加工 263

三、粗梳毛纺系统 264

四、精梳毛纺系统 268

一、绢纺原料 274

第二节绢纺纺纱系统 274

二、绢纺系统 276

三、紬丝纺系统 285

第三节麻纺纺纱系统 285

一、苎麻纺纱系统 285

二、亚麻纺纱系统 290

三、黄麻纺纱系统 294

第十一章新型纺纱 299

第一节概述 299

一、限制环锭细纱机锭速提高的因素 299

三、新型纺纱方法的分类及应用 300

二、新型纺纱的特点 300

第二节自由端纺纱 302

一、自由端纺纱原理 302

二、转杯纺纱 303

三、摩擦纺纱 310

四、静电纺纱 315

第三节非自由端纺纱 320

一、自捻纺纱 320

二、喷气纺纱 324

第四节包芯纺纱 329

一、概述 329

二、用环锭细纱机纺制包芯纱 330

三、用新型纺纱方法纺制包芯纱 331