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目录 1

第一章　概述 1

第一节　花生的结构和成分 1

一、花生的结构 1

二、花生仁的主要成分 1

三、花生副产品的成分 12

第二节　花生的生产及经济意义 14

一、花生生产现状 14

二、花生的经济价值和生产加工 17

第二章　花生预处理 22

第一节　花生的剥壳与分级 22

一、花生的剥壳 22

二、花生仁的分级 24

第二节　花生的破碎和轧坯 27

一、花生的破碎 27

二、花生的轧坯 28

第三节　花生坯的蒸炒 30

一、湿润蒸炒 31

二、加热-蒸坯 33

三、蒸炒设备 34

第四节　热风炒子机 36

一、设备结构 36

二、原料温度的控制 37

第三章　花生压榨法制油 39

第一节　液压榨油机制油 39

一、90型榨油机的工作原理 39

二、90型榨油机的设备 40

三、90型液压榨油机的操作 43

四、主要技术数据 44

第二节　螺旋榨油机制油 45

一、小型螺旋榨油机制油 45

二、95型和ZX.10型榨油机 51

三、ZX.18型螺旋榨油机 53

四、ZY.24型预榨机 56

五、花生毛油和花生饼 61

第三节　浓香花生油生产工艺 62

一、浓香花生油的生产工艺 62

二、工艺说明 62

三、毛油精制工艺 63

四、影响浓香花生油香味的因素 64

五、浓香花生油的质量 65

第四章　花生浸出法制油 66

第一节　溶剂浸出原理 66

一、溶剂 66

二、油脂浸出原理 68

第二节　花生的浸出法制油工艺 70

一、平转式浸出器浸出工艺 71

二、环形浸出器浸出工艺 72

三、油脂浸出负压生产工艺 76

第三节　浸出设备 77

一、平转浸出器 77

二、环形浸出器 80

第四节　花生湿粕的脱溶系统 81

一、高料层蒸烘机 81

二、花生低温脱溶装置 82

三、粕末分离装置 84

第五节　混合油的蒸发和汽提 85

一、混合油的预处理 85

二、混合油的蒸发 85

三、混合油的汽提 86

四、蒸发工段安全操作 87

五、溶剂蒸气的冷凝和冷却 87

第六节　浸出工艺的安全生产 90

一、自由气体中溶剂的回收 90

二、降低溶剂损耗的措施 91

四、浸出车间工艺技术参数 92

三、浸出车间消除溶剂 92

第五章　花生油脂精炼 94

第一节　花生油的机械分离法 95

一、沉淀 95

二、过滤 95

三、振动过滤 98

四、离心分离 103

第二节　花生油的水化脱胶 106

一、水化设备 107

二、水化方法及操作 107

三、水化脱胶工艺技术参数 112

第三节　碱炼法 113

一、碱炼的基本原理 113

二、碱炼方法 114

三、影响碱炼操作的因素 122

四、碱炼脱酸工艺参数 124

第四节　脱色 125

一、吸附脱色的原理 125

二、吸附剂 126

三、脱色工艺流程 126

四、影响脱色的因素 128

第五节　脱臭 129

一、脱臭的原理 129

二、脱臭工艺 130

三、脱臭设备 131

四、高级烹调油精炼工艺 131

五、物理精炼工艺 133

第六章　花生蛋白 134

第一节　花生蛋白的营养特性 134

一、花生蛋白的组成 134

二、花生蛋白的营养特性 135

三、影响花生蛋白品质的成分 136

一、花生蛋白的生产原理 137

第二节　花生蛋白生产 137

二、花生浓缩蛋白粉工艺 142

三、花生分离蛋白粉工艺 147

四、乳香花生蛋白粉生产 148

五、脱脂花生蛋白粉生产 151

六、花生组织蛋白生产工艺 153

第三节　花生蛋白的应用 154

一、花生奶生产 154

二、花生蛋白晶生产 156

三、康乐高营养花生饮料 158

四、花生冰激凌 161

五、花生蛋白水解物生产花生香味料 162

第七章　花生中的毒素 163

第一节　黄曲霉等真菌毒素 163

一、黄曲霉毒素 163

二、黄曲霉毒素中毒 165

三、黄曲霉毒素的代谢 167

四、黄曲霉毒素和人类的肝癌 169

五、黄曲霉毒素检测方法 169

第二节 花生黄曲霉等毒素的限量要求 170

一、黄曲霉毒素 170

二、丁酰肼 172

三、重金属 172

第三节　丁酰肼 172

三、丁酰肼的分析方法 173

二、丁酰肼的毒性和限制应用 173

一、丁酰肼的理化性质 173

第四节 降低花生黄曲霉等毒素的措施 174

一、提高花生品质的主要措施 174

二、脱除黄曲霉毒素的方法 175

第八章　花生酱 177

第一节　花生酱原料制备 177

一、花生酱起源与发展 177

二、生产花生酱的原料 179

三、花生的清选 180

四、花生酱的辅料 181

第二节　花生酱加工工艺 182

一、花生仁的烘烤 183

二、冷却和脱种皮 185

三、电子分检和人工挑选 187

四、花生酱的研磨和冷却 187

五、包装 190

一、花生酱的货架期 191

第三节　延长花生酱货架期的措施 191

二、用氢化油延长货架期 192

三、低温延长货架期 193

四、避光延长货架期 194

五、食盐对货架期的影响 194

六、胚芽和种皮的影响 194

七、重新混合和振动对花生酱质量的影响 194

八、常规花生酱的质量标准 195

二、风味花生酱 196

第四节　其他形式的花生酱 196

一、无油花生酱 196

三、人造花生酱 197

四、花生酱的应用 198

第九章　咸花生 199

第一节　咸花生的脱皮工艺 200

一、干法脱皮 200

二、湿法脱皮 200

三、旋转法脱皮 201

四、空气冲击法脱皮 201

五、碱法脱皮 201

六、过氧化氢法脱皮 202

七、脱皮方法的比较 202

第二节　咸花生的生产技术 202

一、电子分检技术 202

二、咸花生的涂盐技术 203

三、咸花生的特性 204

四、食盐和高血压症 205

五、抗氧化剂的应用 205

六、咸花生的包装 206

第十章　花生糖果 208

第一节　花生糖果分类和特性 208

一、花生糖果的种类 208

二、糖果用花生的质量 209

三、花生糖果的风味 210

四、花生的替代用品 210

第二节　花生糖果配方和工艺 211

一、琥珀花生 211

二、花生酱奶糖 211

三、花生酱酥糖 212

四、花生酥糖片 212

五、花生蓉 212

七、花生焦糖 213

六、花生椰子糖 213

八、花生太妃糖 214

九、花生芝麻糖 214

十、天府花生糖 214

十一、猪油花生糖 215

十二、奶油花生糖 216

十三、奶油花生酥 216

十四、琥珀花生糖 217

十六、奶味花生糖 218

十五、鱼皮花生 218

十七、花生粘 219

十八、花生可口酥糖 220

十九、珍珠花生糖 221

二十、奶油花生 221

二十一、五香花生 222

二十二、香草花生 222

二十四、南味花生糖 223

二十三、奶油冰糖花生 223

二十五、花生桂花糖 224

二十六、花生钙奶糖 224

二十七、乳白花生酥糖 225

二十八、柠檬果味糖 225

第十一章　花生油脂生产副产品的利用 227

第一节　磷脂的制取 227

一、磷脂的存在与组成 227

二、磷脂的理化性质 229

三、磷脂的制取 230

四、磷脂的用途 236

第二节　天然维生素E的制取 237

一、维生素E的存在和性质 238

二、天然维生素E的提取 240

三、天然维生素E的用途 244

一、植物甾醇的存在和性质 246

第三节　植物甾醇的制取 246

二、植物甾醇的提取 248

三、植物甾醇的用途 252

第四节　脂肪酸的制取与分离 253

一、脂肪酸的理化性质 253

二、混合脂肪酸的制取 254

三、混合脂肪酸的分离 261

四、脂肪酸的用途 265

第十二章　花生皮壳的利用 267

第一节　花生种皮的利用 267

一、花生种皮生产宁血片 267

二、花生种皮生产止血宁注射液 269

三、花生种皮生产宁血糖浆 270

第二节　花生壳制取植酸钙 271

一、植酸钙的结构和性质 271

二、植酸钙的制取 272

四、植酸钙的生产设备 275

三、植酸钙的质量标准 275

五、植酸钙的用途 276

第三节　花生壳制取糠醛 276

一、糠醛的理化性质 276

二、糠醛的生产 277

三、糠醛的质量标准 281

四、糠醛的用途 281

第四节　花生壳生产胶粘剂 283

一、花生壳制胶粘剂的原理 283

二、花生壳制胶粘剂的工艺 285

三、花生壳胶粘剂的应用 285

第五节　花生壳中提取天然抗氧化成分 286

一、提取工艺流程 286

二、提取条件的影响 287

第六节　花生壳制取活性炭及复合材料 287

一、利用花生壳制取活性炭 287

二、利用花生壳制作复合材料 289

第七节　花生壳制取饲料、酱油和葡萄糖 290

一、花生壳加工饲料 290

二、花生壳制备酱油 290

三、花生壳生产葡萄糖 291

第八节　花生壳制取食用纤维和培养食用菌 292

一、花生壳制取食用纤维 292

二、花生壳培养食用菌 293

附录一 中华人民共和国国家标准花生果 295

附录二　中华人民共和国国家标准花生仁 296

附录三 中华人民共和国国家标准花生油 298

附录四 中华人民共和国国家标准食用花生饼、粕 299

附录五　中华人民共和国国家标准花生高级烹调油 305

附录六 中华人民共和国国家标准花生色拉油 307

附录七 中华人民共和国国家标准浓香花生油 309

附录八　中华人民共和国国家标准食品中黄曲霉毒素B1、B2、G1、G2的测定方法 310

主要参考文献 317