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1 热力学基础 3

1.1 概述 3

目录 3

上卷 3

1.2.2 定压热与焓 4

1.2.1 摩尔定压热容Cp,m 4

1.2 热量计算 4

1.2.3 相对焓 5

1.2.4 化学反应的热效应 6

1.3.1 熵和熵判据 8

1.3 化学反应方向的判定 8

1.2.5 最高反应温度计算 8

1.3.2 纯物质绝对熵 9

1.3.4 封闭体系的吉布斯自由能 10

1.3.3 化学反应标准熵变△ST？的计算 10

1.3.5 纯物质反应标准吉布斯自由能的计算 12

1.4 单元冶金过程的理论热平衡 14

1.5.1 偏摩尔量及化学势 15

1.5 化学反应的限度计算 15

1.5.3 化学反应平衡 17

1.5.2 理想气体的化学势 17

1.5.4 影响化学平衡移动的因素 18

1.5.5 化学反应的等温方程式 20

1.5.6 物质吉布斯自由能函数计算化学平衡 21

1.6.1 溶液的蒸气压规律 23

1.6 溶液的性质及活度 23

1.6.2 理想溶液及稀溶液 24

1.6.3 活度概念与活度标准态 27

1.6.4 活度标准态的选择 28

1.6.5 活度标准态之间的换算 29

1.7.2 以1％质量溶液为标准态时的标准溶解吉布斯自由能△Gm？,％ 31

1.7.1 以纯物质为标准态的标准溶解吉布斯自由能△Gm？ 31

1.7 标准溶解吉布斯自由能 31

1.8.1 溶液组元的相对偏摩尔量 33

1.8 有溶液参加的化学反应的吉布斯自由能 33

1.8.2 溶液中反应的等温方程 34

1.8.4 金属液中活度相互作用系数 35

1.8.3 溶液中反应的平衡常数和平衡成分 35

1.9 吉布斯－杜亥姆（Gibbs-Duhem）方程 36

1.9.2 二元溶液中两组元之间的关系 37

1.9.1 应用吉布斯－杜亥姆方程计算活度 37

1.10.1 活度系数与相对偏摩尔热的关系 38

1.10 真实溶液的热力学过剩函数和规则溶液 38

1.10.2 真实溶液的热力学过剩函数 39

1.10.3 规则溶液 42

参考文献 44

2.1.1 熔锍的组成 45

2.1 锍的物理化学性质 45

2 熔锍与熔渣 45

2.1.2 熔锍密度及摩尔体积 46

2.1.3 熔锍电导率 53

2.1.4 熔锍的表面张力 57

2.1.5 熔锍组分的扩散 60

2.2.1 Ni-S二元系相平衡图 62

2.2 熔锍的相平衡图 62

2.2.2 Ni-Fe-S及Ni-Cu-S三元系相平衡图 64

2.2.3 Ni-Cu-Fe-S四元系相平衡图 66

2.2.4 Ni-S-O、Cu-Fe-S-O及Fe-S-O-SiO2系相平衡图 69

2.3 熔锍组分活度 73

2.2.5 Co-S-O系热力学状态图 73

2.3.1 二元镍合金的活度 74

2.3.2 Ni-S系的活度与计算 76

2.3.3 Ni-Cu-S及Ni-Fe-S三元系的活度计算 79

2.3.4 熔锍中的氧化铁活度 86

2.4.1 熔渣的组成及酸碱度的判别 90

2.4 熔渣的组成和结构 90

2.4.2 熔渣的结构 92

2.5.1 熔渣相图 93

2.5 渣相图和组元活度 93

2.5.2 熔渣组元的活度 95

2.5.3 熔渣的热力学模型 98

2.6.1 熔渣的粘度 102

2.6 熔渣的物理性质 102

2.6.2 熔渣的表面张力 103

2.6.3 熔渣的电导率和扩散系数 104

2.7.1 镍、铜在渣中的溶解 106

2.7 熔渣中金属的溶解 106

2.7.2 金属元素在锍－渣间的分配 108

参考文献 109

3.2 硫化镍精矿焙烧过程的物理化学变化 110

3.1 概述 110

3 镍精矿的焙烧与烧结原理 110

3.2.1 几种金属硫化物氧化的热力学平衡图 111

3.2.2 焙烧过程中主要硫化矿物的化学反应 116

3.2.3 镍硫化物氧化焙烧动力学 118

3.3.1 精矿的制粒 120

3.3 镍精矿的沸腾焙烧 120

3.3.2 沸腾焙烧过程 122

3.4 硫化镍精矿的烧结焙烧 124

3.4.3 焙烧烧结带 125

3.4.2 干燥和加热带 125

3.4.1 过湿带 125

3.4.4 固结冷却带 126

参考文献 127

4.1.1 鼓风炉焦炭燃气中的氧势 128

4.1 鼓风炉中气氛的氧势与熔炼脱硫率 128

4 鼓风炉造锍熔炼原理 128

4.1.2 硫化物氧化的氧势 131

4.1.3 鼓风炉熔炼气氛中的氧势和脱硫率 132

4.2.1 渣型选择 133

4.2 渣型与鼓风炉熔炼温度 133

4.2.2 鼓风炉熔炼中的几个问题 135

4.3.2 气固相反应动力学的一般概念 136

4.3.1 概述 136

4.3 鼓风炉熔炼动力学 136

4.3.3 鼓风炉内影响镍铜硫化矿物氧化反应的因素 142

参考文献 143

5.2.1 电炉内电能的分配和转变 144

5.2 矿热电炉的工作原理 144

5.1 概述 144

5.2.3 电炉内熔体的运动 146

5.2.2 电炉内的温度分布 146

5.2.4 电炉内炉料的熔化和热交换 150

5.2.5 炉料熔化速度和电能消耗 152

5.3.1 电炉内熔炼过程的主要化学反应 154

5.3 电炉熔炼的物理化学 154

5.3.2 电炉镍锍的组成及其特点 157

5.3.3 电炉渣的组成特性 158

5.3.4 电炉内炉渣组成的变化和粘渣隔膜层的组成特性 163

5.3.5 电炉渣的物理化学性质 165

5.4.1 镍在炉渣中的损失 169

5.4 金属在炉渣中的损失 169

5.4.2 电炉渣中钴的损失 176

5.4.3 铜在炉渣中的损失 178

参考文献 180

6.1.2 闪速熔炼炉 181

6.1.1 闪速熔炼的特点 181

6.1 概述 181

6.2.1 硫化物的高温离解与着火 182

6.2 闪速炉造锍熔炼过程的氧化还原反应 182

6.1.3 镍与铜闪速熔炼的比较 182

6.2.2 硫化物的氧化反应 183

6.2.3 闪速炉熔炼中的还原反应 186

6.2.4 熔锍和炉渣的形成过程 188

6.2.5 熔锍和炉渣的组成 190

6.3.1 熔炼过程的硫势和氧势 192

6.3 闪速炉熔炼的硫势、氧势及金属损失问题 192

6.3.2 金属在渣_中的损失 197

6.3.3 炉渣的贫化 201

6.4.1 热力学分析 203

6.4 闪速炉中微量元素(杂质)的行为 203

6.4.3 钴的分布 206

6.4.2 贵金属的分布 206

6.5.1 引言 207

6.5 硫化镍精矿闪速熔炼动力学 207

6.4.4 其他研究结果 207

6.5.2 闪速熔炼过程动力学描述 208

6.6.1 矿物组成的影响 213

6.6.2 富氧浓度的影响 213

6.6 熔炼操作条件对闪速炉熔炼过程的影响 213

6.6.1 矿物组成的影响 213

6.6.2 富氧浓度的影响 213

6.6 熔炼操作条件对闪速炉熔炼过程的影响 213

6.6.3 以煤代油问题 214

6.6.3 以煤代油问题 214

6.6.4 镍锍品位的控制 215

6.6.4 镍锍品位的控制 215

参考文献F 217

参考文献F 217

7.1 概述 218

7.2.1 转炉吹炼的硫位和氧位 220

7.2 吹炼过程的热力学分析 220

7.2.2 吹炼时锍的氧化 223

7.3.1 脱铁保铜、镍的热力学分析 228

7.3 铜、镍在渣中的损失 228

7.3.2 渣中铜、镍的夹带损失 230

7.4 吹炼过程中Fe304的生成及控制 232

7.5 吹炼过程中钴的走向 234

7.6.1 空气吹入熔池时的现象 237

7.6 熔锍吹炼动力学 237

7.6.2 风口线炉墙的侵蚀和风口堵塞 238

7.6.3 吹炼过程的传质 240

7.7.2 贫化过程的化学反应及热力学 242

7.7.1 概述 242

7.7 含钴转炉渣的电炉贫化 242

7.7.3 贫化过程动力学及影响因素 246

参考文献 249

8.1 概述 250

8.2.1 熔体冷凝结晶的热力学 252

8.2 高镍锍冷却结晶的理论简介 252

8.2.3 晶体成长问题 253

8.2.2 形核问题 253

8.3.1 高镍锍熔体的冷凝结晶相 255

8.3 高镍锍缓冷结晶过程分析 255

8.3.2 “辉铜矿” 256

8.3.3 固相晶型转变的影响 257

8.4 高镍锍的选矿分离工艺对镍铜分离的影响 259

8.5.1 二次硫化的原料与产物 261

8.5 一次合金的二次硫化 261

8.5.2 二次高镍锍的选矿产品 262

参考文献 263

9.1.2 氧气自热熔炼的反应及热力学 264

9.1.1 自热熔炼概述 264

9.1 氧气自热熔炼的反应及热力学一 264

9.2 氧气自热熔炼实际情况分析I.· 269

9.3.1 铁硅酸盐炉渣 270

9.3 自热熔炼炉渣 270

9.3.2 铁酸钙炉渣 276

9.4.1 硫化物氧化动力学 277

9.4 自热熔炼反应动力学 277

9.4.2 成渣过程动力学 281

9.5.1 熔炼过程中氧和硫的传递机理_ 286

9.5 熔炼过程中氧和硫的传递 286

9.6 卡尔多转炉吹炼含镍粗铜的热力学 288

9.5.2 熔炼过程中氧、硫的走向 288

9.6.1 粗铜中含镍、铁等杂质的必然性 289

9.6.2 卡尔多转炉粗铜吹炼热力学 290

9.6.3 卡尔多转炉吹炼铜的终点指示 294

9.7.1 概述 295

9.7 卡尔多转炉吹炼镍精矿或铜精矿 295

9.7.3 镍锍吹炼的热力学分析 296

9.7.2 铜锍与镍锍吹炼的区别 296

9.7.4 镍锍氧化动力学分析 299

9.8.1 热源问题 301

9.8 卡尔多转炉吹炼熔锍的若干问题 301

9.8.2 炉子的合理旋转速度 302

9.8.5 镍液脱氧 303

9.8.4 渣中NiO的还原 303

9.8.3 供氧制度 303

参考文献 305

10.2.1 水的热力学稳定区 306

10.2 电势－pH图的绘制原理 306

10 镍钴湿法冶金的热力学基础 306

10.1 概述 306

10.2.2 电势－pH图的构成 308

10.2.3 配合物体系电势－pH图的构成 309

10.2.4 电势－pH图的应用范围 310

10.3.1 SH2O系电势－pH图 311

10.3 几种M(Cu、Ni、Co)-A(S、NH3、C1-H2O系电势-pH图 311

10.3.2 M(Cu、Ni、Co)-H2O系电势－pH图 312

10.3.3 M(Cu、Ni、Co)-S-H2O系电势－pH图 315

10.3.4 M(Cu、Ni、Co)-NH3-H2O系电势-pH图 319

10.3.5 M(Cu、Ni、Co)-Cl-H2O系电势－pH图 323

10.4.1 硫化矿物的常压酸浸过程热力学分析 324

10.4 电势－pH图的应用 324

10.4.2 氨浸出过程热力学分析 329

10.4.3 氯浸过程的热力学分析 330

10.4.4 含镍、钴氧化物料的酸浸出 332

参考文献 333

11.1.2 溶质价不发生变化的化学溶解反应 334

11.1.1 简单的溶解反应 334

11 镍钴原料的浸出过程原理 334

11.1 概述 334

11.1.3 溶质价发生化学变化的氧化还原反应 335

11.2.2 化学溶解的动力学方程 336

11.2.1 简单溶解反应的动力学方程 336

11.2 铜镍硫化矿常压浸出反应的动力学 336

11.2.3 电化学溶解反应的动力学方程 337

11.3.1 酸浸出 341

11.3 高铜镍锍的常压浸出 341

11.3.2 铜镍硫化矿常压氯气浸出 343

11.4.1 热压浸出的基本原理 344

11.4 热压浸出的原理及应用 344

11.4.2 镍钴硫化精矿的高压氧酸浸出 345

11.4.3 高镍锍的高压氧氨浸出 346

下卷 347

11.5.2 高压氢还原的动力学 347

11.5 高压氢还原的基本原理 347

11.5.1 镍钴高压氢还原的热力学 347

11.6.1 砷钴矿焙砂的硫酸浸出 354

11.6 含钴物料的浸出过程 354

11.6.3 硫化钴的氧化酸浸 355

11.6.2 钴渣的9D，还原浸出 355

11.7 浸出过程的影响因素及过程的强化 356

11.7 浸出过程的影响因素及过程的强化 356

11.7.1 搅拌速度 356

11.7.1 搅拌速度 356

11.7.3 物料的物理化学性质与矿物的粒度 357

11.7.4 浸出剂的浓度 357

参考文献 357

11.7.2 矿浆的温度 357

参考文献 357

11.7.2 矿浆的温度 357

11.7.3 物料的物理化学性质与矿物的粒度 357

11.7.4 浸出剂的浓度 357

12.1 概述 358

12.2.1 水解净化法 359

12.2 化学净化法原理 359

12.2.2 硫化物沉淀法 361

12.2.3 黄钠铁矾法除铁原理 362

12.2.5 置换沉淀法 364

12.2.4 难溶化舍物沉淀法 364

12.2.6 在镍电解生产中对杂质允许含量的计算 365

12.3.1 溶剂萃取法简介 366

12.3 有机溶剂萃取法 366

12.3.2 溶剂萃取法在镍钴冶金中的应用 369

12.4.1 离子交换法简介 371

12.4 离子交换法 371

12.4.2 离子交换树脂和交换机理 372

12.4.3 离子交换法在镍钴冶金中的应用 373

12.5.1 液膜分离法简介 375

12.5 液膜分离法 375

12.6 电渗析法 376

12.5.2 液膜分离法在镍钴冶金中的应用 376

12.7.2 结晶分离法应用实例 378

12.7 结晶分离法 378

12.7.1 结晶分离法原理 378

参考文献 380

13.2.1 电极反应与电化学势 381

13.1 概述 381

13.2 电极过程与极化现象 381

13.2.2 电极电势与平衡电极电势 383

13.2.4 分解电势与极化现象 384

13.2.3 电势序 384

13.3.1 液相传质过程 386

13.3 液相传质过程及浓差极化方程式 386

13.3.2 扩散传质和扩散电流 387

13.3.3 对流对扩散电流的影响 388

13.3.4 浓差极化方程式 389

13.4.1 电极电势对电极反应活化能的影响 390

13.4 电化学极化 390

13.4.2 电极电势对电极反应速度的影响 391

13.4.3 交换电流密度 392

13.4.4 电化学极化方程式 393

13.4.5 析氢的过电势 394

13.4.6 氧的过电势 397

13.5.1 高镍锍电解的行为 399

13.5 高镍锍电解的电化学行为 399

13.5.2 镍电解阴极表面长气孔的原因及防治方法 403

13.5.3 高镍锍阳极钝化及其防治方法 404

13.5.4 镍电解过程的强化 407

13.6.1 钻电解过程中的阴极反应与阳极反应 408

13.6 钴电解的电化学行为 408

13.6.2 杂质在钴电解中的行为 409

13.6.3 钴的阴极还原机理 410

13.7.1 合金电沉积的基本知识 411

13.7 电化学方法制取非晶态镍基合金 411

13.7.2 电沉积法制取镍基非晶态合金原理 413

参考文献 414

14.2 鼓风炉用炉料 419

14.1 概述 419

14.3.1 概述 420

14.3 鼓风炉炉料的制备 420

14.3.3 烧结 421

14.3.2 制团 421

14.4 鼓风炉熔炼的实践 422

14.4.1 概述 422

14.4 鼓风炉熔炼的实践 422

14.4.1 概述 422

14.4.2 鼓风炉熔炼设备简介 423

14.4.3 生产过程控制 423

14.4.2 鼓风炉熔炼设备简介 423

14.4.3 生产过程控制 423

14.4.4 主要技术参数及熔炼产物 425

14.4.4 主要技术参数及熔炼产物 425

14.5 国内鼓风炉炼镍厂简介 426

14.5.1 会理镍矿 426

14.5.1 会理镍矿 426

14.4.5 鼓风炉故障及处理 426

14.5 国内鼓风炉炼镍厂简介 426

14.4.5 鼓风炉故障及处理 426

14.5.2 金川镍矿 427

14.5.2 金川镍矿 427

参考文献 428

14.5.3 喀拉通克镍矿 428

参考文献 428

14.5.3 喀拉通克镍矿 428

15.1 概述 430

15.2.1 概述 432

15.2 矿热电炉人炉物料的制备· 432

15.2.2 精矿回转窑焙烧 433

15.2.3 精矿流态化焙烧 434

15.3 矿热电炉的结构 438

15.2.4 铜镍精矿的制团 438

15.3.1 炉体结构 439

15.3.2 电炉供电 440

15.3.3 电炉的供料设施 444

15.3.5 镍锍与炉l渣的排放设施 445

15.3.4 电炉烟气的排放 445

15.4.1 矿热电炉的生产控制 446

15.4 矿热电炉的生产实践 446

15.4.2 矿热电炉的操作 448

15.5.1 电极事故及处理 453

15.5 矿热电炉的事故与处理 453

15.5.3 爆炸事故及处理 454

15.5.2 跑炉漏炉事故及处理 454

16.1 概述 455

16.2 金川镍闪速炉的结构 457

16.2.1 闪速炉主体结构 459

16.2.2 贫化区电极 460

16.2.3 精矿喷嘴 461

16.3.1 精矿干燥 462

16.3 闪速炉熔炼的物料准备 462

16.3.4 返料破碎 463

16.3.3 熔剂加工 463

16.3.2 粉煤制备 463

16.4.1 熔炼过程的操作与控制 464

16.4 闪速炉熔炼的实践 464

16.4.2 闪速炉的开炉停炉操作 467

16.4.3 熔炼过程常见故障及其处理 469

16.5.3 燃油系统 471

16.5.2 热风系统 471

16.5 闪速熔炼生产的辅助系统 471

16.5.1 供氧系统 471

16.5.5 余热锅炉及收尘排烟系统 472

16.5.4 水冷系统 472

参考文献 473

参考文献 473

17.1.1 干镍铜硫化精矿的合理成分 474

17.1 原料、辅料及产物的合理成分 474

17.1.2 含镍混合烟尘的合理成分 475

17.1.4 闪速炉产低镍锍的合理成分 476

17.1.3 闪速炉产烟尘的合理成分 476

17.1.5 闪速炉产炉渣的合理成分 478

17.1.7 石英的合理成分 480

17.1.6 含镍返料的合理成分 480

17.2.1 投料量及产物量计算 481

17.2 镍铜硫化精矿闪速熔炼料平衡 481

17.2.2 投料在闪速炉内的变化及石英用量 483

17.2.3 气相计算及闪速炉熔炼料平衡 486

17.3.1 热收入项计算 488

17.3 镍铜硫化精矿闪速熔炼的热平衡 488

17.3.2 热支出项计算 491

17.3.3 热平衡表 493

参考文献 494

18.2.1 设备概况 495

18.2 转炉吹炼的设备、工艺及厂房配置 495

18.1 转炉吹炼的工艺特点 495

18.2.2 工艺概况 496

18.3.1 炉体 497

18.3 卧式转炉的结构 497

18.2.3 转炉厂房的配置 497

18.3.2 炉子风口 499

18.4.1 转炉吹炼的程序 500

18.4 转炉操作 500

18.3.3 转炉支撑与传动机构 500

18.3.4 转炉密闭烟罩：·· 500

18.4.2 转炉吹炼工艺技术条件的控制 501

18.5.1 缓冷作业的设备与操作 503

18.5 高镍锍的缓冷 503

18.6.1 降低钻在电炉渣中的损失 504

18.6 钴的火法回收 504

18.5.2 高镍锍缓冷作业的影响因素 504

18.6.2 转炉控制吹炼法的应用 505

18.7 转炉渣电炉贫化 506

18.7.1 贫化电炉的结构及性能 508

18.7.2 转炉渣及贫化电炉的物料-.. 510

18.7.3 贫化电炉的操作 511

18.8 富钴低锍20t贫化转炉吹炼 512

19.1 概述 513

19.1.1 处理含镍铜精矿的工艺要求 513

19.1.2 工艺流程的演变及发展 513

19.2 氧气顶吹自热炉熔炼 514

19.2.1 自热炉生产的工艺特性与技术性能 514

19.2.2 自热炉的结构 515

19.2.3 自热炉的生产实践 516

19.2.4 自热炉常见故障及处理 517

19.3 倾斜式旋转转炉(卡尔多炉)吹炼 518

19.3.1 倾斜式旋转转炉(卡尔多炉)的特点 518

19.3.2 倾斜式旋转转炉的主要结构及配套设施 519

19.3.3 倾动式旋转转炉的生产实践 520

19.3.4 吹炼产物及主要技术经济指标 521

19.4 回转式阳极炉精炼 522

19.3.5 生产故障及处理 522

19.4.1 回转式阳极炉的构造 523

19.4.2 生产操作和技术条件控制 525

19.4.3 回转式阳极炉的技术经济指标 527

20.1 概述 528

20.1.1 高镍锍铜镍分离方法简介 528

20.1.2 国内外高镍锍浮选磁选分离典型工艺简介 529

20.2.2 高镍锍的物料性质 532

20.2.1 高镍锍选矿分离的基本原理 532

20.2.3 高镍锍的选矿分离作业 532

20.2 高镍锍缓冷选矿分离的生产实践 532

20.3.1 合金的性质 537

20.3.2 合金的处理方法 537

20.3 合金的处理 537

20.4 高镍锍缓冷选矿分离工艺的研究与发展 539

参考文献 540

21.1 概述 541

21.1.1 镍湿法冶金的工艺方法 541

21.1.2 钴湿法冶金的工艺方法 544

21.2 我国镍湿法冶金工艺的概况和发展 547

21.2.1 我国镍湿法冶金的主要工艺及厂家 547

21.2.2 我国镍湿法冶金的主要原料及主要产品简介 548

21.2.3 我国镍湿法冶金的发展方向 549

21.3 我国钴湿法冶金工艺的概况和发展 550

21.3.1 我国钴湿法冶金的主要工艺 550

21.3.2 我国钴湿法冶金的主要生产厂家 553

21.3.3 我国钻湿法冶金的主要原料及主要产品简介 554

参考文献 557

参考文献 557

21.3.4 我国钻湿法冶金的发展方向 557

22.2 我国镍硫化物阳极电解的生产实践 559

22.2.1 镍硫化物阳极隔膜电解的基本原理 559

22.1 概述 559

22.2.2 阳极板的制备 561

22.2.3 镍硫化物阳极的电解 562

22.2.4 阳极液的净化 567

22.3 镍的硫化物阳极电解工艺的改进 574

参考文献 576

23.2 高镍锍硫酸选择性浸出电积镍的生产实践 577

23.2.1 浸出过程基本原理 577

23.1 概述 577

23.2.2 浸出过程工艺流程 580

23.2.3 主要工艺过程简介 580

23.3 我国高镍锍浸出电积镍工艺的研究和发展 586

参考文献 586

24.1 国内电解钴的生产实践 587

24.1.1 含钴溶液的准备 587

24.1.2 含钴溶液的提纯 588

24.1.3 粗钴阳极板的制备 593

24.1.4 钴的电解精炼 597

24.2 国内电解钴生产工艺的改进 602

参考文献 602

25.1 概述 603

25.2 氧化钴的生产实践 604

25.2.1 浸出 604

25.2.2 溶液的净化 605

25.2.3 镍钴分离 611

25.2.4 草酸铵沉淀钻 617

25.2.5 氧化钻煅烧 620

参考文献 620

26.1 概述 621

26.2.1 羰基法的基本原理 623

26.2.2 原料制备 623

26.2 高压羰基镍的生产 623

26.2.3 高压合成 624

26.2.4 粗羰基镍的精馏 626

26.2.5 羰基镍的分解及产品的生产 628

参考文献 632

27.1 概述 633

27.2 镍盐的生产实践 633

27.2.1 硫酸镍的生产 634

27.2.2 氯化镍的生产 636

27.3 钴盐的生产实践 637

27.3.1 硫酸钻的生产 638

27.3.2 氯化钴的生产 639

27.4 镍的其他产品生产 640

27.4.1 氧化镍、氧化亚镍的生产 641

27.4.2 氢氧化亚镍的生产 642

27.5 钴的其他产品生产 643

27.5.1 草酸钴的生产 643

27.4.3 水淬镍的生产 643

27.5.2 萘酸钴的生产 645

27.5.3 醋酸钻的生产 646

参考文献 647