中国镍钴冶金PDF电子书下载
- 电子书积分:19 积分如何计算积分?
- 作 者:何焕华,蔡乔方主编
- 出 版 社:北京:冶金工业出版社
- 出版年份:2000
- ISBN:7502426647
- 页数:657 页
1 热力学基础 3
1.1 概述 3
目录 3
上卷 3
1.2.2 定压热与焓 4
1.2.1 摩尔定压热容Cp,m 4
1.2 热量计算 4
1.2.3 相对焓 5
1.2.4 化学反应的热效应 6
1.3.1 熵和熵判据 8
1.3 化学反应方向的判定 8
1.2.5 最高反应温度计算 8
1.3.2 纯物质绝对熵 9
1.3.4 封闭体系的吉布斯自由能 10
1.3.3 化学反应标准熵变△ST?的计算 10
1.3.5 纯物质反应标准吉布斯自由能的计算 12
1.4 单元冶金过程的理论热平衡 14
1.5.1 偏摩尔量及化学势 15
1.5 化学反应的限度计算 15
1.5.3 化学反应平衡 17
1.5.2 理想气体的化学势 17
1.5.4 影响化学平衡移动的因素 18
1.5.5 化学反应的等温方程式 20
1.5.6 物质吉布斯自由能函数计算化学平衡 21
1.6.1 溶液的蒸气压规律 23
1.6 溶液的性质及活度 23
1.6.2 理想溶液及稀溶液 24
1.6.3 活度概念与活度标准态 27
1.6.4 活度标准态的选择 28
1.6.5 活度标准态之间的换算 29
1.7.2 以1%质量溶液为标准态时的标准溶解吉布斯自由能△Gm?,% 31
1.7.1 以纯物质为标准态的标准溶解吉布斯自由能△Gm? 31
1.7 标准溶解吉布斯自由能 31
1.8.1 溶液组元的相对偏摩尔量 33
1.8 有溶液参加的化学反应的吉布斯自由能 33
1.8.2 溶液中反应的等温方程 34
1.8.4 金属液中活度相互作用系数 35
1.8.3 溶液中反应的平衡常数和平衡成分 35
1.9 吉布斯-杜亥姆(Gibbs-Duhem)方程 36
1.9.2 二元溶液中两组元之间的关系 37
1.9.1 应用吉布斯-杜亥姆方程计算活度 37
1.10.1 活度系数与相对偏摩尔热的关系 38
1.10 真实溶液的热力学过剩函数和规则溶液 38
1.10.2 真实溶液的热力学过剩函数 39
1.10.3 规则溶液 42
参考文献 44
2.1.1 熔锍的组成 45
2.1 锍的物理化学性质 45
2 熔锍与熔渣 45
2.1.2 熔锍密度及摩尔体积 46
2.1.3 熔锍电导率 53
2.1.4 熔锍的表面张力 57
2.1.5 熔锍组分的扩散 60
2.2.1 Ni-S二元系相平衡图 62
2.2 熔锍的相平衡图 62
2.2.2 Ni-Fe-S及Ni-Cu-S三元系相平衡图 64
2.2.3 Ni-Cu-Fe-S四元系相平衡图 66
2.2.4 Ni-S-O、Cu-Fe-S-O及Fe-S-O-SiO2系相平衡图 69
2.3 熔锍组分活度 73
2.2.5 Co-S-O系热力学状态图 73
2.3.1 二元镍合金的活度 74
2.3.2 Ni-S系的活度与计算 76
2.3.3 Ni-Cu-S及Ni-Fe-S三元系的活度计算 79
2.3.4 熔锍中的氧化铁活度 86
2.4.1 熔渣的组成及酸碱度的判别 90
2.4 熔渣的组成和结构 90
2.4.2 熔渣的结构 92
2.5.1 熔渣相图 93
2.5 渣相图和组元活度 93
2.5.2 熔渣组元的活度 95
2.5.3 熔渣的热力学模型 98
2.6.1 熔渣的粘度 102
2.6 熔渣的物理性质 102
2.6.2 熔渣的表面张力 103
2.6.3 熔渣的电导率和扩散系数 104
2.7.1 镍、铜在渣中的溶解 106
2.7 熔渣中金属的溶解 106
2.7.2 金属元素在锍-渣间的分配 108
参考文献 109
3.2 硫化镍精矿焙烧过程的物理化学变化 110
3.1 概述 110
3 镍精矿的焙烧与烧结原理 110
3.2.1 几种金属硫化物氧化的热力学平衡图 111
3.2.2 焙烧过程中主要硫化矿物的化学反应 116
3.2.3 镍硫化物氧化焙烧动力学 118
3.3.1 精矿的制粒 120
3.3 镍精矿的沸腾焙烧 120
3.3.2 沸腾焙烧过程 122
3.4 硫化镍精矿的烧结焙烧 124
3.4.3 焙烧烧结带 125
3.4.2 干燥和加热带 125
3.4.1 过湿带 125
3.4.4 固结冷却带 126
参考文献 127
4.1.1 鼓风炉焦炭燃气中的氧势 128
4.1 鼓风炉中气氛的氧势与熔炼脱硫率 128
4 鼓风炉造锍熔炼原理 128
4.1.2 硫化物氧化的氧势 131
4.1.3 鼓风炉熔炼气氛中的氧势和脱硫率 132
4.2.1 渣型选择 133
4.2 渣型与鼓风炉熔炼温度 133
4.2.2 鼓风炉熔炼中的几个问题 135
4.3.2 气固相反应动力学的一般概念 136
4.3.1 概述 136
4.3 鼓风炉熔炼动力学 136
4.3.3 鼓风炉内影响镍铜硫化矿物氧化反应的因素 142
参考文献 143
5.2.1 电炉内电能的分配和转变 144
5.2 矿热电炉的工作原理 144
5.1 概述 144
5.2.3 电炉内熔体的运动 146
5.2.2 电炉内的温度分布 146
5.2.4 电炉内炉料的熔化和热交换 150
5.2.5 炉料熔化速度和电能消耗 152
5.3.1 电炉内熔炼过程的主要化学反应 154
5.3 电炉熔炼的物理化学 154
5.3.2 电炉镍锍的组成及其特点 157
5.3.3 电炉渣的组成特性 158
5.3.4 电炉内炉渣组成的变化和粘渣隔膜层的组成特性 163
5.3.5 电炉渣的物理化学性质 165
5.4.1 镍在炉渣中的损失 169
5.4 金属在炉渣中的损失 169
5.4.2 电炉渣中钴的损失 176
5.4.3 铜在炉渣中的损失 178
参考文献 180
6.1.2 闪速熔炼炉 181
6.1.1 闪速熔炼的特点 181
6.1 概述 181
6.2.1 硫化物的高温离解与着火 182
6.2 闪速炉造锍熔炼过程的氧化还原反应 182
6.1.3 镍与铜闪速熔炼的比较 182
6.2.2 硫化物的氧化反应 183
6.2.3 闪速炉熔炼中的还原反应 186
6.2.4 熔锍和炉渣的形成过程 188
6.2.5 熔锍和炉渣的组成 190
6.3.1 熔炼过程的硫势和氧势 192
6.3 闪速炉熔炼的硫势、氧势及金属损失问题 192
6.3.2 金属在渣_中的损失 197
6.3.3 炉渣的贫化 201
6.4.1 热力学分析 203
6.4 闪速炉中微量元素(杂质)的行为 203
6.4.3 钴的分布 206
6.4.2 贵金属的分布 206
6.5.1 引言 207
6.5 硫化镍精矿闪速熔炼动力学 207
6.4.4 其他研究结果 207
6.5.2 闪速熔炼过程动力学描述 208
6.6.1 矿物组成的影响 213
6.6.2 富氧浓度的影响 213
6.6 熔炼操作条件对闪速炉熔炼过程的影响 213
6.6.1 矿物组成的影响 213
6.6.2 富氧浓度的影响 213
6.6 熔炼操作条件对闪速炉熔炼过程的影响 213
6.6.3 以煤代油问题 214
6.6.3 以煤代油问题 214
6.6.4 镍锍品位的控制 215
6.6.4 镍锍品位的控制 215
参考文献F 217
参考文献F 217
7.1 概述 218
7.2.1 转炉吹炼的硫位和氧位 220
7.2 吹炼过程的热力学分析 220
7.2.2 吹炼时锍的氧化 223
7.3.1 脱铁保铜、镍的热力学分析 228
7.3 铜、镍在渣中的损失 228
7.3.2 渣中铜、镍的夹带损失 230
7.4 吹炼过程中Fe304的生成及控制 232
7.5 吹炼过程中钴的走向 234
7.6.1 空气吹入熔池时的现象 237
7.6 熔锍吹炼动力学 237
7.6.2 风口线炉墙的侵蚀和风口堵塞 238
7.6.3 吹炼过程的传质 240
7.7.2 贫化过程的化学反应及热力学 242
7.7.1 概述 242
7.7 含钴转炉渣的电炉贫化 242
7.7.3 贫化过程动力学及影响因素 246
参考文献 249
8.1 概述 250
8.2.1 熔体冷凝结晶的热力学 252
8.2 高镍锍冷却结晶的理论简介 252
8.2.3 晶体成长问题 253
8.2.2 形核问题 253
8.3.1 高镍锍熔体的冷凝结晶相 255
8.3 高镍锍缓冷结晶过程分析 255
8.3.2 “辉铜矿” 256
8.3.3 固相晶型转变的影响 257
8.4 高镍锍的选矿分离工艺对镍铜分离的影响 259
8.5.1 二次硫化的原料与产物 261
8.5 一次合金的二次硫化 261
8.5.2 二次高镍锍的选矿产品 262
参考文献 263
9.1.2 氧气自热熔炼的反应及热力学 264
9.1.1 自热熔炼概述 264
9.1 氧气自热熔炼的反应及热力学一 264
9.2 氧气自热熔炼实际情况分析I.· 269
9.3.1 铁硅酸盐炉渣 270
9.3 自热熔炼炉渣 270
9.3.2 铁酸钙炉渣 276
9.4.1 硫化物氧化动力学 277
9.4 自热熔炼反应动力学 277
9.4.2 成渣过程动力学 281
9.5.1 熔炼过程中氧和硫的传递机理_ 286
9.5 熔炼过程中氧和硫的传递 286
9.6 卡尔多转炉吹炼含镍粗铜的热力学 288
9.5.2 熔炼过程中氧、硫的走向 288
9.6.1 粗铜中含镍、铁等杂质的必然性 289
9.6.2 卡尔多转炉粗铜吹炼热力学 290
9.6.3 卡尔多转炉吹炼铜的终点指示 294
9.7.1 概述 295
9.7 卡尔多转炉吹炼镍精矿或铜精矿 295
9.7.3 镍锍吹炼的热力学分析 296
9.7.2 铜锍与镍锍吹炼的区别 296
9.7.4 镍锍氧化动力学分析 299
9.8.1 热源问题 301
9.8 卡尔多转炉吹炼熔锍的若干问题 301
9.8.2 炉子的合理旋转速度 302
9.8.5 镍液脱氧 303
9.8.4 渣中NiO的还原 303
9.8.3 供氧制度 303
参考文献 305
10.2.1 水的热力学稳定区 306
10.2 电势-pH图的绘制原理 306
10 镍钴湿法冶金的热力学基础 306
10.1 概述 306
10.2.2 电势-pH图的构成 308
10.2.3 配合物体系电势-pH图的构成 309
10.2.4 电势-pH图的应用范围 310
10.3.1 SH2O系电势-pH图 311
10.3 几种M(Cu、Ni、Co)-A(S、NH3、C1-H2O系电势-pH图 311
10.3.2 M(Cu、Ni、Co)-H2O系电势-pH图 312
10.3.3 M(Cu、Ni、Co)-S-H2O系电势-pH图 315
10.3.4 M(Cu、Ni、Co)-NH3-H2O系电势-pH图 319
10.3.5 M(Cu、Ni、Co)-Cl-H2O系电势-pH图 323
10.4.1 硫化矿物的常压酸浸过程热力学分析 324
10.4 电势-pH图的应用 324
10.4.2 氨浸出过程热力学分析 329
10.4.3 氯浸过程的热力学分析 330
10.4.4 含镍、钴氧化物料的酸浸出 332
参考文献 333
11.1.2 溶质价不发生变化的化学溶解反应 334
11.1.1 简单的溶解反应 334
11 镍钴原料的浸出过程原理 334
11.1 概述 334
11.1.3 溶质价发生化学变化的氧化还原反应 335
11.2.2 化学溶解的动力学方程 336
11.2.1 简单溶解反应的动力学方程 336
11.2 铜镍硫化矿常压浸出反应的动力学 336
11.2.3 电化学溶解反应的动力学方程 337
11.3.1 酸浸出 341
11.3 高铜镍锍的常压浸出 341
11.3.2 铜镍硫化矿常压氯气浸出 343
11.4.1 热压浸出的基本原理 344
11.4 热压浸出的原理及应用 344
11.4.2 镍钴硫化精矿的高压氧酸浸出 345
11.4.3 高镍锍的高压氧氨浸出 346
下卷 347
11.5.2 高压氢还原的动力学 347
11.5 高压氢还原的基本原理 347
11.5.1 镍钴高压氢还原的热力学 347
11.6.1 砷钴矿焙砂的硫酸浸出 354
11.6 含钴物料的浸出过程 354
11.6.3 硫化钴的氧化酸浸 355
11.6.2 钴渣的9D,还原浸出 355
11.7 浸出过程的影响因素及过程的强化 356
11.7 浸出过程的影响因素及过程的强化 356
11.7.1 搅拌速度 356
11.7.1 搅拌速度 356
11.7.3 物料的物理化学性质与矿物的粒度 357
11.7.4 浸出剂的浓度 357
参考文献 357
11.7.2 矿浆的温度 357
参考文献 357
11.7.2 矿浆的温度 357
11.7.3 物料的物理化学性质与矿物的粒度 357
11.7.4 浸出剂的浓度 357
12.1 概述 358
12.2.1 水解净化法 359
12.2 化学净化法原理 359
12.2.2 硫化物沉淀法 361
12.2.3 黄钠铁矾法除铁原理 362
12.2.5 置换沉淀法 364
12.2.4 难溶化舍物沉淀法 364
12.2.6 在镍电解生产中对杂质允许含量的计算 365
12.3.1 溶剂萃取法简介 366
12.3 有机溶剂萃取法 366
12.3.2 溶剂萃取法在镍钴冶金中的应用 369
12.4.1 离子交换法简介 371
12.4 离子交换法 371
12.4.2 离子交换树脂和交换机理 372
12.4.3 离子交换法在镍钴冶金中的应用 373
12.5.1 液膜分离法简介 375
12.5 液膜分离法 375
12.6 电渗析法 376
12.5.2 液膜分离法在镍钴冶金中的应用 376
12.7.2 结晶分离法应用实例 378
12.7 结晶分离法 378
12.7.1 结晶分离法原理 378
参考文献 380
13.2.1 电极反应与电化学势 381
13.1 概述 381
13.2 电极过程与极化现象 381
13.2.2 电极电势与平衡电极电势 383
13.2.4 分解电势与极化现象 384
13.2.3 电势序 384
13.3.1 液相传质过程 386
13.3 液相传质过程及浓差极化方程式 386
13.3.2 扩散传质和扩散电流 387
13.3.3 对流对扩散电流的影响 388
13.3.4 浓差极化方程式 389
13.4.1 电极电势对电极反应活化能的影响 390
13.4 电化学极化 390
13.4.2 电极电势对电极反应速度的影响 391
13.4.3 交换电流密度 392
13.4.4 电化学极化方程式 393
13.4.5 析氢的过电势 394
13.4.6 氧的过电势 397
13.5.1 高镍锍电解的行为 399
13.5 高镍锍电解的电化学行为 399
13.5.2 镍电解阴极表面长气孔的原因及防治方法 403
13.5.3 高镍锍阳极钝化及其防治方法 404
13.5.4 镍电解过程的强化 407
13.6.1 钻电解过程中的阴极反应与阳极反应 408
13.6 钴电解的电化学行为 408
13.6.2 杂质在钴电解中的行为 409
13.6.3 钴的阴极还原机理 410
13.7.1 合金电沉积的基本知识 411
13.7 电化学方法制取非晶态镍基合金 411
13.7.2 电沉积法制取镍基非晶态合金原理 413
参考文献 414
14.2 鼓风炉用炉料 419
14.1 概述 419
14.3.1 概述 420
14.3 鼓风炉炉料的制备 420
14.3.3 烧结 421
14.3.2 制团 421
14.4 鼓风炉熔炼的实践 422
14.4.1 概述 422
14.4 鼓风炉熔炼的实践 422
14.4.1 概述 422
14.4.2 鼓风炉熔炼设备简介 423
14.4.3 生产过程控制 423
14.4.2 鼓风炉熔炼设备简介 423
14.4.3 生产过程控制 423
14.4.4 主要技术参数及熔炼产物 425
14.4.4 主要技术参数及熔炼产物 425
14.5 国内鼓风炉炼镍厂简介 426
14.5.1 会理镍矿 426
14.5.1 会理镍矿 426
14.4.5 鼓风炉故障及处理 426
14.5 国内鼓风炉炼镍厂简介 426
14.4.5 鼓风炉故障及处理 426
14.5.2 金川镍矿 427
14.5.2 金川镍矿 427
参考文献 428
14.5.3 喀拉通克镍矿 428
参考文献 428
14.5.3 喀拉通克镍矿 428
15.1 概述 430
15.2.1 概述 432
15.2 矿热电炉人炉物料的制备· 432
15.2.2 精矿回转窑焙烧 433
15.2.3 精矿流态化焙烧 434
15.3 矿热电炉的结构 438
15.2.4 铜镍精矿的制团 438
15.3.1 炉体结构 439
15.3.2 电炉供电 440
15.3.3 电炉的供料设施 444
15.3.5 镍锍与炉l渣的排放设施 445
15.3.4 电炉烟气的排放 445
15.4.1 矿热电炉的生产控制 446
15.4 矿热电炉的生产实践 446
15.4.2 矿热电炉的操作 448
15.5.1 电极事故及处理 453
15.5 矿热电炉的事故与处理 453
15.5.3 爆炸事故及处理 454
15.5.2 跑炉漏炉事故及处理 454
16.1 概述 455
16.2 金川镍闪速炉的结构 457
16.2.1 闪速炉主体结构 459
16.2.2 贫化区电极 460
16.2.3 精矿喷嘴 461
16.3.1 精矿干燥 462
16.3 闪速炉熔炼的物料准备 462
16.3.4 返料破碎 463
16.3.3 熔剂加工 463
16.3.2 粉煤制备 463
16.4.1 熔炼过程的操作与控制 464
16.4 闪速炉熔炼的实践 464
16.4.2 闪速炉的开炉停炉操作 467
16.4.3 熔炼过程常见故障及其处理 469
16.5.3 燃油系统 471
16.5.2 热风系统 471
16.5 闪速熔炼生产的辅助系统 471
16.5.1 供氧系统 471
16.5.5 余热锅炉及收尘排烟系统 472
16.5.4 水冷系统 472
参考文献 473
参考文献 473
17.1.1 干镍铜硫化精矿的合理成分 474
17.1 原料、辅料及产物的合理成分 474
17.1.2 含镍混合烟尘的合理成分 475
17.1.4 闪速炉产低镍锍的合理成分 476
17.1.3 闪速炉产烟尘的合理成分 476
17.1.5 闪速炉产炉渣的合理成分 478
17.1.7 石英的合理成分 480
17.1.6 含镍返料的合理成分 480
17.2.1 投料量及产物量计算 481
17.2 镍铜硫化精矿闪速熔炼料平衡 481
17.2.2 投料在闪速炉内的变化及石英用量 483
17.2.3 气相计算及闪速炉熔炼料平衡 486
17.3.1 热收入项计算 488
17.3 镍铜硫化精矿闪速熔炼的热平衡 488
17.3.2 热支出项计算 491
17.3.3 热平衡表 493
参考文献 494
18.2.1 设备概况 495
18.2 转炉吹炼的设备、工艺及厂房配置 495
18.1 转炉吹炼的工艺特点 495
18.2.2 工艺概况 496
18.3.1 炉体 497
18.3 卧式转炉的结构 497
18.2.3 转炉厂房的配置 497
18.3.2 炉子风口 499
18.4.1 转炉吹炼的程序 500
18.4 转炉操作 500
18.3.3 转炉支撑与传动机构 500
18.3.4 转炉密闭烟罩:·· 500
18.4.2 转炉吹炼工艺技术条件的控制 501
18.5.1 缓冷作业的设备与操作 503
18.5 高镍锍的缓冷 503
18.6.1 降低钻在电炉渣中的损失 504
18.6 钴的火法回收 504
18.5.2 高镍锍缓冷作业的影响因素 504
18.6.2 转炉控制吹炼法的应用 505
18.7 转炉渣电炉贫化 506
18.7.1 贫化电炉的结构及性能 508
18.7.2 转炉渣及贫化电炉的物料-.. 510
18.7.3 贫化电炉的操作 511
18.8 富钴低锍20t贫化转炉吹炼 512
19.1 概述 513
19.1.1 处理含镍铜精矿的工艺要求 513
19.1.2 工艺流程的演变及发展 513
19.2 氧气顶吹自热炉熔炼 514
19.2.1 自热炉生产的工艺特性与技术性能 514
19.2.2 自热炉的结构 515
19.2.3 自热炉的生产实践 516
19.2.4 自热炉常见故障及处理 517
19.3 倾斜式旋转转炉(卡尔多炉)吹炼 518
19.3.1 倾斜式旋转转炉(卡尔多炉)的特点 518
19.3.2 倾斜式旋转转炉的主要结构及配套设施 519
19.3.3 倾动式旋转转炉的生产实践 520
19.3.4 吹炼产物及主要技术经济指标 521
19.4 回转式阳极炉精炼 522
19.3.5 生产故障及处理 522
19.4.1 回转式阳极炉的构造 523
19.4.2 生产操作和技术条件控制 525
19.4.3 回转式阳极炉的技术经济指标 527
20.1 概述 528
20.1.1 高镍锍铜镍分离方法简介 528
20.1.2 国内外高镍锍浮选磁选分离典型工艺简介 529
20.2.2 高镍锍的物料性质 532
20.2.1 高镍锍选矿分离的基本原理 532
20.2.3 高镍锍的选矿分离作业 532
20.2 高镍锍缓冷选矿分离的生产实践 532
20.3.1 合金的性质 537
20.3.2 合金的处理方法 537
20.3 合金的处理 537
20.4 高镍锍缓冷选矿分离工艺的研究与发展 539
参考文献 540
21.1 概述 541
21.1.1 镍湿法冶金的工艺方法 541
21.1.2 钴湿法冶金的工艺方法 544
21.2 我国镍湿法冶金工艺的概况和发展 547
21.2.1 我国镍湿法冶金的主要工艺及厂家 547
21.2.2 我国镍湿法冶金的主要原料及主要产品简介 548
21.2.3 我国镍湿法冶金的发展方向 549
21.3 我国钴湿法冶金工艺的概况和发展 550
21.3.1 我国钴湿法冶金的主要工艺 550
21.3.2 我国钴湿法冶金的主要生产厂家 553
21.3.3 我国钻湿法冶金的主要原料及主要产品简介 554
参考文献 557
参考文献 557
21.3.4 我国钻湿法冶金的发展方向 557
22.2 我国镍硫化物阳极电解的生产实践 559
22.2.1 镍硫化物阳极隔膜电解的基本原理 559
22.1 概述 559
22.2.2 阳极板的制备 561
22.2.3 镍硫化物阳极的电解 562
22.2.4 阳极液的净化 567
22.3 镍的硫化物阳极电解工艺的改进 574
参考文献 576
23.2 高镍锍硫酸选择性浸出电积镍的生产实践 577
23.2.1 浸出过程基本原理 577
23.1 概述 577
23.2.2 浸出过程工艺流程 580
23.2.3 主要工艺过程简介 580
23.3 我国高镍锍浸出电积镍工艺的研究和发展 586
参考文献 586
24.1 国内电解钴的生产实践 587
24.1.1 含钴溶液的准备 587
24.1.2 含钴溶液的提纯 588
24.1.3 粗钴阳极板的制备 593
24.1.4 钴的电解精炼 597
24.2 国内电解钴生产工艺的改进 602
参考文献 602
25.1 概述 603
25.2 氧化钴的生产实践 604
25.2.1 浸出 604
25.2.2 溶液的净化 605
25.2.3 镍钴分离 611
25.2.4 草酸铵沉淀钻 617
25.2.5 氧化钻煅烧 620
参考文献 620
26.1 概述 621
26.2.1 羰基法的基本原理 623
26.2.2 原料制备 623
26.2 高压羰基镍的生产 623
26.2.3 高压合成 624
26.2.4 粗羰基镍的精馏 626
26.2.5 羰基镍的分解及产品的生产 628
参考文献 632
27.1 概述 633
27.2 镍盐的生产实践 633
27.2.1 硫酸镍的生产 634
27.2.2 氯化镍的生产 636
27.3 钴盐的生产实践 637
27.3.1 硫酸钻的生产 638
27.3.2 氯化钴的生产 639
27.4 镍的其他产品生产 640
27.4.1 氧化镍、氧化亚镍的生产 641
27.4.2 氢氧化亚镍的生产 642
27.5 钴的其他产品生产 643
27.5.1 草酸钴的生产 643
27.4.3 水淬镍的生产 643
27.5.2 萘酸钴的生产 645
27.5.3 醋酸钻的生产 646
参考文献 647
- 《铜提取冶金》(美)Mark E.Schlesinger 2017
- 《有色金属冶金新工艺与新技术》俞娟,王斌,方钊,崔雅茹,袁艳 2019
- 《计算冶金学》赫冀成,雷洪,王强著 2019
- 《红土镍矿氯化冶金技术基础研究》李金辉,徐志峰,王瑞祥著 2019
- 《稀土冶金学》廖春发主编 2019
- 《有色金属冶金学实验教程》李继东编著 2019
- 《冶金原理实验及方法》韩桂洪主编 2019
- 《铸造手册大全 金属铸造工艺、冶金技术和设计 第6册 熔炼·造型·铸造·凝固》John Campbell主编 2018
- 《重有色金属冶金生产技术与管理手册》唐谟堂主编 2019
- 《翦伯赞全集 第10卷 中外历史年表 主编》翦伯赞著 2008
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 七年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《北京生态环境保护》《北京环境保护丛书》编委会编著 2018
- 《指向核心素养 北京十一学校名师教学设计 英语 九年级 上 配人教版》周志英总主编 2019
- 《高等院校旅游专业系列教材 旅游企业岗位培训系列教材 新编北京导游英语》杨昆,鄢莉,谭明华 2019
- 《中国十大出版家》王震,贺越明著 1991
- 《近代民营出版机构的英语函授教育 以“商务、中华、开明”函授学校为个案 1915年-1946年版》丁伟 2017
- 《新工业时代 世界级工业家张毓强和他的“新石头记”》秦朔 2019
- 《智能制造高技能人才培养规划丛书 ABB工业机器人虚拟仿真教程》(中国)工控帮教研组 2019
- 《陶瓷工业节能减排技术丛书 陶瓷工业节能减排与污染综合治理》罗民华著 2017
- 《全国职业院校工业机器人技术专业规划教材 工业机器人现场编程》(中国)项万明 2019