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第1章　除尘器的性能与选择 1

1.1　粉尘的基本性质 2

1.2　气体的基本性质 11

1.3　除尘器的技术性能 18

1.3.1　流量 18

1.3.2　压力损失 18

1.3.3　除尘效率 18

1.3.4　分级除尘效率 19

1.3.5　尘粒分散度与分级除尘效率和总除尘效率的关系 22

1.3.6　除尘效率、分级除尘效率与粉尘流入量、捕集量和排出量之间关系 25

1.3.7　通过率与净化系数 26

1.3.8 串联操作时的总除尘效率 26

1.3.9　操作中除尘器除尘效率测定值的特性 27

1.4　除尘器的分类与选型 30

1.4.1　除尘器的选型要点 31

1.4.2　除尘器类型与性能比较 32

第2章 除尘工程设计 37

2.1　除尘管道 37

2.1.1　除尘管道直径 37

2.1.2　通风除尘管道内的气速与压力损失 38

2.2　排尘器 39

2.2.1　干式排尘器 39

2.2.2　湿式排尘器 49

2.3　通风机 50

2.3.1　常用通风机的分类 50

2.3.2　通风机的选择 51

2.3.3　常用通风机的规格与性能 52

2.4　电动机 80

2.4.1　通风机配套常用电动机 80

2.4.2　电动机功率计算 91

第3章　沉降除尘器 92

3.1　沉降除尘器的形式与工作原理 92

3.1.1　形式 92

3.1.2　工作原理 92

3.2　沉降除尘器的结构与系列 94

3.2.1　结构形式 94

3.2.2　结构尺寸 95

3.2.3　除尘效率与压力损失 95

3.2.4　沉降除尘器系列 96

第4章　惯性除尘器 99

4.1　惯性除尘器的工作原理 99

4.1.1　碰撞式惯性除尘器的除尘原理 99

4.1.2 回流式惯性除尘器的除尘原理 99

4.2　惯性除尘器的规格系列 100

4.2.1　GX型碰撞式惯性除尘器 100

4.2.2　CDQ型百叶式惯性除尘器 101

4.2.3　ADM型回流式惯性除尘器 102

第5章　旋风除尘器 104

5.1 XLT/A型旋风除尘器 104

5.1.1　技术特性 104

5.1.2　规格系列 105

5.2　扩散式旋风除尘器 111

5.2.1　技术特性 111

5.2.2　规格系列 112

5.2.3　选型计算 115

5.3　E-Ⅱ型旋风除尘器 117

5.3.1　结构特点 117

5.3.2　技术性能 118

5.3.3　阻力、效率计算及常用结构尺寸 120

5.3.4　应用示例 121

5.4　长锥体旋风除尘器 122

5.4.1　结构特点 122

5.4.2　规格系列 122

5.5　多管式旋风除尘器 127

5.5.1　旋风体 127

5.5.2　CLG型多管式旋风除尘器 128

5.5.3　XZTD型陶瓷多管式旋风除尘器 129

5.5.4　KL型顺喷陶瓷多管式旋风除尘器 130

5.5.5　XLD型多管式旋风除尘器 132

5.6 XDP型旋风除尘器 134

5.6.1　主要性能 134

5.6.2　规格系列 134

5.7　旁路式旋风除尘器 136

5.7.1　XLP型旁路式旋风除尘器 136

5.7.2　XP型旁路式旋风除尘器 143

5.8　双级蜗旋除尘器 145

5.8.1　工作原理 145

5.8.2　CR205型双级蜗旋除尘器 145

5.9　旋风惯性除尘器 147

5.9.1　百叶片结构 147

5.9.2 XLD型旋风惯性除尘器 147

5.10　旋风减阻除尘器 148

5.10.1　减阻器 148

5.10.2　型号系列 148

5.11　高温旋风除尘器 152

5.11.1　技术性能 152

5.11.2　GN型高温旋风除尘器 152

5.12　木工旋风除尘器 154

5.12.1 主要性能 154

5.12.2　XM型木工旋风除尘器 154

第6章　过滤式除尘器 156

6.1　袋式除尘器的分类与滤布 156

6.1.1　分类 156

6.1.2　滤布 156

6.2　反吹袋式除尘器 166

6.2.1　气环反吹袋式除尘器 166

6.2.2　反吹风玻璃纤维袋式除尘器 166

6.3　扁袋式除尘器 170

6.3.1 电动振打扁袋式除尘器 170

6.3.2 回转反吹扁袋式除尘器 172

6.3.3　旁插扁袋式除尘器 174

6.3.4　脉冲喷吹扁袋式除尘器 177

6.4　机械振打袋式除尘器 179

6.4.1　工作原理 179

6.4.2　LD型机械振打袋式除尘器 179

6.4.3　ZX型机械振打袋式除尘器 183

6.5　脉冲袋式除尘器 184

6.5.1　工作原理 184

6.5.2　喷吹系统 185

6.5.3　MC型脉冲袋式除尘器 185

6.5.4　简易脉冲袋式除尘器 200

6.5.5　顺喷式脉冲袋式除尘器 201

6.5.6　逆喷式脉冲袋式除尘器 202

6.5.7　对喷式脉冲袋式除尘器 204

6.5.8　侧喷式脉冲袋式除尘器 204

6.5.9　环隙喷吹脉冲袋式除尘器 206

6.5.10　滤筒式喷吹脉冲袋式除尘器 210

6.5.11　气箱式脉冲袋式除尘器 213

6.5.12　低压喷吹脉冲袋式除尘器 225

6.5.13　分室引射式喷吹脉冲袋式除尘器 228

6.5.14　库顶喷吹脉冲袋式除尘器 228

6.6　多层式高效气体过滤除尘器 236

6.6.1　过滤原理及结构特点 236

6.6.2　技术性能 237

6.6.3　除尘效率、阻力计算 237

6.6.4　结构尺寸 238

6.7　塑烧板除尘器 240

6.7.1　结构特点 240

6.7.2　塑烧板 240

6.7.3　常温塑烧板除尘器 241

6.7.4　高温塑烧板除尘器 242

6.8　颗粒层除尘器 243

6.8.1　颗粒层 243

6.8.2　固定床颗粒层除尘器 243

6.8.3　移动床颗粒层除尘器 244

6.8.4　沸腾颗粒层除尘器 245

6.8.5　旋风-颗粒层除尘器 245

第7章　电除尘器 248

7.1　概论 248

7.1.1　研究情况 248

7.1.2　对某些研究的分析比较 249

7.1.3　新型电除尘器的发展方向 250

7.1.4　电除尘器的分类 251

7.2　电除尘器基本原理 253

7.2.1　气体电离及放电过程 253

7.2.2　电场强度分布 255

7.2.3　尘粒荷电及其运动 262

7.3　除尘性能与极间距 268

7.3.1　除尘性能 268

7.3.2　极间距 273

7.4　除尘性能的影响因素 274

7.4.1　气体分布 275

7.4.2　含尘气体性质 276

7.4.3　操作条件 281

7.5　电除尘器的结构设计 285

7.5.1　电除尘器总体 285

7.5.2　气体分布板 287

7.5.3　沉尘电极 289

7.5.4　电晕电极 298

7.5.5　壳体 315

7.5.6 电除尘器排灰装置和锁气器 326

7.6　电除尘器的供电 327

7.6.1　电除尘器对供电系统要求 327

7.6.2　整流设备台数和电除尘器供电方式 328

7.6.3　电除尘器的供电设备 329

7.6.4　高低压供电设备的控制系统 332

7.6.5　整流机室负荷计算 337

7.6.6　供电系统材料 338

7.6.7　整流系统防雷和接地 338

7.7　电除尘器的设计计算和应用实例 339

7.7.1　主要参数计算 339

7.7.2　电除尘器总体计算 344

7.7.3　零、部件设计计算 346

7.7.4　供电系统选择 364

7.7.5　60m2电除尘器 365

7.7.6　应用实例 366

第8章　湿式除尘器 378

8.1　喷淋塔 378

8.1.1　工作原理 378

8.1.2　应用实例 379

8.2　填料洗涤除尘器 379

8.2.1　工作原理 379

8.2.2　类型 379

8.2.3　填料 380

8.2.4　湍球塔 381

8.3　水膜除尘器 382

8.3.1　立式水膜除尘器 382

8.3.2　卧式旋风水膜除尘器 384

8.3.3　管式水膜除尘器 384

8.3.4　花岗岩水膜除尘器 388

8.3.5　旋流板塔 394

8.3.6　干湿一体除尘器 398

8.4　洗浴式除尘器 399

8.4.1　水浴式除尘器 399

8.4.2　泡沫除尘器 400

8.4.3　冲激式除尘器 403

符号说明 410

参考文献 412