机械加工技师综合手册PDF电子书下载

第一篇　基础理论应知应会第一章　常用资料 1

一、汉语拼音字母 1

二、拉丁字母 1

三、希腊字母 2

四、国家及行业标准代号 2

1．国家标准代号及含义 2

2．部分行业标准代号及含义 2

3．部分原部颁标准代号及含义 3

五、法定计量单位及其换算 3

1．国际单位制 3

2．常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 5

3．常用单位换算 9

六、极限与配合、形状和位置公差、表面粗糙度 12

1．极限与配合 12

2．形状和位置公差 36

3．表面粗糙度 48

第二章　常用材料及性能 54

一、钢 54

（一）金属材料性能的名词术语 54

（二）钢的分类 55

（三）钢牌号表示方法 57

1．牌号表示方法的基本原则 57

2．钢的名称及其符号 58

3．钢牌号表示方法举例 59

（四）常用钢的品种、性能和用途 62

1．结构钢 62

2．工具钢 84

3．轴承钢 94

4．特殊钢 95

（五）常用钢的火花鉴别法 100

1．火花图的基本知识 100

2．低碳钢的火花图 100

3．中碳钢的火花图 100

4．高碳钢的火花图 101

5．铬钢的火花图 101

6．锰钢的火花图 101

7．高速工具钢的火花图 102

二、铸铁 102

（一）铸铁的分类 102

（二）铸铁牌号表示方法 103

1．铸铁名称、代号及牌号表示方法 103

2．铸铁牌号表示方法举例 103

（三）常用铸铁的品种、性能和用途 104

1．灰铸铁 104

2．球墨铸铁 105

3．可锻铸铁 105

4．蠕墨铸铁 106

5．耐热铸铁 107

6．高硅耐蚀铸铁 108

7．耐磨铸铁 109

8．抗磨白口铸铁 109

三、非铁金属及其合金 111

（一）非铁金属及其合金代号表示方法 111

（二）铜及铜合金 112

1．工业纯铜牌号、代号及主要特性和应用举例 112

2．加工黄铜的牌号、代号及主要特性和应用举例 113

3．加工青铜的牌号、代号及主要特性和应用举例 115

4．铜及铜合金工艺性能 117

（三）铝及铝合金 118

1．常用铝及铝合金加工产品的牌号及主要特性和应用举例 118

2．铝及铝合金热处理工艺参数 125

（四）粉末冶金材料的分类及应用举例 127

（五）非金属材料 128

1．常用工程塑料的性能特点及应用 128

2．常用橡胶的特性及用途 132

第三章　机械制图 134

一、基本规定 134

1．图纸幅面和格式 134

2．标题栏和明细栏 135

3．比例 138

4．字体 139

5．图线 142

6．剖面符号 145

二、图样画法 146

1．视图 146

2．剖视图 151

3．断面图 156

4．局部放大图 158

5．简化画法 159

三、尺寸注法 171

1．基本规则 171

2．标注尺寸三要素 171

3．标注尺寸的符号 176

4．简化注法 178

四、常用零件画法 184

1．螺纹及螺纹紧固件 184

2．齿轮、齿条、蜗杆、蜗轮及链轮的画法 190

3．矩形花键的画法及其尺寸标注 193

4．弹簧画法 195

5．中心孔表示法 198

6．滚动轴承表示法 199

7．动密封圈表示法 212

第四章　机械零件 219

一、螺纹 219

（一）普通螺纹（M） 219

1．普通螺纹牙型 219

2．普通螺纹直径与螺距系列 219

3．普通螺纹的基本尺寸 224

4．普通螺纹的公差 228

5．标记方法及示例 243

（二）梯形螺纹（30°）（Tr） 244

1．梯形螺纹牙型 244

2．梯形螺纹直径与螺距系列 245

3．梯形螺纹基本尺寸 245

4．梯形螺纹公差 249

5．梯形螺纹旋合长度 257

6．梯形螺纹代号与标记 258

（三）锯齿形螺纹（3°、30°）（B） 260

1．锯齿形（3°、30°）螺纹牙型 260

2．锯齿形螺纹的直径与螺距系列 260

3．锯齿形螺纹基本尺寸 262

4．锯齿形螺纹公差 264

5．锯齿形螺纹标记 272

（四）55°管螺纹 273

1．55°密封管螺纹 273

2．50°非密封管螺纹 276

（五）60°密封管螺纹 278

1．螺纹术语及代号 278

2．螺纹牙型及牙型尺寸 279

3．基准平面位置 279

4．60°圆锥管螺纹基本尺寸 280

5．60°圆锥管螺纹公差 280

6．螺纹代号及标记示例 282

（六）米制管螺纹（60°） 282

1．一般密封米制管螺纹（ZM、M） 283

2．非密封米制管螺纹（M） 285

（七）英制惠氏螺纹 285

1．牙型 285

2．英制惠氏螺纹的标准系列 285

3．基本尺寸 286

4．公差 288

5．标记示例 289

二、齿轮 290

（一）渐开线圆柱齿轮 290

1．基本齿廓和模数 290

2．圆柱齿轮的几何尺寸计算 292

3．齿轮精度 295

4．齿坯公差 303

（二）齿条 304

1．齿条的几何尺寸计算 304

2．齿条精度 305

（三）锥齿轮 312

1．锥齿轮基本齿廓尺寸参数 312

2．模数 312

3．直齿锥齿轮几何尺寸计算 313

4．锥齿轮精度 315

5．齿坯要求 321

（四）圆柱蜗杆和蜗轮 322

1．圆柱蜗杆的类型及基本齿廓 322

2．圆柱蜗杆的主要参数 323

3．圆柱蜗杆传动几何尺寸计算 329

4．圆柱蜗杆、蜗轮精度 330

5．齿坯要求 338

三、花键 338

（一）花键连接的类型、特点和应用 338

（二）矩形花键 338

1．矩形花键尺寸系列 338

2．矩形花键的公差与配合 341

3．标记示例 342

四、链和链轮 343

（一）滚子链传动 343

1．滚子链的结构型式和规格尺寸 343

2．滚子链用附件 346

（二）滚子链链轮 346

1．滚子链链轮齿槽形状 346

2．三圆弧一直线齿槽形状和尺寸计算 347

3．滚子链链轮轴向齿廓及尺寸 348

4．滚子链链轮的基本参数和主要尺寸 349

5．链轮公差 350

6．滚子链链轮常用材料及热处理 350

五、锥度、锥角及公差 350

（一）圆锥的术语及定义 350

（二）锥度与锥角系列 351

1．一般用途圆锥的锥度与锥角 351

2．特定用途的圆锥 352

（三）圆锥公差 353

1．圆锥直径公差（TD）所能限制的最大圆锥角误差 353

2．圆锥角公差AT 353

六、常用零件结构要素 356

（一）中心孔 356

1．60°中心孔 356

2．75°、90°中心孔 358

（二）各类槽 359

1．退刀槽 359

2．砂轮越程槽 362

3．润滑槽 363

4．T形槽 365

5．燕尾槽 367

（三）零件倒圆与倒角 367

（四）球面半径 368

（五）螺纹零件 368

1．紧固件外螺纹零件末端 368

2．普通外螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸 370

3．普通内螺纹收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸 371

4．普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度和螺栓突出螺母的末端长度 372

5．紧固件用通孔和沉孔 373

6．梯形螺纹的收尾、退刀和倒角尺寸 376

7．米制锥螺纹的结构要素 377

8．圆柱管螺纹的收尾、退刀槽和倒角尺寸 378

第五章　典型零件机械加工工艺分析 380

一、机械加工工艺规程的编制 380

（一）机械加工工艺过程的组成 380

（二）编制工艺过程中应考虑的主要问题 380

1．定位基准的选择 380

2．零件表面加工方法的选择 381

3．加工顺序的安排 383

（三）工序制定 385

1．工序基准的选择 385

2．确定工序尺寸的方法 385

3．加工余量的确定 386

4．机床的选择 387

5．工艺装备的选择 387

6．切削用量的选择 387

7．时间定额的组成 387

（四）影响加工精度的因素及改善措施 388

1．影响尺寸精度的因素及改善措施 388

2．影响形状精度的因素及改善措施 389

3．影响位置精度的因素及改善措施 391

（五）影响加工表面粗糙度的因素及改善措施 392

1．各种加工方法能达到的表面粗糙度 392

2．影响切削加工表面粗糙度的因素及改善措施 394

3．影响磨削加工表面粗糙度的因素及改善措施 395

二、典型零件机械加工工艺分析 396

（一）阀螺栓 396

1．零件图样分析 396

2．阀螺栓机械加工工艺过程卡 396

3．工艺分析 397

（二）调整偏心轴 397

1．零件图样分析 397

2．调整偏心轴机械加工工艺过程卡 397

3．工艺分析 398

（三）单拐曲轴 398

1．零件图样分析 398

2．单拐曲轴机械加工工艺过程卡 400

3．工艺分析 401

（四）缸套 403

1．零件图样分析 403

2．缸套机械加工工艺过程卡 403

3．工艺分析 404

（五）活塞 404

1．零件图样分析 404

2．活塞机械加工工艺过程卡 405

3．工艺分析 406

（六）带轮 406

1．零件图样分析 407

2．带轮机械加工工艺过程卡 407

3．工艺分析 408

（七）轴承座 408

1．零件图样分析 409

2．轴承座机械加工工艺过程卡 409

3．工艺分析 409

（八）齿轮轴 410

1．零件图样分析 410

2．齿轮轴机械加工工艺过程卡 411

3．工艺分析 411

（九）矩形齿花键轴 412

1．零件图样分析 412

2．矩形齿花键轴机械加工工艺过程卡 412

3．工艺分析 413

（十）丝杆 413

1．零件图样分析 414

2．丝杆机械加工工艺过程卡 414

3．工艺分析 415

（十一）连杆 415

1．零件图样分析 415

2．连杆机械加工工艺过程卡 418

3．工艺分析 419

第六章　机床夹具 421

一、通用夹具 421

（一）顶尖 421

1．固定顶尖 421

2．回转顶尖型式及规格 423

3．内拨顶尖 424

4．夹持式内拨顶尖 425

5．外拨顶尖 425

6．内锥孔顶尖 426

7．夹持式内锥孔顶尖 426

（二）夹头 427

1．鸡心卡头 427

2．卡环 428

3．夹板 429

4．车床用快换卡头 430

（三）拨盘 430

1．C型拨盘 430

2．D型拨盘 431

（四）卡盘 431

1．三爪自定心卡盘 431

2．四爪单动卡盘 436

（五）过渡盘 439

1．C型三爪自定心卡盘用过渡盘 439

2．D型三爪自定心卡盘用过渡盘 440

3．C型四爪单动卡盘用过渡盘 441

4．D型四爪单动卡盘用过渡盘 442

（六）花盘 443

（七）分度头 443

1．机械分度头 443

2．等分分度头 445

（八）机床用平口虎钳 446

1．机床用平口虎钳规格尺寸 446

2．角度压紧机用平口虎钳规格尺寸 448

3．可倾机用平口虎钳规格尺寸 449

4．正弦机用平口虎钳规格尺寸 450

（九）常用回转工作台 451

（十）吸盘 455

1．矩形电磁吸盘规格尺寸 455

2．圆形电磁吸盘规格尺寸 456

3．矩形永磁吸盘规格尺寸 457

4．圆形永磁吸盘规格尺寸 458

5．多功能电磁吸盘规格尺寸 459

（十一）铣头、插头、镗头 460

1．铣头规格尺寸 460

2．插头规格尺寸 461

3．镗头规格尺寸 462

二、专用夹具 463

（一）工件定位原理及其作用 463

1．六点定位原理 463

2．工件的定位要求 463

3．常用定位方法和定位元件所能限制的自由度 464

4．常见加工形式中应限制的自由度 468

（二）对夹紧装置的基本要求 470

（三）专用夹具实例 471

1．车床夹具 471

2．钻床夹具 480

3．镗床夹具 488

4．铣床夹具 495

5．磨床夹具 500

三、可调整夹具 503

1．可调整夹具的特点、适用范围与设计要点 503

2．可调整夹具结构示例 504

四、组合夹具 504

1．组合夹具的使用范围与经济效益 504

2．组合夹具的系列、元件类别及作用 505

3．组合夹具典型结构举例 508

第七章　切削工具及磨料磨具 513

一、切削工具 513

（一）刀具切削部分材料 513

1．对刀具切削部分材料性能的要求 513

2．常用刀具材料 513

（二）车刀 521

1．刀具的切削角度及其作用 521

2．刀具切削部分几何参数的选择 521

3．车刀类型及规格尺寸 528

（三）钻头 572

1．麻花钻 572

2．中心钻 578

（四）铰刀 579

1．铰刀的主要几何参数 579

2．常用铰刀型式、标准代号及规格范围 580

（五）铣刀 584

1．铣刀切削部分的几何形状和角度的选择 584

2．常用铣刀类型、规格范围及标准代号 588

3．可转位铣刀 596

（六）齿轮加工刀具 609

1．盘形齿轮铣刀基本形式和尺寸 609

2．盘形锥齿轮铣刀的型式和基本尺寸 611

3．渐开线齿轮滚刀的型式和基本尺寸 611

4．盘形剃齿刀的型式和主要尺寸 616

5．直齿插齿刀的型式和主要尺寸 618

（七）螺纹工具 622

1．丝锥 622

2．板牙 626

二、磨料磨具 629

（一）普通磨料磨具 629

1．磨料的品种、代号及其应用范围 629

2．磨料粒度号及其选择 630

3．磨具硬度代号 631

4．磨具组织号及其适用范围 631

5．结合剂的代号、性能及其适用范围 632

6．磨具代号 632

7．砂轮的标记方法示例 637

8．普通磨具的最高工作速度 638

（二）超硬材料 639

1．超硬磨料的品种、代号及应用范围 639

2．粒度 639

3．超硬材料结合剂及其代号、性能和应用范围 640

4．浓度代号 641

5．砂轮、油石及磨头的尺寸代号和术语 641

6．砂轮、油石及磨头的形状代号 642

7．标记示例 646

8．超硬材料制品形状代号及主要用途 647

第八章　技术测量及量具 650

一、测量方法及测量误差 650

1．测量常用术语 650

2．测量方法的分类 650

3．测量误差的分类、产生原因及消除方法 651

二、机械零件常规检测 651

（一）形位误差的检测 651

1．形位误差的检测原则 651

2．直线度误差的常用测量方法 652

3．平面度误差的常用测量方法 653

4．圆度误差的常用测量方法 654

5．轮廓度误差的常用测量方法 655

6．定向误差的常用测量方法 656

7．定位误差的常用测量方法 659

8．跳动量的常用测量方法 661

（二）表面粗糙度的检测 663

1．表面粗糙度的测量方法、特点及应用 663

2．表面粗糙度标准器具 663

（三）螺纹的检测 665

1．螺纹单项测量方法及测量误差 665

2．三针测量方法 666

3．单针测量方法 672

4．综合测量方法 672

（四）齿轮检测 673

1．公法线长度的测量 673

2．分度圆弦齿厚的测量 685

3．固定弦齿厚的测量 686

4．齿厚上偏差及公差 687

三、常用计量器具 692

（一）游标类量具规格及示值误差 692

1．游标卡尺 692

2．深度游标卡尺 692

3．高度游标卡尺 692

4．齿厚游标卡尺 693

（二）螺旋测微量具规格及示值误差 693

1．外径千分尺 693

2．公法线千分尺 694

3．两点内径千分尺 695

4．内侧千分尺 695

5．三爪内径千分尺 696

6．深度千分尺 697

7．螺纹千分尺 697

8．杠杆千分尺 697

9．壁厚千分尺 698

10．板厚千分尺 698

11．尖头千分尺 698

12．奇数沟千分尺 699

（三）机械式测微仪 699

1．百分表 699

2．大量程百分表 700

3．千分表 700

4．杠杆指示表 701

5．内径指示表 701

（四）角度量具 702

1．刀口形直尺 702

2．直角尺 702

3．万能角度尺 705

4．正弦规 705

5．V形架 707

（五）量块及量规 709

1．成套量块 709

2．角度量块 712

3．光滑极限量规 713

4．量针 717

5．半径样板 718

6．螺纹样板 719

7．中心规 720

8．塞尺 720

9．普通螺纹量规 721

10．工具圆锥量规 726

第二篇　操作技能应知应会第九章　车工工作 735

一、车刀的磨损和刃磨 735

1．刀具磨损的形式 735

2．车刀磨钝标准及寿命 736

3．车刀的手工刃磨 736

二、标准麻花钻头的磨损和刃磨 738

1．钻头磨钝标准及寿命 738

2．标准麻花钻头的刃磨方法及修磨 739

三、中心孔的加工与修研 741

1．中心孔的加工及质量分析 741

2．中心孔的修研 742

四、车削圆锥面 743

1．锥体各部名称代号及尺寸计算 743

2．车削圆锥面的方法 744

3．车标准锥度和常用锥度时小刀架和靠模板的转动角度 745

4．车削圆锥时尺寸的控制方法 745

5．车削圆锥面时的质量分析 746

五、车削偏心工件及曲轴 746

1．车削偏心工件的装夹方法 747

2．用专用夹具车削偏心工件 749

3．测量偏心距的方法 749

4．车削曲轴的装夹方法 750

六、车削成形面 751

1．成形面车削方法 751

2．常用成形刀（样板刀）类型及应用 753

七、车削球面 754

1．用蜗杆副传动装置手动车削外球面 755

2．用蜗杆副传动装置手动车削内球面 755

八、车削薄壁工件 755

1．工件的装夹方法 755

2．刀具几何角度的选择 757

3．精车薄壁工件的切削用量 757

九、车削表面的滚压加工 758

1．滚压加工常用工具及其应用 758

2．滚轮式滚压工具常用的滚轮外圆形状及应用 760

3．滚轮滚压的加工方法 761

4．滚压质量分析 762

5．滚花 762

十、车削细长轴 764

1．细长轴的加工特点 764

2．细长轴的装夹 765

3．车削细长轴常用的切削用量 768

4．加工细长轴用车刀举例 768

5．车削细长轴的质量分析 770

十一、冷绕弹簧 771

1．卧式车床可绕制弹簧的种类 771

2．绕制圆柱形螺旋压缩弹簧 771

3．绕制圆柱形螺旋拉伸弹簧 772

4．绕制圆锥形螺旋压缩弹簧 773

5．绕制橄榄形弹簧 773

十二、卧式车床加工常见问题质量分析 773

十三、螺纹加工 774

1．车螺纹 774

2．旋风铣削螺纹 792

3．用板牙和丝锥切削螺纹 794

第十章　铣工工作 799

一、铣削方式及特点 799

1．圆柱形铣刀的铣削方式 799

2．面铣刀的铣削方式 800

二、分度头及分度方法 800

1．分度头传动系统及分度头定数 800

2．分度方法及计算 800

三、铣削离合器 804

1．齿式离合器的种类及特点 804

2．矩形齿离合器的铣削 807

3．尖齿（正三角形）离合器铣削 807

4．梯形收缩齿离合器铣削 808

5．锯齿形离合器铣削 808

6．梯形等高齿离合器铣削 812

7．螺旋齿离合器铣削 812

四、铣削凸轮 813

1．凸轮传动的三要素 813

2．等速圆盘凸轮的铣削 814

3．等速圆柱凸轮的铣削 815

五、铣削球面 816

六、铣削花键轴 818

1．用单刀铣削矩形齿花键轴 818

2．用组合铣刀铣削矩形齿花键轴 821

3．用硬质合金组合刀盘精铣花键轴 821

4．用成形铣刀铣削花键轴 821

5．铣削花键轴质量分析 823

七、铣削链轮 823

1．铣削滚子链链轮 823

2．铣削齿形链链轮 827

八、铣削刀具齿槽 829

1．对前角γ0＝0°的铣刀开齿 829

2．对前角γ0＞0°的铣刀开齿 831

3．圆柱螺旋齿铣刀的铣削 832

4．麻花钻头的铣削 833

5．端面齿的铣削 833

6．锥面齿的铣削 834

7．铰刀的开齿 835

九、齿轮加工 836

1．成形法铣削齿轮 836

2．飞刀展成铣蜗轮 842

3．滚齿 846

4．交换齿轮表 863

第十一章　磨工工作 874

一、磨削加工基础 874

1．砂轮安装与修整 874

2．常用磨削液的名称及性能 878

二、外圆磨削 879

1．工件的装夹 880

2．砂轮的选择 882

3．外圆磨削砂轮速度 883

4．外圆磨削余量的合理选择 883

5．外圆磨削质量分析 883

三、内圆磨削 885

1．工件的装夹 885

2．内圆磨削砂轮的选择及安装 888

3．内圆磨削砂轮速度选择 891

4．内圆磨削余量的合理选择 891

5．内圆磨削质量分析 892

四、圆锥面磨削 892

1．圆锥面的磨削方法 892

2．圆锥面的精度检验 894

3．圆锥面磨削质量分析 895

五、平面磨削 896

1．平面磨削形式及特点 896

2．平面磨削常用方法 897

3．工件的装夹方法 901

4．平面磨削砂轮的选择 904

5．平面磨削砂轮速度的选择 905

6．平面磨削余量的合理选择 905

7．平面磨削质量分析 905

六、成形磨削 906

1．成形磨削的几种方法 906

2．成形砂轮的修整 907

七、薄片工件磨削 912

八、细长轴磨削 913

九、螺纹磨削 914

1．螺纹磨削方法 914

2．螺纹磨削砂轮选择和修整 915

3．螺纹磨削工艺要求 917

十、刀具刃磨 917

1．工具磨床主要附件及其应用 917

2．刀具刃磨砂轮的选择 919

3．砂轮和支片安装位置的确定 921

4．刀具刃磨实例 922

第十二章　刨、插工工作 927

一、刨削 927

1．刨削加工方法 927

2．刨刀类型及切削角度的选择 930

3．刨削常用装夹方法 933

4．刨削工具 937

5．槽类工件的刨削与切断 938

6．镶条的刨削 941

7．精刨 942

8．常用刨削用量 944

9．刨削质量分析 944

二、插削 950

1．常用插削方式和加工方法 950

2．插刀 954

第十三章　镗工工作 956

一、镗刀杆、镗刀架、镗套 956

1．镗刀杆 956

2．镗刀架 963

二、镗刀 966

1．单刃镗刀 966

2．整体式双刃镗刀块 968

3．复合镗刀的型式及应用 970

4．镗床用攻螺纹夹头 972

三、卧式镗床加工 972

1．卧式镗床的加工精度 972

2．卧式镗床基本定位方法 972

3．导向装置布置的型式与特点 976

4．工件定位基准及定位方法 977

5．镗削基本类型及加工精度分析 978

6．基本镗削方法 982

7．镗孔坐标尺寸的计算 990

8．卧式镗床常用测量方法及精度 993

9．卧式镗床加工质量分析 994

四、精镗床加工 995

1．金刚镗床的加工精度 995

2．镗刀几何参数的选择 995

3．金刚镗床的精密镗削用量 996

五、坐标镗床加工 997

1．坐标镗床的加工精度 998

2．坐标换算和加工调整 998

3．找正工具与找正方法 1000

4．坐标测量 1001

5．坐标镗床的镗削用量 1003

第十四章　钳工工作 1004

一、划线 1004

（一）常用划线工具名称及用途 1004

（二）常用基本划线方法 1008

（三）划线基准的选择 1011

1．划线基准选择原则 1011

2．常用划线基准类型 1012

（四）划线时的校正和借料 1013

1．校正的目的和原则 1013

2．借料 1013

（五）划线程序 1015

1．划线前的准备工作 1015

2．划线 1016

3．检查、打样冲眼 1016

（六）应用分度头划线 1016

（七）典型零件划线举例 1016

1．立体划线 1016

2．等速凸轮运动曲线的划线 1018

3．几种典型钣金展开图 1019

二、刮削 1022

（一）常见刮削的应用及刮削面种类 1022

1．常见刮削应用举例 1022

2．刮削面种类 1023

（二）刮削工具 1023

1．通用刮研工具 1023

2．刮刀 1025

3．刮削用显示剂的种类及应用 1030

（三）刮削余量 1031

1．平面刮削余量 1031

2．内孔刮削余量 1031

（四）刮削精度要求 1031

1．平面刮点要求 1031

2．滑动轴承刮点要求 1031

3．金属切削机床刮点要求 1032

（五）刮削方法 1032

1．平面的刮削方法 1032

2．平行面的刮削方法 1034

3．垂直面的刮削方法 1035

4．曲面的刮削方法 1035

（六）刮削面的质量分析 1036

三、研磨 1037

（一）研磨的分类及适用范围 1037

（二）研磨剂 1037

1．常用磨料及适用范围 1037

2．磨料粒度的选择 1038

3．研磨液 1038

4．研磨剂的配制 1039

（三）研具 1041

1．研具材料 1041

2．通用研具 1042

（四）研磨方法 1046

1．常用研磨运动轨迹 1046

2．研具的压砂 1047

3．研磨工艺参数的选择 1048

4．典型面研磨方法举例 1049

（五）研磨的质量分析 1051

1．平板压砂常见问题及产生原因 1051

2．研磨时常见缺陷及产生原因 1051

四、钻削、铰削 1052

（一）钻孔 1052

1．基本型群钻切削部分几何参数及刃磨 1052

2．几种典型钻头举例 1055

3．工件的装夹方法 1057

4．钻削不同孔距精度所用的加工方法 1059

5．切削液的选用 1059

6．常用钻孔方法 1059

7．特殊孔的钻削方法 1060

8．麻花钻钻孔的质量分析 1062

（二）扩孔 1064

1．扩孔方法 1064

2．扩孔钻扩孔的质量分析 1064

（三）锪孔 1065

1．用麻花钻改制锪钻 1066

2．锪端面 1066

3．锪钻锪孔的质量分析 1067

（四）铰孔 1067

1．铰削方法 1067

2．多刃铰刀铰孔的质量分析 1072

五、矫正和弯形 1075

（一）矫正 1075

1．常用手工矫正方法 1075

2．常用机械矫正方法 1079

（二）弯形 1080

1．弯形件展开长度计算方法 1080

2．弯形方法 1083