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第1章 工程塑料概论 1

1.1 概述 1

1.2 塑料的分类 1

1.3 工程塑料的分类及特点 3

1.3.1 工程塑料的定义 3

1.3.2 工程塑料的分类 3

1.3.3 工程塑料的特点 4

1.4 工程塑料发展简史 5

1.5 工程塑料发展趋势 8

1.6 工程塑料改性 9

1.6.1 聚合物改性的意义 10

1.6.2 改性工程塑料的发展趋势 10

参考文献 11

第2章 工程塑料改性原理 12

2.1 概述 12

2.2 聚合物的共混改性 14

2.2.1 基本概念及主要方法 14

2.2.2 聚合物共混物各组分的相容性 15

2.2.3 弹性体的增韧机理 19

2.3 聚合物的填充改性 22

2.3.1 填充改性的粒子类型与作用 22

2.3.2 无机刚性粒子增韧高分子的机理 25

2.3.3 无机刚性粒子增韧的影响因素 25

参考文献 28

第3章 聚酰胺 29

3.1 概述 29

3.1.1 聚酰胺简介 29

3.1.2 聚酰胺的应用和市场现状 31

3.1.3 聚酰胺的发展展望 33

3.2 聚酰胺的结构与性能 34

3.2.1 聚酰胺的结构 34

3.2.2 聚酰胺结构与性能的关系 36

3.2.3 聚酰胺的性能 41

3.3 聚酰胺的增强改性 60

3.3.1 玻璃纤维增强聚酰胺 61

3.3.2 碳纤维增强聚酰胺 65

3.3.3 芳纶纤维增强聚酰胺 66

3.3.4 晶须增强聚酰胺 67

3.4 聚酰胺的增韧改性 69

3.4.1 聚酰胺常用增韧剂 70

3.4.2 增韧聚酰胺的原理 71

3.4.3 增韧聚酰胺的性能 74

3.5 聚酰胺的阻燃改性 77

3.5.1 阻燃聚酰胺的研究现状与动向 77

3.5.2 聚合物常用阻燃剂及其阻燃作用 80

3.5.3 聚酰胺阻燃剂的选择 82

3.5.4 阻燃聚酰胺的配方与性能 84

3.6 聚酰胺合金 88

3.6.1 聚酰胺共混改性 88

3.6.2 聚酰胺合金的种类及其性能特点 90

3.7 聚酰胺纳米复合材料 105

3.7.1 插层聚合法制备聚酰胺纳米复合材料 106

3.7.2 原位分散聚合法制备聚酰胺纳米复合材料 109

3.8 聚酰胺的其他改性方法 111

3.8.1 聚酰胺的填充改性 111

3.8.2 聚酰胺的抗静电改性 118

3.8.3 聚酰胺的耐磨改性 121

参考文献 124

第4章 聚碳酸酯 127

4.1 概述 127

4.1.1 聚碳酸酯的种类和合成 127

4.1.2 聚碳酸酯的结构与性能 130

4.1.3 聚碳酸酯的生产与应用 134

4.2 聚碳酸酯的增强 138

4.2.1 增强聚碳酸酯的方法和控制因素 138

4.2.2 增强聚碳酸酯的性能 139

4.2.3 玻纤增强聚碳酸酯的应用 140

4.3 聚碳酸酯的合金 140

4.3.1 聚碳酸酯／ABS合金 141

4.3.2 聚碳酸酯／聚苯乙烯合金 148

4.3.3 聚碳酸酯／聚烯烃合金 151

4.3.4 聚碳酸酯／聚对苯二甲酸丁二醇酯（聚对苯二甲酸乙二醇酯）合金 157

4.3.5 其他类型的聚碳酸酯合金 160

4.4 聚碳酸酯的阻燃 162

4.4.1 聚碳酸酯及其合金的常用阻燃剂 162

4.4.2 配方与性能 162

4.4.3 无卤阻燃聚碳酸酯 167

参考文献 172

第5章 聚甲醛 176

5.1 概述 176

5.1.1 聚甲醛简介 176

5.1.2 聚甲醛的应用和市场现状 177

5.1.3 聚甲醛的结构与性能 179

5.1.4 聚甲醛的改性 188

5.2 聚甲醛的增韧改性 189

5.2.1 常见几类聚甲醛增韧剂及增韧效果 190

5.2.2 影响增韧剂增韧效果的因素 204

5.3 聚甲醛的共混改性 205

5.3.1 常见几类聚甲醛共混体系 206

5.4 聚甲醛的填充改性 208

5.4.1 聚甲醛填充改性的影响因素 208

5.4.2 常见的几类聚甲醛填充体系 209

5.5 聚甲醛的其他改性 218

5.5.1 聚甲醛耐磨改性 218

5.5.2 聚甲醛的阻燃改性 227

5.5.3 聚甲醛的抗静电改性 228

5.5.4 聚甲醛的导电改性 229

5.5.5 聚甲醛的光稳定化改性 230

5.5.6 聚甲醛的热稳定性改性 234

5.6 展望 239

参考文献 240

第6章 聚苯醚 242

6.1 概述 242

6.1.1 聚苯醚简介 242

6.1.2 聚苯醚的发展进程 242

6.1.3 聚苯醚的市场现状与应用 244

6.2 聚苯醚的性能 247

6.3 聚苯醚的共混改性（合金化） 250

6.3.1 聚苯醚／聚苯乙烯类合金 250

6.3.2 聚苯醚／聚酰胺合金 255

6.3.3 聚苯醚／聚对苯二甲酸乙二醇酯合金、聚苯醚／聚对苯二甲酸丁二醇酯合金 261

6.3.4 聚苯醚／聚苯硫醚合金 262

6.3.5 聚苯醚／聚四氟乙烯合金 263

6.3.6 聚苯醚／ABS合金 263

6.3.7 聚苯醚／弹性体合金 264

6.3.8 聚苯醚／聚烯烃合金 266

6.3.9 热固性聚苯醚 266

6.4 聚苯醚的填充改性 267

6.5 化学改性 268

6.5.1 端基改性 268

6.5.2 主链改性 269

6.5.3 再分配反应改性 273

6.6 聚苯醚新品级的开发及应用 274

6.6.1 耐光性改性聚苯醚 274

6.6.2 可电镀型聚苯醚 274

6.6.3 低摩尔质量聚苯醚 275

6.6.4 其他聚苯醚新品级 275

参考文献 276

第7章 热塑性聚酯 279

7.1 概述 279

7.1.1 热塑性聚酯简介 279

7.1.2 热塑性聚酯的应用和市场现状 282

7.1.3 热塑性聚酯的发展展望 285

7.2 热塑性聚酯的结构与性能 287

7.2.1 热塑性聚酯的结构 287

7.2.2 热塑性聚酯的性能 288

7.2.3 聚酯的改性 291

7.3 聚酯的增强改性 292

7.3.1 增强聚酯的品种与增强材料 292

7.3.2 玻璃纤维增强聚酯 293

7.3.3 碳纤维增强聚酯 306

7.4 聚酯的合金化改性 307

7.4.1 聚酯合金化改性的制约因素 308

7.4.2 聚酯合金的种类及其性能特点 309

7.5 聚酯的增韧改性 319

7.5.1 弹性体增韧聚酯的机理 320

7.5.2 增韧聚酯的种类与性能 321

7.6 聚酯阻燃改性 325

7.6.1 阻燃聚酯改性的制约因素 325

7.6.2 阻燃聚对苯二甲酸丁二醇酯、聚对苯二甲酸乙二醇酯改性产品与性能 327

7.6.3 阻燃聚酯合金 331

7.7 聚对苯二甲酸乙二醇酯结晶性与成型加工性的改进 333

7.7.1 聚对苯二甲酸乙二醇酯结晶行为改进方法 333

7.7.2 成核剂种类 334

7.7.3 成核剂的选用 336

7.7.4 结晶改性的聚对苯二甲酸乙二醇酯性能及加工性能 337

7.8 其他改性 338

7.8.1 低翘曲改性聚酯 338

7.8.2 耐湿热、耐水解改性聚酯 343

7.9 聚酯的无机纳米粒子改性 344

7.9.1 聚酯纳米复合材料的制备方法 345

7.9.2 聚酯纳米复合材料的性能与特点 345

7.10 新型热塑性聚酯改性 350

7.11 改性聚酯的应用 359

7.11.1 改性聚酯在汽车工业中的应用 359

7.11.2 改性聚酯在电子、电气、通信、电器工业中的应用 360

7.11.3 改性聚酯市场发展趋势 361

参考文献 362

第8章 特种工程塑料 363

8.1 聚苯硫醚 363

8.1.1 概述 363

8.1.2 聚苯硫醚的发展进程 364

8.1.3 聚苯硫醚的市场现状与主要用途 364

8.1.4 PPS的结构与性能 367

8.1.5 聚苯硫醚改性 369

8.2 聚酰亚胺 389

8.2.1 概述聚酰亚胺材料的应用、发展、市场现状及不足 389

8.2.2 聚酰亚胺改性 392

8.3 聚醚醚酮 403

8.3.1 概述 403

8.3.2 聚醚醚酮改性 406

8.4 液晶 417

8.4.1 概述 417

8.4.2 液晶改性 422

参考文献 433