电镀故障分析与处理问答PDF电子书下载

第一章 概述 1

1．电镀故障处理有何重要意义？ 1

2．电镀层缺陷的表现形式有哪些？ 1

3．电镀故障产生的原因主要有哪些？ 1

4．寻找电镀故障原因的途径有哪些？ 1

5．电镀液故障分析试验有哪些方法？ 2

6．如何用烧杯试验寻找故障原因？ 2

7．什么是赫耳槽？怎么做赫耳槽试验？ 3

8．如何利用赫耳槽试验结果查找故障原因？ 4

9．如何用小槽试验寻找故障原因？ 5

10．常用净化镀液的方法有哪些？ 5

11．电镀故障分析处理的一般程序是怎样的？ 6

12．复合镀层的故障分析程序是怎样的？ 7

13．前处理哪些环节容易引发电镀故障？ 8

14．在挂具设计方面如何设法减少电镀故障？ 9

15．使用电镀挂具时如何设法减少故障？ 9

16．电镀操作环境的原因可能引发哪些电镀故障？ 9

17．如何检查电镀层的质量？ 10

18．化学分析方法检测电镀液故障要注意什么问题？ 10

第二章 镀铬 12

19．镀硬铬的工艺规范是什么？ 12

20．松孔镀铬的工艺规范是什么？ 12

21．防护-装饰性镀铬工艺规范是什么？ 13

22．镀铬电解液中铬酐失调会产生什么故障？如何控制？ 13

23．镀铬液中硫酸浓度失调会产生什么故障？如何控制？ 14

24．镀铬液中三价铬成分失调会产生什么故障？怎样控制？ 15

25．镀铬液中铁杂质会产生什么故障？怎样处理？ 15

26．镀铬液中有铜杂质会产生什么故障？怎样处理？ 16

27．温度和电流密度偏差会产生什么故障？怎样控制？ 16

28．镀铬层的缺陷如何检查？ 17

29．镀层粗糙并有颗粒产生的原因是什么？怎样处理？ 17

30．镀层剥落产生的原因是什么？如何处理？ 18

31．局部无铬层产生的原因是什么？如何处理？ 18

32．镀层厚度不均匀产生的原因是什么？如何处理？ 19

33．镀层色暗产生的原因是什么？如何处理？ 19

34．镀层有针孔产生的原因是什么？如何处理？ 20

35．沉积速度慢是什么原因？如何处理？ 20

36．光亮层范围窄、覆盖能力低是什么原因？如何处理？ 20

37．铬层硬度低、易脱落、有麻点是什么原因？如何处理？ 21

38．覆盖能力剧烈降低、铬层暗灰有麻点是什么原因？如何处理？ 21

39．铬层发灰、无光、紫褐色斑点是什么原因？如何处理？ 21

40．铜化合物过多时紫褐色斑点较多，如何处理？ 21

41．镀层色暗、凹处无镀层、槽铅衬溶解是什么原因？如何处理？ 21

42．铬镀层“烧焦”是什么原因？如何处理？ 22

43．在凹入处未镀上铬是什么原因？如何处理？ 22

44．铬层厚度不均匀是什么原因？如何处理？ 22

45．在孔附近有氧化物锈，无铬层是什么原因？如何处理？ 22

46．铬层有蓝黑色暗斑是什么原因？如何处理？ 23

47．零件边缘在铬瘤剥掉呈凹斑点是什么原因？如何处理？ 23

48．铬层附着不良、有破裂脱落处是什么原因？如何处理？ 23

49．零件全部或局部未镀上铬是什么原因？如何处理？ 23

50．铬层无光、灰色有颗粒是什么原因？如何处理？ 24

51．镀层呈暗色是什么原因？如何处理？ 24

52．铬层脱落是什么原因？如何处理？ 24

53．在凸出的表面上铬层脱落是什么原因？如何处理？ 24

54．铬层上有孔、点状凹陷、麻面是什么原因？如何处理？ 25

55．在断面金相磨片显气泡（100～200倍）是什么原因？如何处理？ 25

56．铬层结合强度不够是什么原因？如何处理？ 25

57．铬层上有波状裂纹是什么原因？如何处理？ 26

58．零件上部镀层质量不好是什么原因？如何处理？ 26

59．电压增高时，电流变小是什么原因？如何处理？ 26

60．铬沉积速度很低是什么原因？如何处理？ 26

61．零件下部铬层有灰色结瘤是什么原因？如何处理？ 27

62．多孔镀铬零件全部或局部无铬层，同时在零件及阳极上放出气体是什么原因？如何处理？ 27

63．镀层黯淡无光或焦黑，尤其在凸处，是什么原因？如何处理？ 27

64．铬层上有瘤状、疣状、细光凸出物是什么原因？如何处理？ 28

65．铬层磨削时成圈或成层脱落是什么原因？如何处理？ 28

66．镀铬层在槽内或磨削时脱落是什么原因？如何处理？ 29

67．镀铬层使用中发现斑迹、剥落是什么原因？如何处理？ 29

68．铬沉积速度很慢是什么原因？如何处理？ 29

69．铬层厚度不均匀是什么原因？如何处理？ 30

70．零件垂直挂时上端铬层不佳是什么原因？如何处理？ 30

71．内表面镀铬时电压升高、电流减小是什么原因？如何处理？ 30

72．圆柱形内表面上端未镀上铬是什么原因？如何处理？ 30

73．装饰镀铬中光亮度不足是什么原因？如何处理？ 31

74．镀铬中分散能力差是由什么原因引起的？如何处理？ 31

75．铬层发花或呈灰色是什么原因？如何处理？ 31

76．铬层烧焦是什么原因？如何处理？ 32

77．套铬后铬层与中间层一起脱落是什么原因？如何处理？ 32

78．铬层有彩虹色是什么原因？如何处理？ 32

79．局部无铬层是什么原因？如何处理？ 32

80．铬层有明显裂纹是什么原因？如何处理？ 33

81．沉积速度慢或无镀层是什么原因？如何处理？ 33

82．不合格铬层怎样退除？ 34

83．铬上镀铬困难是什么原因？如何处理？ 34

84．镀硬铬前处理不当为什么会引起镀层粗糙？如何处理？ 34

85．氯离子污染镀铬液会出现什么故障？如何处理？ 35

86．镀铬层出现蓝膜是什么原因？如何处理？ 35

87．硝酸根影响铬层灰暗无光、铅衬腐蚀如何处理？ 36

第三章 镀铁 37

88．氯化物镀铁工艺规范是什么？ 37

89．铁盐浓度失调对镀层有什么影响？如何控制？ 37

90．镀液酸度失调对镀层有何影响？如何控制？ 37

91．镀液温度失调为什么会使镀层出现裂纹、剥落？如何处理？ 38

92．电流密度变化为什么会使镀层晶粒粗大？如何处理？ 38

93．三价铁对镀层有什么影响？如何处理？ 39

94．Cu2+、SO？等杂质对镀层有何影响？如何处理？ 39

95．铁镀层呈多孔状是什么原因？如何处理？ 40

96．镀层呈丘陵状是什么原因？如何处理？ 40

97．不应镀处镀上了是什么原因？如何预防？ 40

98．镀层破裂并卷起是什么原因？如何处理？ 40

99．镀层在边缘上剥离是什么原因？如何处理？ 41

100．镀层剥落是什么原因？如何处理？ 41

101．镀层厚度不均匀是什么原因？如何处理？ 41

102．镀积物呈层状是什么原因？如何处理？ 41

103．镀层厚度太小是什么原因？如何处理？ 41

104．镀层粗糙有针状凸起物是什么原因？如何处理？ 41

105．镀层脱皮是什么原因？如何处理？ 42

106．镀层色暗是什么原因？如何处理？ 42

107．镀层有点状孔是什么原因？如何处理？ 42

108．镀层有暗色条纹是什么原因？如何处理？ 42

109．镀层裂开或表面粗糙是什么原因？如何处理？ 42

110．镀层表面有黑点和硬粒杂质是什么原因？如何处理？ 43

111．零件未镀上铁是什么原因？如何处理？ 43

112．氯化物镀铁产生黑条纹是什么原因？如何处理？ 43

113．镀前处理不当为什么会使铁镀层脱落？如何处理？ 44

114．铁镀层粗糙、毛刺和结瘤是什么原因？如何处理？ 44

115．零件镀铁前要做什么加工？ 45

116．为防镀铁后镀层生锈应怎样处理？ 45

117．镀铁后须加硬处理是什么原因？如何处理？ 45

第四章 镀铜 47

118．氰化物预镀铜工艺规范是什么？ 47

119．硫酸盐光亮镀铜的工艺规范是什么？ 47

120．氰化物镀铜液的游离NaCN失调对镀层有何影响？如何处理？ 48

121．杂质铅、锌对镀层有什么影响？如何处理？ 48

122．杂质六价铬对氰化镀铜层有什么影响？如何处理？ 49

123．氰化镀铜液中碳酸盐多为什么会使镀铜层孔多？如何处理？ 49

124．油和有机杂质使镀层出现针孔脱皮如何处理？ 50

125．硫酸盐镀铜液主盐比例失调为什么会使镀层变得粗糙？如何处理？ 50

126．光量剂失调使镀层不光亮如何处理？ 50

127．硫酸盐镀液中氯离子多使镀层粗糙，如何处理？ 51

128．温度和电流密度使用不当怎样影响镀层？如何处理？ 52

129．铜镀层的缺陷如何检查？ 52

130．氰化镀铜镀层暗、发黑是什么原因？如何处理？ 53

131．氰化镀铜液分散能力差镀不上是什么原因？如何处理？ 53

132．镀层结合不牢、起皮、起泡是什么原因？如何处理？ 53

133．阳极出现白膜、蓝结晶，电解液变蓝是什么原因？如何处理？ 54

134．镀层变暗，且呈粉末状，阴极析气多是什么原因？如何处理？ 54

135．镀层多孔，呈暗红色是什么原因？如何处理？ 54

136．阳极上有蓝色薄膜是什么原因？如何处理？ 54

137．镀层有暗斑点，且阳极钝化是什么原因？如何处理？ 54

138．镀层膨胀并脱层，有斑点，如何处理？ 55

139．镀层多孔，电流效率下降是什么原因？如何处理？ 55

140．阳极有浅蓝膜，电解时有中断是什么原因？如何处理？ 55

141．铜沉积很慢是什么原因？如何处理？ 55

142．电解液中铜离子迅速降低是什么原因？如何处理？ 55

143．阳极钝化，且正常镀要求电压高是什么原因？如何处理？ 55

144．铜镀层有细微气泡或鼓起是什么原因？如何处理？ 56

145．镀铜层不平滑是什么原因？如何处理？ 56

146．酸性镀铜时镀层变得粗糙且呈暗红是什么原因？如何处理？ 56

147．酸性镀铜镀层粗糙不平是什么原因？如何处理？ 56

148．镀层常在凹处呈暗红且粗糙是什么原因？如何处理？ 56

149．铜层软呈海绵状是什么原因？如何处理？ 57

150．镀层为粗晶粒组织是什么原因？如何处理？ 57

151．镀层有暗色、黑色、褐色条纹或斑点是什么原因？如何处理？ 57

152．镀层发暗、阴极明显析氢是什么原因？如何处理？ 57

153．镀层发脆、表面有光亮条纹是什么原因？如何处理？ 57

154．镀层有浅色条纹是什么原因？如何处理？ 57

155．不合格镀铜层如何退除？ 58

156．光亮酸性镀铜层出麻点是什么原因？如何处理？ 58

157．光亮酸性铜镀层发雾、起条纹是什么原因？如何处理？ 58

158．光亮酸性铜的整平能力下降是什么原因？如何处理？ 59

159．亮铜层表面出现毛刺是什么原因？如何处理？ 59

160．酸性亮镀铜液镀层不亮是什么原因？如何处理？ 59

161．光亮硫酸盐镀铜低电流密度区镀层不亮是什么原因？ 60

162．柠檬酸盐镀铜工艺规范是什么？ 60

163．柠檬酸盐镀铜时局部发黑是什么原因？如何处理？ 61

164．柠檬酸盐镀铜时均镀力差，是什么原因？如何处理？ 61

165．柠檬酸盐镀铜时容易烧焦是什么原因？如何处理？ 61

166．柠檬酸盐镀铜时光亮差、粗糙、发木是什么原因？如何处理？ 61

第五章 镀镍 63

167．普通镀镍工艺规范是什么？ 63

168．光亮镀镍工艺规范是什么？ 63

169．镀黑镍工艺规范是什么？ 64

170．光亮镀镍液硫酸镍失调会有什么不利影响？如何处理？ 64

171．镀镍液中氯化物太少镀层发雾如何处理？ 64

172．镀镍液中硼酸含量低使镀层产生针孔粗糙和发雾，如何处理？ 65

173．光亮镀镍液中糖精少使镀层发脆如何处理？ 65

174．镀镍液中铁杂质使镀层多孔发脆，如何处理？ 65

175．镀镍液中铜杂质使低电区镍层发黑如何处理？ 65

176．镀镍液中锌杂质使镍层呈黑条纹如何处理？ 66

177．镀镍液中的三价铬和六价铬使镍层变粗糙如何处理？ 66

178．镀镍液中硝酸根使镍发脆、发灰如何处理？ 67

179．镀镍液中铅杂质使镍层变黑且整平差如何处理？ 67

180．镀镍液中pH值对镍层有何影响？如何处理？ 68

181．镀镍时电流密度大时，镀层出现针孔，如何处理？ 68

182．镍镀层缺陷如何检查？ 68

183．镀镍层起皮、脱落是什么原因？如何处理？ 69

184．镀镍层粗糙是什么原因？如何处理？ 70

185．阳极钝化是什么原因？如何处理？ 70

186．镀层发暗呈灰色是什么原因？如何处理？ 70

187．镀层呈黑色条纹是什么原因？如何处理？ 70

188．局部无镀层是什么原因？如何处理？ 70

189．镀层发亮有纵向条纹是什么原因？如何处理？ 71

190．镀层粗糙、孔隙率严重是什么原因？如何处理？ 71

191．镀层有麻点是什么原因？如何处理？ 71

192．镍沉积速度变慢是什么原因？如何处理？ 71

193．制品表面有斑点、镍未沉积是什么原因？如何处理？ 71

194．镍未沉积，阴极有大量气泡是什么原因？如何处理？ 71

195．在正常电流密度下，沉积却变慢并有氢气释出是什么原因？如何处理？ 72

196．镀层灰色是什么原因？如何处理？ 72

197．在正常电流密度下，镀层却变暗且有斑点是什么原因？如何处理？ 72

198．镀层脱落是什么原因？如何处理？ 72

199．阳极钝化，有氯味，pH值降低是什么原因？如何处理？ 73

200．镀层脆或破裂是什么原因？如何处理？ 73

201．镀层呈黄色是什么原因？如何处理？ 73

202．镍层上有氢气孔是什么原因？如何处理？ 73

203．镍层呈黑色是什么原因？如何处理？ 74

204．镀层粗糙、抛光后有气孔和划痕是什么原因？如何处理？ 74

205．镀层光亮但局部无镀层是什么原因？如何处理？ 74

206．镍层裂开、发脆、脱落是什么原因？如何处理？ 74

207．镀层上有腐蚀点（细点或孔）是什么原因？如何处理？ 75

208．镀层呈鳞片状或剥落是什么原因？如何处理？ 75

209．镀层呈白色，但局部未镀上镍是什么原因？如何处理？ 75

210．镀层亮但脆易剥落，且极板气体多是什么原因？如何处理？ 75

211．镀层呈黄色并有细气泡是什么原因？如何处理？ 76

212．镍镀层有针孔和麻点是什么原因？如何处理？ 76

213．镍镀层粗糙有毛刺是什么原因？如何处理？ 76

214．前处理不当对镍层有哪些影响？如何处理？ 77

215．不合格的镍层怎样补镀？ 77

216．不合格镍层怎样退除？ 78

217．镀黑镍溶液中锌、镍离子比例失调对镀层有何影响？如何处理？ 79

218．如何测定镀黑镍所用电解液中的锌？ 79

219．如何测定镀黑镍电解液中的硫代氰酸盐？ 79

220．光亮镀镍中亮度不足是什么原因？如何处理？ 79

221．光亮镀镍层带波纹毛刺是什么原因？如何处理？ 80

222．镀层有瘤斑是什么原因？如何处理？ 80

223．镀层有麻点带尾锥是什么原因？如何处理？ 80

224．局部镀不上是什么原因？如何处理？ 80

225．镀层粗糙生刺是什么原因？如何处理？ 80

226．镀层卷曲，应力大是什么原因？如何处理？ 81

227．镀层发脆是什么原因？如何处理？ 81

228．镀层发乌、边缘烧焦是什么原因？如何处理？ 81

229．镀层发青、凹处孔内结合力差是什么原因？如何处理？ 81

第六章 镀锌 82

230．酸性镀锌工艺规范是什么？ 82

231．锌酸盐镀锌工艺规范是什么？ 82

232．氰化镀锌工艺规范是什么？ 83

233．氰化物镀锌液中［NaCN］/［Zn2+］过低对镀层产生什么影响？如何处理？ 83

234．氰化物镀锌液中［NaCN］/［Zn2+］过高对镀层产生什么影响？ 83

235．氰化镀锌液中NaoH含量太高，镀层粗糙如何处理？ 84

236．镀液中铜、铁、铅杂质对镀层有何影响？如何处理？ 84

237．镀液中六价铬对镀层有何影响？如何处理？ 84

238．有机杂质对镀层有何影响？如何处理？ 85

239．锌酸盐镀锌液中锌、氢氧化钠失调对镀层有何影响？如何处理？ 85

240．锌酸盐镀锌液中有油污对镀层有何影响？如何处理？ 85

241．锌酸盐镀锌溶液温度不当对镀层有何影响？如何处理？ 86

242．锌镀层缺陷应如何检查？ 86

243．酸性镀锌镀层脱落是什么原因？如何处理？ 87

244．酸性镀锌时镀层发暗并呈海绵状是什么原因？如何处理？ 87

245．镀层色暗、焦黑、电解液有棉絮物是什么原因？如何处理？ 87

246．锌镀层很脆是什么原因？如何处理？ 88

247．锌层形成枝晶状物是什么原因？如何处理？ 88

248．干燥后在零件上呈白膜是什么原因？如何处理？ 88

249．镀锌层表面有小泡是什么原因？如何处理？ 88

250．电流正常时阳极上发现气析极多是什么原因？如何处理？ 88

251．锌镀层多孔和有条纹是什么原因？如何处理？ 88

252．镀层表面粗糙是什么原因？如何处理？ 89

253．镀层厚度不均匀是什么原因？如何处理？ 89

254．在电解液中及液面上有棉絮物是什么原因？如何处理？ 89

255．酸性锌镀层发黑是什么原因？如何处理？ 89

256．酸性镀锌镀层脱皮是什么原因？如何处理？ 90

257．镀层发亮但软，电极气体强烈是什么原因？如何处理？ 90

258．镀层发亮但粗糙是什么原因？如何处理？ 90

259．pH值和电流密度都正常，但阳极气体多是什么原因？如何处理？ 90

260．镀锌层表面有小气泡是什么原因？如何处理？ 90

261．镀层有枝状结晶是什么原因？如何处理？ 91

262．锌酸盐镀锌电解液镀层暗呈海绵状是什么原因？如何处理？ 91

263．锌酸盐镀液镀层局部漏镀有黑斑是什么原因？如何处理？ 91

264．锌酸盐镀液镀层色暗是什么原因？如何处理？ 91

265．锌酸盐镀液零件表面无镀层且不析氢是什么原因？如何处理？ 92

266．锌酸盐镀液零件全无镀层且低电流无氢气是什么原因？如何处理？ 92

267．锌酸盐镀液经喷砂合金钢件焊处、凹处无镀是什么原因？如何处理？ 92

268．锌酸盐镀液中阳极有薄膜，大量析氢如何处理？ 92

269．锌酸盐镀锌液中锌浓度快速下降是什么原因？如何处理？ 93

270．氰化镀锌液镀层发脆是什么原因？如何处理？ 93

271．氰化镀锌分散能力差是什么原因？如何处理？ 93

272．氰化镀锌电流效率低，镀层结合力差是什么原因？如何处理？ 93

273．氰化镀锌镀层粗糙、发暗是什么原因？如何处理？ 94

274．氰化镀锌阳极钝化是什么原因？如何处理？ 94

275．氰化镀锌液槽壁及阳极有暗松层是什么原因？如何处理？ 94

276．氰化镀锌液锌含量迅速变化是什么原因？ 94

277．不合格的锌镀层如何退除？ 95

278．常见锌酸盐镀锌结合力差是什么原因？如何处理？ 95

279．镀锌钝化后出“白毛”是什么原因？如何处理？ 95

280．锌酸盐镀锌分散能力差如何处理？ 96

281．锌酸盐镀锌过程中在低电流密度下镀层呈不同颜色是什么原因？如何处理？ 97

第七章 镀锡 99

282．硫酸盐光亮镀锡工艺规范是什么？ 99

283．碱性镀锡工艺规范是什么？ 99

284．光亮镀锡液中硫酸亚锡过高对镀层有什么影响？如何处理？ 100

285．光亮镀锡液中硫酸低对镀层有什么影响？ 100

286．光亮镀锡液中光亮剂太多使镀液浑浊，如何处理？ 100

287．光亮镀锡液中有机杂质和光亮剂对镀层有何影响？如何处理？ 100

288．光亮镀锡液中Sn4+离子对镀层有何影响？如何处理？ 101

289．碱性镀锡液中游离碱含量对镀层有何影响？如何处理？ 101

290．碱性镀锡液中双氧水对镀层有何影响？如何处理？ 101

291．碱性镀锡液温度失调对镀层有何影响？如何处理？ 101

292．碱性镀锡时阳极电流密度对镀液有何影响？如何处理？ 102

293．如何检查锡镀层中的缺陷？ 102

294．碱性镀锡镀液覆盖力差、凹处无镀层是什么原因？如何处理？ 103

295．碱性镀锡镀层粗糙且呈灰暗、海绵状是什么原因？如何处理？ 103

296．碱性镀锡阴极电流效率低、镀层黑松是什么原因？如何处理？ 104

297．碱性镀锡镀件凸处粗糙，镀层变暗是什么原因？如何处理？ 104

298．碱性镀锡镀层孔隙率高是什么原因？如何处理？ 104

299．碱性镀锡中锡阳极变黑是什么原因？如何处理？ 104

300．碱性镀锡阳极呈灰白色是什么原因？如何处理？ 105

301．碱性镀锡阳极发暗是什么原因？如何处理？ 105

302．碱性镀锡溶液变浑，且镀层易脱落，阳极变白是什么原因？如何处理？ 105

303．碱性镀锡电流效率低，阴极析氢多是什么原因？如何处理？ 105

304．碱性镀锡镀层剥皮是什么原因？如何处理？ 105

305．碱性镀锡局部无镀层是什么原因？如何处理？ 106

306．碱性镀锡电流效率低，阴极气泡多是什么原因？如何处理？ 106

307．酸性镀锡镀层灰暗色是什么原因？如何处理？ 106

308．酸性镀锡局部无镀层是什么原因？如何处理？ 106

309．酸性镀锡镀层粗糙，边缘处更严重是什么原因？如何处理？ 107

310．酸性镀锡镀层出雾状是什么原因？如何处理？ 107

311．酸性镀锡镀层疏松多孔是什么原因？如何处理？ 107

312．酸性镀锡沉积速率缓慢是什么原因？如何处理？ 107

313．酸性镀锡镀层发黄是什么原因？如何处理？ 108

314．酸性镀锡镀层发脆、脱落是什么原因？如何处理？ 108

315．酸性镀锡镀层光亮度不足是什么原因？如何处理？ 108

316．酸性镀锡光亮镀层中有条纹花斑是什么原因？如何处理？ 109

317．酸性镀锡镀液中出现沉积物是什么原因？如何处理？ 109

318．酸性镀锡镀层可焊性差是什么原因？如何处理？ 109

319．酸性镀锡镀层有麻点是什么原因？如何处理？ 109

320．酸性镀锡灰暗色镀层是什么原因？如何处理？ 110

321．酸性镀锡暗灰色致密镀层是什么原因？如何处理？ 110

322．酸性镀锡镀层暗灰、粗糙，边缘不密是什么原因？如何处理？ 110

323．酸性镀锡镀层晶粒粗大是什么原因？如何处理？ 110

324．酸性镀锡镀层结构不一致是什么原因？如何处理？ 110

325．酸性镀锡镀层发蓝、发雾是什么原因？如何处理？ 110

326．酸性镀锡液浑浊是什么原因？如何处理？ 111

327．电镀时加光亮剂镀层不亮是什么原因？如何处理？ 111

328．镀锡层有针孔、麻点、粗糙是什么原因？如何处理？ 111

329．镀锡层均匀性差是什么原因？如何处理？ 112

330．镀锡后处理如何防变色？ 112

331．不合格镀锡层怎样退除？ 112

332．对碱性镀锡前处理不当出故障应如何预防？ 113

333．镀锡后表面有氧化膜对镀层有何影响？如何处理？ 113

第八章 镀镉 115

334．氰化镀镉工艺规范是什么？ 115

335．酸性镀镉工艺规范是什么？ 115

336．氰化镀镉时镉盐浓度对镀层有何影响？如何处理？ 116

337．氰化镀镉时游离氰化物多，但分散能力差是什么原因？如何处理？ 116

338．氰化镀镉液中氢氧化钠含量对镀层有何影响？如何处理？ 116

339．氰化镀镉液中碳酸盐对镀层有何影响？如何处理？ 116

340．氰化镀镉镀层附着不佳并起泡是什么原因？如何处理？ 117

341．氰化镀镉镀层着落差、阳极结晶是什么原因？如何处理？ 117

342．氰化镀镉镀层烧焦、粗糙、色暗是什么原因？如何处理？ 117

343．氰化镀镉阴、阳极发暗，且阳极溶解差是什么原因？如何处理？ 118

344．氰化镀镉铝及铝合金件出光后镀件表面出现花斑是什么原因？如何处理？ 118

345．氰化镀镉镀层污渍变色是什么原因？如何处理？ 118

346．氰化镀镉镀层有光亮条纹，且多孔是什么原因？如何处理？ 119

347．氰化镀镉镀层发脆，电压高且析氢是什么原因？如何处理？ 119

348．氰化镀镉镀层色暗有斑点是什么原因？如何处理？ 119

349．氰化镀镉电解液成分正常但阳极变黑是什么原因？如何处理？ 119

350．氰化镀镉镀层正常但阴极析氢多是什么原因？如何处理？ 119

351．氰化镀镉阳极变黑且不溶，镀液变浑浊是什么原因？如何处理？ 119

352．氰化镀镉镀层发脆是什么原因？如何处理？ 120

353．氰化镀镉镀层疏松是什么原因？如何处理？ 120

354．酸性镀镉镀层粗糙是什么原因？如何处理？ 120

355．酸性镀镉阳极有硫酸铅膜是什么原因？如何处理？ 120

356．酸性镀镉镀层很粗糙是什么原因？如何处理？ 120

357．酸性镀镉镀层表面附着不良是什么原因？如何处理？ 120

358．酸性镀镉镀层发黑呈海绵状是什么原因？如何处理？ 121

359．酸性镀镉镀层出现光亮条纹是什么原因？如何处理？ 121

360．氰化镀镉层产生麻点是什么原因？如何处理？ 121

361．如何检查镉镀层是否合格？ 121

362．不合格的镉镀层怎样退除和补镀？ 122

第九章 镀铅 123

363．酒石酸盐镀铅工艺规范是什么？ 123

364．碳酸盐镀铅工艺规范是什么？ 123

365．镀液中EQD-4的含量对镀层有何影响？如何处理？ 124

366．Cu2+在0.02g/L时对镀层有何影响？如何处理？ 124

367．碳酸盐过多使电流密度范围变窄如何处理？ 124

368．不合格的铅镀层如何退除？ 124

369．工件表面铅镀层结晶粗大是什么原因？如何处理？ 125

370．形成氟化铅沉渣是什么原因？如何处理？ 125

371．铅和工件金属结合不良是什么原因？如何处理？ 125

372．工件表面个别部位镀层不均匀是什么原因？如何处理？ 125

373．工件边缘生瘤、阴极析氢多是什么原因？如何处理？ 125

374．镀铅层发花是什么原因？如何处理？ 126

第十章 镀银 127

375．镀银工艺规范是什么？ 127

376．氰化镀银液银含量对镀银效果有什么影响？如何处理？ 127

377．镀银液中氰化钾含量对镀层有什么影响？如何处理？ 127

378．镀银液碳酸钾失调使银层粗糙有什么影响？如何处理？ 128

379．过多的杂质钠离子对镀层有什么影响？如何处理？ 128

380．硫离子对镀层有什么影响？如何处理？ 128

381．铁离子对镀层有何影响？如何处理？ 128

382．如何检查镀层是否存在缺陷？ 128

383．银镀层抛光时起皮和脱落是什么原因？如何处理？ 129

384．混汞时制品上形成黑斑是什么原因？如何处理？ 130

385．镀液散布能力差是什么原因？如何处理？ 130

386．镀层疏松、色暗、发黄、有斑点是什么原因？如何处理？ 130

387．阳极上有黑膜是什么原因？如何处理？ 130

388．银呈粗糙晶体或枝晶是什么原因？如何处理？ 130

389．阴极强烈析气且镀层发脆，同时，阴极也被溶解是什么原因？如何处理？ 131

390．镀层呈黄色或淡红色是什么原因？如何处理？ 131

391．阳极呈光泽结晶，电压正常但电流甚大是什么原因？如何处理？ 131

392．镀层呈海绵状，色暗是什么原因？如何处理？ 131

393．镀层出光后有蓝雾是什么原因？如何处理？ 131

394．铜合金件镀银后断裂是什么原因？如何处理？ 132

395．镀层正常，但阳极发黑是什么原因？如何处理？ 132

396．滚镀件粗糙并呈橘皮状是什么原因？如何处理？ 132

397．在正常电流密度和时间下电镀速度很慢是什么原因？如何处理？ 133

398．镀层结晶粗糙，且发黄，同时阳极钝化是什么原因？如何处理？ 133

399．镀件深凹处银层有斑点是什么原因？如何处理？ 133

400．镀层易烧焦、粗糙、沉积慢，且阳极被溶解是什么原因？如何处理？ 134

401．镀层有黑条纹是什么原因？如何处理？ 134

402．镀层呈灰白色且粗糙是什么原因？如何处理？ 134

403．镀层表面泛黄，有斑点是什么原因？如何处理？ 134

404．镀层有斑点，阳极有暗灰膜是什么原因？如何处理？ 135

405．镀层起泡、脱落是什么原因？如何处理？ 135

406．银层易变色是什么原因？如何处理？ 136

407．不合格银镀层如何退除？ 136

408．不合格银层的补镀怎样做？ 137

409．镀银零件的基体材料对镀银层有什么影响？怎样消除这些影响？ 137

第十一章 镀金 139

410．氰化镀金工艺规范是什么？ 139

411．氰化亚金钾在镀液中失调对电镀有什么影响？如何处理？ 139

412．氰化钾在镀液中失调对镀层有什么影响？如何处理？ 140

413．杂质钠、铜、银、砷、铅对金外观有哪些影响？如何处理？ 140

414．pH值对镀层有何影响？如何处理？ 140

415．金镀层有绿色是什么原因？如何处理？ 140

416．镀层有红色是什么原因？如何处理？ 140

417．镀层色黑、组织疏松是什么原因？如何处理？ 141

418．阳极钝化、电解液中金含量少是什么原因？如何处理？ 141

419．制件上金镀层发白、发亮是什么原因？如何处理？ 141

420．制件上金镀层发暗、疏松是什么原因？如何处理？ 142

421．镀金层发雾是什么原因？如何处理？ 142

422．不合格的金镀层如何退除？ 142

423．如何检验金镀层是否合格？ 142

424．柠檬酸盐镀金工艺规范是什么？ 143

425．集成电路滚镀金层发红是什么原因？如何处理？ 143

426．集成电路滚镀金可伐引线根部发红如何处理？ 143

427．集成电路滚镀金层起皮是什么原因？如何处理？ 144

428．集成电路滚镀金氢气退火后镀层起泡是什么原因？如何处理？ 144

429．集成电路滚镀金层粗糙有暗膜是什么原因？如何处理？ 144

430．集成电路滚镀金点焊或超声焊不易焊是什么原因？如何处理？ 144

431．集成电路滚镀金镀层发花是什么原因？如何处理？ 145

432．返修零件金、镍镀层如何退镀？ 145

第十二章 镀黄铜 146

433．镀黄铜的工艺规范是什么？ 146

434．光亮性镀锌铜合金工艺规范是什么？ 146

435．镀黄铜液中主盐比例失调对镀层有何影响？如何处理？ 147

436．镀液游离氰化物失调使铜锌比例改变，对电镀有何影响？如何处理？ 147

437．碳酸盐失调对电镀有何影响？如何处理？ 147

438．电解液温度失调对镀层有何影响？如何处理？ 147

439．电流密度不当对镀层有何影响？如何处理？ 148

440．有缺陷镀层如何检查？ 148

441．不合格铜锌合金镀层如何退除？ 148

442．镀层色黄或褐，背面凹处更突出是什么原因？如何处理？ 148

443．零件深孔镀不上是什么原因？如何处理？ 148

444．镀层发白是什么原因？如何处理？ 149

445．镀层起泡是什么原因？如何处理？ 149

446．镀层粗糙有沉渣是什么原因？如何处理？ 149

447．镀层红色（铜沉积占优势）是什么原因？如何处理？ 150

448．个别零件呈黄铜色是什么原因？如何处理？ 150

449．镀槽电镀所需电压变高是什么原因？如何处理？ 150

450．镀层发灰，且与盐酸起剧烈反应是什么原因？如何处理？ 150

451．镀件凹处发暗是什么原因？如何处理？ 151

452．镀层呈灰色、局部有绿斑是什么原因？如何处理？ 151

453．镀层呈红灰色且镀层不均匀是什么原因？如何处理？ 151

454．镀层有麻点或粗糙是什么原因？如何处理？ 152

455．镀层着落力差，且呈灰黑色是什么原因？如何处理？ 152

456．镀层发脆是什么原因？如何处理？ 152

457．镀不上是什么原因？如何处理？ 152

458．镀层有针孔是什么原因？如何处理？ 153

459．镀光亮黄铜层呈红色是什么原因？如何处理？ 153

460．光亮黄铜镀层脱壳起泡是什么原因？如何处理？ 153

461．光亮黄铜镀层深黑色是什么原因？如何处理？ 154

462．光亮黄铜镀层光泽不均匀是什么原因？如何处理？ 154

463．光亮黄铜镀层发毛是什么原因？如何处理？ 154

464．光亮黄铜镀层镀不上是什么原因？如何处理？ 155

465．光亮黄铜镀层呈褐色是什么原因？如何处理？ 155

466．光亮黄铜镀层烧焦是什么原因？如何处理？ 155

第十三章 镀青铜 156

467．镀青铜工艺规范是什么？ 156

468．镀液中氰化亚铜和锡酸钠失调对镀层有何影响？如何处理？ 156

469．镀液中氰化钠和氢氧化钠失调对镀层有何影响？如何处理？ 157

470．镀液中三乙醇胺失调对镀层有何影响？如何处理？ 157

471．阳极使用不当使镀液产生二价锡如何处理？ 157

472．操作温度不当对合金镀层含量有何影响？如何处理？ 158

473．阴极电流密度不当对电镀有何影响？如何处理？ 158

474．不合格铜锡合金镀层如何检验？ 158

475．铜锡合金镀层发红是什么原因？如何处理？ 159

476．铜锡合金镀层粗暗、边缘海绵状是什么原因？如何处理？ 159

477．阳极钝化、有灰黑色渣滓是什么原因？如何处理？ 159

478．电流效率下降，电镀速率慢是什么原因？如何处理？ 159

479．镀层结合力不好是什么原因？如何处理？ 160

480．镀层有条纹是什么原因？如何处理？ 160

481．镀层上有针孔是什么原因？如何处理？ 160

482．镀液中碳酸盐多对镀层有何影响？如何处理？ 161

483．镀液分散能力差是什么原因？如何处理？ 161

484．光亮铜锡合金镀层发暗或发雾是什么原因？如何处理？ 161

485．光亮铜锡合金起泡或镀层脆性有何原因？如何处理？ 162

486．光亮铜锡合金镀层有条纹是什么原因？如何处理？ 162

487．不合格铜锡合金镀层怎样退除？ 162

488．青铜合金镀层起泡及脱皮是什么原因？如何处理？ 163

489．镀层粗糙有毛刺是什么原因？如何处理？ 163

490．镀层上有麻点是什么原因？如何处理？ 164

491．阴极大量析氢、镀层多孔，但阳极洁净是什么原因？如何处理？ 164

492．镀层有雾、阳极上产生气体是什么原因？如何处理？ 164

493．镀层发暗色（如铜）是什么原因？如何处理？ 164

494．电解液中铜消耗快、镀液呈蓝色是什么原因？如何处理？ 165

495．电解液浑浊是什么原因？如何处理？ 165

496．青铜镀层经抛光镀铬后或短时间后产生裂缝是什么原因？如何处理？ 165

497．青铜镀层局部脱落是什么原因？如何处理？ 165

498．青铜镀层经抛光镀铬后铬层不亮是什么原因？如何处理？ 165

第十四章 镀铅锡合金 167

499．镀铅锡合金的工艺规范是什么？ 167

500．游离硼氟酸失调对镀层金属成分有何影响？如何处理？ 167

501．间苯二酚对合金成分中锡有何影响？如何处理？ 167

502．木工胶加入多对镀层合金中锡成分有何影响？如何处理？ 168

503．温度高对镀层合金中锡含量有何影响？如何处理？ 168

504．不合格镀层如何检查？ 168

505．不合格镀层如何退除？ 168

506．镀液分散能力差、凹处镀不上，且镀得慢是什么原因？如何处理？ 168

507．镀层暗黑、有树枝状粗晶体是什么原因？如何处理？ 169

508．镀层呈带状组织是什么原因？如何处理？ 169

509．工件边缘及尖端上镀层有肥边是什么原因？如何处理？ 169

510．镀层与基体金属结合不牢是什么原因？如何处理？ 169

511．铅锡合金镀层可焊性差是什么原因？如何处理？ 170

512．铅锡合金镀层热熔处理后光泽性差是什么原因？如何处理？ 170

513．铅锡合金镀层热熔时，湿润性差是什么原因？如何处理？ 171

第十五章 电镀镍铁合金 172

514．镍铁合金电镀工艺规范是什么？ 172

515．镀液中镍与铁之比失调对镀层有何影响？如何处理？ 172

516．镀液中Fe3+、Fe2+浓度之比过高对电镀有何影响？如何处理？ 173

517．镀液中pH值失调对镀层有什么影响？如何处理？ 173

518．镀液中铅杂质对镀层有何影响？如何处理？ 173

519．铬杂质会对镀层有何影响？如何处理？ 174

520．镀液中铜杂质对镀层有何影响？如何处理？ 174

521．镀液的温度不当对镀层有何影响？如何处理？ 175

522．镀层结合力不好是什么原因？如何处理？ 175

523．镀层不亮是什么原因？如何处理？ 175

524．镀层低电流密度区不亮是什么原因？如何处理？ 175

525．镀层发雾是什么原因？如何处理？ 176

526．镀层光亮度和整平性都差是什么原因？如何处理？ 176

527．镀层有橘皮是什么原因？如何处理？ 177

528．镀层有针孔是什么原因？如何处理？ 177

529．镀层有毛刺是什么原因？如何处理？ 177

530．镀液中三价铁多，镀层出针孔毛刺是什么原因？如何处理？ 178

531．镀层脆性大易裂是什么原因？如何处理？ 178

532．低电流密度区镀层发黑是什么原因？如何处理？ 178

533．不合格镀层如何退除？ 179

534．挂具退镀工艺是什么？ 179

535．电镀镍铁合金／铬的工艺流程是怎样的？ 179

第十六章 镀全光亮锌铁镍三元合金 180

536．镀全光亮锌铁镍合金工艺规范是什么？ 180

537．镀液锌含量对镀层有何影响？如何处理锌含量失调？ 180

538．镀液中镍离子对镀层有何影响？如何处理镍含量失调？ 181

539．镀液中铁离子失调对镀层有何影响？如何处理？ 181

540．镀液中焦磷酸钾失调对镀液有何影响？如何处理？ 181

541．镀液pH值失调对镀层有何影响？如何控制？ 182

542．镀液温度失调对镀层有什么影响？如何控制？ 182

543．电流密度不当对镀层有什么影响？ 182

544．镀液为什么要用活性炭处理？如何处理？ 182

545．镀液铜杂质对镀层有何影响？如何处理？ 183

546．镀液中铅杂质对镀层有何影响？如何处理？ 183

547．镀液中铬杂质对镀层有何影响？如何处理？ 183

548．镀层带灰白色，光亮度差，在电流密度较大区有粒状物是什么原因？如何处理？ 183

549．镀全光亮锌铁镍合金层光亮但脆是什么原因？如何处理？ 184

550．镀全光亮锌铁镍合金层黑亮度差是什么原因？如何处理？ 184

551．挂具导电不良如何处理？ 185

552．镀全光亮锌铁镍合金的不合格镀层如何退除？ 185

第十七章 铝及其合金阳极氧化处理 186

553．普通硫酸阳极氧化的工艺规范是什么？ 186

554．铝及其合金铬酸阳极氧化工艺规范是什么？ 186

555．铝及其合金草酸阳极氧化工艺规范是什么？ 187

556．铝及其合金硫酸硬质阳极氧化工艺规范是什么？ 187

557．硫酸阳极氧化工艺中硫酸浓度应如何控制？ 188

558．硫酸阳极氧化工艺中电解液温度失调有何不良影响？怎么办？ 188

559．硫酸阳极氧化时电解液电流密度应如何控制？ 188

560．硫酸阳极氧化处理时间对氧化膜有何影响？如何控制？ 189

561．硫酸阳极氧化铝合金成分对氧化膜有何影响？ 189

562．硫酸阳极氧化溶液中含Al3+过高对膜层有何影响？如何处理？ 189

563．硫酸阳极氧化溶液中Cu2+、Fe2+杂质对膜层有何影响？如何处理？ 189

564．硫酸阳极氧化溶液中Cl-含量高对膜层有何影响？如何处理？ 190

565．硫酸阳极氧化溶液中NO？含量过高对氧化膜有何影响？如何处理？ 190

566．硫酸阳极氧化工艺中，工件局部电击烧伤是什么原因？如何处理？ 190

567．硫酸阳极氧化工艺中，工件夹具接触处烧伤是什么原因？如何处理？ 190

568．硫酸阳极氧化膜松粉化是什么原因？如何处理？ 191

569．硫酸阳极氧化膜有红斑点或表面变红是什么原因？如何处理？ 191

570．硫酸阳极氧化膜呈泡沫状或网纹是什么原因？如何处理？ 191

571．硫酸阳极氧化钣金件氧化后断面出现黑边是什么原因？如何处理？ 192

572．硫酸阳极氧化膜发暗不亮是什么原因？如何处理？ 192

573．硫酸阳极氧化膜发灰是什么原因？如何处理？ 192

574．硫酸阳极氧化膜有黑斑点或黑条纹是什么原因？如何处理？ 192

575．硫酸阳极氧化膜局部表面被腐蚀是什么原因？如何处理？ 193

576．硫酸阳极氧化膜经重铬酸钾填充后膜发白是什么原因？如何处理？ 193

577．无色的硫酸阳极氧化膜热水填充后发白是什么原因？如何处理？ 193

578．硫酸阳极氧化工艺中，几乎无氧化膜或厚度不够怎么办？ 194

579．硫酸阳极氧化工艺中，氧化膜松动或能被擦掉是什么原因？如何处理？ 194

580．硫酸阳极氧化膜有斑点和条纹是什么原因？如何处理？ 194

581．硫酸阳极氧化挂具局部腐蚀是什么原因？如何处理？ 194

582．硫酸阳极氧化形状复杂工件表面无膜是什么原因？如何处理？ 194

583．硫酸阳极氧化工件局部膜层呈暗色是什么原因？如何处理？ 195

584．硫酸阳极氧化工件处理后局部腐蚀是什么原因？如何处理？ 195

585．铸件硫酸阳极氧化后，孔处有白斑点是什么原因？如何处理？ 195

586．硫酸阳极氧化膜发脆是什么原因？如何处理？ 195

587．硫酸阳极氧化处理后工件局部腐蚀变凹是什么原因？如何处理？ 195

588．硫酸阳极氧化处理后工件的孔眼、狭缝口出现粗印是什么原因？如何处理？ 196

589．硫酸阳极氧化工件表面出现红色、灰色挂霜是什么原因？如何处理？ 196

590．硫酸阳极氧化时电流突升、工件烧毁是什么原因？怎么办？ 196

591．硫酸阳极氧化膜表面出现黑点是什么原因？如何处理？ 197

592．硫酸阳极氧化膜如何进行简易检验？ 197

593．硫酸阳极氧化膜出现花斑是什么原因？如何处理？ 197

594．铬酸阳极氧化工艺中，零件烧伤是什么原因？如何处理？ 198

595．铬酸阳极氧化工艺中，零件被腐蚀成深坑是什么原因？如何处理？ 198

596．铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜变薄且发白是什么原因？如何处理？ 198

597．铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜上有粉末是什么原因？如何处理？ 198

598．铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜发黑是什么原因？如何处理？ 199

599．铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜发红是什么原因？如何处理？ 199

600．铬酸阳极氧化工艺中，其基材被腐蚀，有黄斑是什么原因？如何处理？ 199

601．铬酸阳极氧化工艺中，氧化膜保护性能降低是什么原因？如何处理？ 199

602．铬酸阳极氧化膜有黄斑点且金属被腐蚀是什么原因？如何处理？ 200

603．铬酸阳极氧化工艺中，零件表面烧损是什么原因？如何处理？ 200

604．铬酸阳极氧化液中硫酸根杂质是通过什么途径引入的？如何处理？ 200

605．铬酸阳极氧化液中氯离子多时对氧化膜层有什么影响？如何处理？ 201

606．铬酸阳极氧化液中三价铬多时对氧化膜有何影响？如何处理？ 201

607．草酸阳极氧化工艺中，膜层过薄是什么原因？如何处理？ 201

608．草酸阳极氧化膜层疏松是什么原因？如何处理？ 202

609．草酸阳极氧化液中氯离子多对氧化膜有什么影响？如何处理？ 202

610．铝及其合金阳极氧化后氧化膜外观质量如何检查？ 203

611．如何用点滴试验法检测氧化膜的抗蚀能力？ 203

612．如何进行氧化膜厚度测定？ 204

613．不合格氧化膜应如何退除？ 205

614．硬质阳极氧化膜层厚度不足是什么原因？如何处理？ 206

615．硬质阳极氧化膜层硬度低是什么原因？如何处理？ 206

616．硬质阳极氧化膜层被击穿或零件被烧损是什么原因？如何处理？ 206

617．硬质阳极氧化膜层发脆是什么原因？如何处理？ 207

618．硬质阳极氧化膜层呈白黄色且局部有稠密黑点是什么原因？如何处理？ 207

619．硬质阳极氧化膜层呈黄黑色且局部有稠密黑点是什么原因？如何处理？ 207

620．硬质阳极氧化膜层黄黑不匀，有小白点是什么原因？ 207

621．硬质阳极化膜局部发黑或发白且电流增大，而电压下降是什么原因？如何处理？ 207

622．硬质阳极氧化膜层灰黑无光，有小白点是什么原因？如何处理？ 208

623．硬质阳极氧化膜呈灰白色和黑色且挂灰多是什么原因？ 208

624．硬质阳极氧化开始电压上不来是什么原因？如何处理？ 208

625．硬质阳极氧化中途电压上不来是什么原因？如何处理？ 208

626．硬质阳极氧化膜变薄，而电压很高是什么原因？如何处理？ 208

627．硬质阳极化氧化膜层变白，而电压很高是什么原因？如何处理？ 209

628．硬质阳极氧化膜亮黑均匀，局部无膜是什么原因？如何处理？ 209

629．硬质阳极氧化膜亮黑均匀，局部无膜是什么原因？如何处理？ 209

630．硬质阳极氧化膜均匀，呈褐色是什么原因？如何处理？ 209

631．硬质阳极氧化LY12硬铝周围膜白、厚、硬度小，黑膜不易连成片是什么原因？如何处理？ 209

632．硬质阳极氧化内孔小、深，盲孔内表面硬度低，膜层白色是什么原因？如何处理？ 210

633．硬质阳极氧化槽液总浓度调整用一次后，总当量浓度增加，得不到黑硬膜如何处理？ 210

634．硬质阳极化溶液中，硫酸多易烧毁零件，如何处理？ 210

635．硬质阳极氧化液温度低时硬度低如何处理？ 210

636．硬质阳极氧化电流密度不当怎样影响膜硬度？如何处理？ 210

637．硬质阳极氧化合金成分影响膜均匀完整，如何处理？ 211

638．硬质阳极氧化膜应怎样检验？ 211

639．硬质阳极氧化质量不合格膜层如何退除？ 212

640．铝及其合金磷酸-铬酸化学氧化工艺是什么？ 212

641．铝及其合金化学氧化液中磷酸少对氧化膜有什么影响？ 212

642．铝及铝合金化学氧化液中铬酸多对氧化膜有什么影响？ 213

643．铝及铝合金化学氧化液中氟化氢铵多对氧化膜有什么影响？ 213

644．铝及铝合金化学氧化液温度低对氧化膜有什么影响？ 213

645．由LF2、LF21材料制成的导管化学氧化后，有亮点或长条纹且不生成氧化膜是什么原因？如何处理？ 213

646．化学氧化后零件局部表面变黑（夹具处）是什么原因？如何处理？ 214

647．化学氧化后无膜或膜薄是什么原因？如何处理？ 214

648．化学氧化膜层疏松是什么原因？如何处理？ 214

649．铸铝合金表面有挂灰，且化学膜质量差是什么原因？如何处理？ 214

650．化学氧化成膜困难或不成膜是什么原因？如何处理？ 214

651．化学膜层疏松，易擦掉是什么原因？如何处理？ 215

652．化学氧化膜层无光泽，膜层薄是什么原因？如何处理？ 215

653．化学氧化膜在3％CrO3中和后膜脱落是什么原因？如何处理？ 215

654．化学氧化处理中和后表面呈乳色是什么原因？如何处理？ 215

655．化学氧化膜应该怎样检验？ 216

第十八章 镁合金氧化处理 217

656．常用的镁合金化学氧化工艺规范是什么？ 217

657．常用的镁合金酸性电化学氧化工艺规范是什么？ 217

658．镁合金化学氧化液中重铬酸盐失调，对氧化膜有什么影响？如何处理？ 218

659．镁合金化学氧化液中的硝酸、醋酸含量不当，对氧化膜有什么影响？如何处理？ 218

660．镁合金化学氧化液中杂质铁和锌的离子存在时对氧化膜有什么影响？如何处理？ 218

661．镁合金化学氧化膜呈棕色易脱落是什么原因？如何处理？ 219

662．镁合金化学氧化膜铸件上呈灰片状是什么原因？如何处理？ 219

663．镁合金化学氧化膜呈黄色且膜薄，挂具成灰色是什么原因？如何处理？ 219

664．镁合金化学氧化在机加工面有黑斑点是什么原因？如何处理？ 219

665．变形镁合金化学氧化后有黑斑点是什么原因？如何处理？ 219

666．机加工表面化学氧化后发黑是什么原因？如何处理？ 219

667．镁合金化学氧化膜薄，有露基体亮点是什么原因？如何处理？ 220

668．镁合金化学氧化后填充膜有黑锈点是什么原因？如何处理？ 220

669．镁合金阳极氧化后零件表面及边缘有白斑是什么原因？如何处理？ 220

670．镁合金阳极氧化复杂件凹处有白斑是什么原因？如何处理？ 220

671．镁合金阳极氧化膜呈黄和褐色且手擦即掉是什么原因？如何处理？ 220

672．镁合金阳极氧化干燥后膜有黄挂层是什么原因？如何处理？ 221

673．镁合金阳极氧化膜粗糙且局部腐蚀是什么原因？如何处理？ 221

674．镁合金阳极氧化后有白盐膜层是什么原因？如何处理？ 221

675．镁合金氧化膜缺陷如何检查？ 221

676．不合格氧化膜如何退除？ 222

第十九章 钢铁的氧化——发蓝 223

677．钢铁氧化工艺规范是什么？ 223

678．常温发蓝工艺规范是什么？ 223

679．碱性氧化液中碱度对氧化膜有什么影响？如何处理？ 224

680．碱性氧化液中氧化剂低对氧化膜有何影响？如何处理？ 224

681．碱性氧化液初始温度高，氧化膜疏松如何处理？ 224

682．碱性氧化液中Fe3+少对氧化膜有什么影响？如何处理？ 225

683．碱性氧化膜有白附积物是什么原因？如何处理？ 225

684．碱性氧化膜未生成是什么原因？如何处理？ 225

685．碱性氧化膜表面发花是什么原因？如何处理？ 225

686．碱性氧化膜发绿，有绿沉积物是什么原因？如何处理？ 225

687．碱性氧化膜有红色沉积物是什么原因？如何处理？ 226

688．碱性氧化膜太厚是什么原因？如何处理？ 226

689．碱性氧化膜黑色不够深是什么原因？如何处理？ 226

690．碱性氧化时间长而膜色发淡是什么原因？如何处理？ 226

691．碱性氧化膜有红棕色挂层或绿色挂层是什么原因？如何处理？ 227

692．碱性氧化膜有易擦掉的乌黑挂层是什么原因？如何处理？ 227

693．无碱氧化膜着色不匀，局部未着色如何处理？ 227

694．无碱氧化膜类似磷化膜结构是什么原因？如何处理？ 227

695．无碱氧化膜呈油烟状附积物是什么原因？如何处理？ 227

696．无碱氧化膜薄且透光，且有未着色结晶膜如何处理？ 228

697．碱液氧化时间不足，膜层出锈点是什么原因？如何处理？ 228

698．碱性氧化膜有红色挂灰是什么原因？如何处理？ 228

699．碱性氧化膜发花、色泽不均是什么原因？如何处理？ 228

700．碱性氧化膜附着力差是什么原因？如何处理？ 229

701．碱性氧化膜很薄甚至不成膜是什么原因？如何处理？ 229

702．碱性氧化局部无膜或局部膜脱落是什么原因？如何处理？ 229

703．碱性氧化零件上有黄色挂霜是什么原因？如何处理？ 229

704．碱性氧化膜上有白斑是什么原因？如何处理？ 229

705．碱性氧化零件存放时出现白挂霜是什么原因？如何处理？ 230

706．碱性氧化膜色暗且疏松，结合力差是什么原因？如何处理？ 230

707．碱性氧化槽液沸点低是什么原因？如何处理？ 230

708．碱液氧化膜覆盖一层易洗掉锈色是什么原因？如何处理？ 230

709．碱性氧化液沸点高于145℃，零件上有米红色挂灰是什么原因？如何处理？ 230

710．碱性氧化液沸点高于140℃，氧化膜仅局部有，或全部黑色但带淡斑点，或全淡灰色而生铁带淡红色是什么原因？如何处理？ 231

711．碱性氧化液沸点高于140℃，氧化膜带淡绿色像青苔似的挂灰是什么原因？如何处理？ 231

712．碱性槽液沸点在140～145℃之间所得氧化膜带淡红色，有时为黄绿色挂灰，如何处理？ 231

713．碱性氧化液沸点低于145℃膜呈红色如何处理？ 231

714．碱性槽液不生成氧化膜是什么原因？如何处理？ 232

715．碱性槽液零件保存时表面出白挂霜是什么原因？如何处理？ 232

716．为防碱性氧化故障，槽液应如何调整？ 232

717．碱液氧化后处理不当使膜防护性变差如何处理？ 233

718．碱液氧化工件前处理不当，膜发花是什么原因？如何处理？ 234

719．碱液氧化膜出现红色挂霜是什么原因？如何处理？ 234

720．常温发黑膜发花是什么原因？如何处理？ 235

721．常温发黑不上色或局部不上色是什么原因？如何处理？ 236

722．常温发黑时膜疏松是什么原因？如何处理？ 236

723．常温发黑时色浅、不黑是什么原因？如何处理？ 237

724．常温发黑零件表面发花是什么原因？如何处理？ 237

725．常温发黑表面不上黑或局部不黑是什么原因？如何处理？ 237

726．常温氧化膜层疏松是什么原因？如何处理？ 238

727．常温氧化膜黑度差、色浅是什么原因？如何处理？ 238

728．不合格的发蓝膜如何退除？ 238

729．有缺陷的发蓝膜如何检验？ 238

第二十章 黑色金属的磷化处理 240

730．黑色金属的磷化工艺规范是什么？ 240

731．磷化膜填充处理工艺规范是什么？ 242

732．磷化脱脂、封闭处理工艺规范是什么？ 242

733．磷化液中游离酸度超过10点对磷化膜有什么影响？如何处理？ 243

734．磷化液中总酸度过高对磷化膜有什么影响？如何处理？ 243

735．磷化液中锰、锌离子失调对磷化膜有什么影响？如何处理？ 244

736．磷化液中五氧化二磷失调对磷化膜有什么影响？如何处理？ 244

737．磷化液中硝酸量不足，附着力不佳是什么原因？如何处理？ 244

738．磷化液中亚铁离子失调对磷化膜有什么影响？如何处理？ 244

739．磷化液中硫酸根SO？对磷化膜有何影响？如何处理？ 245

740．磷化液中温度不当，对溶液有何影响？如何处理？ 245

741．金属表面硬化层对磷化工艺有何影响？如何处理？ 245

742．磷化膜不能形成是什么原因？如何处理？ 245

743．磷化膜有空白片是什么原因？如何处理？ 246

744．磷化零件有黄白沉淀物，且铆合处生锈是什么原因？如何处理？ 246

745．磷化膜抗蚀能力差和生黄锈是什么原因？如何处理？ 246

746．磷化膜很薄，结晶过细是什么原因？如何处理？ 247

747．磷化膜结晶粗大是什么原因？如何处理？ 247

748．磷化层不均、发花是什么原因？如何处理？ 248

749．磷化膜发红，抗蚀能力下降是什么原因？如何处理？ 248

750．磷化膜经冷挤压后有漏洞、挂黑迹是什么原因？如何处理？ 248

751．冷挤压后磷化膜产生条状脱落是什么原因？如何处理？ 248

752．粗晶结构磷化膜保护能力差是什么原因？如何处理？ 249

753．磷化膜有不均匀斑点，抗腐蚀力差是什么原因？如何处理？ 249

754．磷化膜上有淡灰色附积物是什么原因？如何处理？ 249

755．磷化膜抗腐蚀能力低是什么原因？如何处理？ 249

756．磷化液中产生泥渣对磷化膜有何影响？如何处理？ 249

757．磷化前处理不当对磷化膜有何影响？如何处理？ 250

758．如何检验磷化膜是否合格？ 252

759．不合格的磷化膜如何退除？ 253

第二十一章 无氰电镀 254

第一节 无氰镀锌 254

760．常用无氰镀锌工艺规范是什么？ 254

761．主盐（氯化锌和氧化锌）失调对镀层有什么影响？如何处理？ 255

762．无氰镀锌液中氯化铵失调对镀层有什么影响？如何处理？ 255

763．氨三乙酸含量在镀液中失调对镀层有什么影响？ 255

764．氯化锌含量失调会使镀层有何影响？如何处理？ 255

765．硼酸含量失调对镀层有何影响？如何处理？ 255

766．氢氧化钠使用不当对镀层有何影响？如何处理？ 256

767．OP乳化剂在镀液中失调对镀层有何影响？ 256

768．聚乙二醇过量会对镀层有何影响？如何合理使用？ 256

769．“海鸥”洗涤剂含量失调对镀层有何影响？如何处理？ 257

770．明胶含量过高对镀层有何影响？如何合理使用？ 257

771．洋茉莉醛含量过高对镀层有何影响？如何处理？ 257

772．pH值在镀液中失调对镀层有何影响？如何处理？ 257

773．醋酸钠含量过高对镀层有何影响？如何处理？ 258

774．阴极电流密度使用不当对镀层有何影响？如何处理？ 258

775．温度不当会对镀层有何影响？如何处理？ 258

776．无氰镀锌镀层色暗是什么原因？如何处理？ 258

777．无氰镀锌零件有氢气泡和针孔是什么原因？如何处理？ 259

778．无氰镀锌层粗糙，无光泽是什么原因？如何处理？ 259

779．无氰镀锌阴极电流密度低，易烧焦是什么原因？如何处理？ 259

780．无氰镀锌液分散能力差是什么原因？如何处理？ 259

781．无氰镀锌层有阴暗面是什么原因？如何处理？ 259

782．无氰镀锌层钝化后发雾，有酱油迹是什么原因？如何处理？ 260

783．无氰镀锌电流小处发黑是什么原因？如何处理？ 260

784．无氰镀锌电流小处发白无光，钝化不亮是什么原因？如何处理？ 260

785．无氰镀锌层粗糙无光是什么原因？如何处理？ 261

786．无氰镀锌滚镀件有滚筒眼大小黑斑点是什么原因？如何处理？ 261

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