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第1章 多工位级进模设计基础 1

1.1多工位级进模概述 1

多工位级进模的含义 1

多工位级进模的特点 2

多工位级进模的分类 3

多工位级进模的应用 4

1.2多工位级进模冲压设备 6

冲压设备概述 6

典型冲压设备选用 7

1.3多工位级进模自动送料装置 10

钩式送料装置 10

辊轴自动送料装置 11

气动夹板式送料装置 15

1.4多工位级进模设计流程 19

1.5多工位级进模的图纸绘制 20

装配图与排样图绘制 20

零件图绘制 21

1.6思考与练习 24

第2章 多工位级进模的排样设计 25

2.1 多工位级进模排样设计原则 25

2.2多工位级进模排样的类型 26

无载体排样 26

边料载体排样 26

单边载体排样 27

双边载体排样 28

中间载体排样 29

2.3多工位级进模排样的方法 30

产品公差确定 30

产品尺寸展开 31

排样设计原则 31

2.4多工位级进模排样设计实例 34

工艺分析 34

工序安排 34

排样设计 35

2.5思考与练习 35

第3章 多工位级进模的结构设计 37

3.1多工位级进模的结构组成 37

3.2多工位级进模的结构类型 39

固定导料板多工位级进模 39

半弹压板多工位级进模 40

整体弹压板多工位级进模 42

分段弹压板多工位级进模 44

3.3多工位级进模的结构零件设计 46

模架设计 46

模架的导向零件设计 47

模柄设计 54

支撑零件设计 54

弹性元件 55

紧固件 58

限位装置 59

安全装置 59

微调装置 62

间歇切断装置 63

3.4多工位级进模的间隙参数设计 65

冲裁间隙设计 65

成形配合间隙设计 67

导向间隙设计 67

下模镶嵌间隙设计 68

3.5多工位级进模的精度参数设计 68

多工位级进模零部件制造及装配精度设计 68

多工位级进模导向精度设计 69

多工位冲压工艺精度设计 70

3.6多工位级进模的速度设计 73

多工位级进模速度的主要影响因素 73

多工位级进模速度设计的原则 73

3.7多工位级进模的可靠性设计 75

可靠性设计原则 75

废料回跳技术处理 76

3.8多工位级进模的寿命设计 78

压力设备对模具寿命的影响 79

模架寿命设计 79

模板寿命设计 79

冲裁剪口刃磨寿命设计 80

内导向组件寿命设计 81

其他成形类零件磨损寿命设计 82

重要弹性元件寿命设计 83

3.9思考与练习 83

第4章 多工位级进模的工艺零件设计 86

4.1工艺零件的设计原则 86

4.2工作零件的结构设计 87

凸模的结构设计 87

凸模的工作长度设计 96

凹模的结构设计 99

4.3侧向冲压机构 108

斜楔、滑块的配置设计要求 108

斜楔、滑块的配用形式 109

斜楔、滑块在模具中的安装形式 114

4.4多工位级进模的导料装置 116

导料零件的设计原则 116

导料零件的主要结构形式 116

托料柱或浮顶器的设置要求 120

4.5定距与定位 121

工位间距基本尺寸的确定 121

工位间距的定距方式 122

工位定位方式 125

4.6多工位级进模的卸料装置 128

卸料装置的结构形式 128

卸料装置的设计原则 134

卸料装置的润滑 135

4.7思考与练习 135

第5章 多工位冲裁级进模设计 137

5.1多工位级进冲裁模设计方法 137

少废料或无废料排样级进冲裁模 137

使用成形侧刃和落料侧刃的连续冲裁 138

切废料冲裁 138

冲裁级进模凹模尺寸计算 139

5.2定子转子冲裁级进模设计 140

工艺分析 141

排样设计 141

工艺计算 142

模具结构设计 143

主要零、部件设计 145

自动叠装技术 146

5.3 IC引线框架冲裁级进模设计 150

工艺分析 150

排样设计 151

模具结构设计 152

主要零件设计 153

IC引线框架冲模发展方向 154

5.4精密端子冲裁级进模设计 155

工艺分析 155

排样设计 157

模具结构设计 157

模具详细设计 158

5.5电脑机箱挡板级进模设计 160

工艺分析 160

排样设计 160

模具设计 161

5.6思考与练习 162

第6章 多工位弯曲级进模设计 164

6.1 多工位级进弯曲模设计方法 164

连续弯曲工艺设计 164

弯曲级进模冲压排样示例 164

弯曲级进模的载体选择 166

弯曲级进模的弯曲方向设计 167

6.2机芯自停连杆级进模设计 169

工艺分析 169

排样设计 170

模具结构设计 170

主要工艺计算 171

主要零部件设计 172

6.3温控器簧片级进模设计 175

工艺分析 175

排样图的设计 175

模具结构设计 176

主要计算 177

主要零部件设计 178

6.4支撑架多工位级进模设计 179

排样设计 180

模具结构设计 180

工作零件设计 182

6.5壳盖多工位级进模设计 183

工艺分析 183

排样设计 183

结构设计 185

6.6思考与练习 186

第7章 多工位拉深级进模设计 188

7.1多工位级进拉深模设计方法 188

连续拉深的分类及应用 188

料宽和送料进距 189

工艺切口形式及应用 189

多工位拉深级进模的设计要点 190

7.2挡盖零件多工位拉深级进模设计 190

工艺分析 191

排样设计 191

模具结构设计 192

7.3不锈钢连接器外壳多工位级进拉深模设计 193

工艺分析 193

排样设计 194

模具设计要点 194

7.4电位器接线片多工位级进拉深模设计 196

冲压工艺性 196

拉深的计算 197

排样设计 199

模具设计 200

7.5端盖多工位级进拉深模 202

工艺性分析 202

工艺计算 202

排样设计 203

模具结构设计 204

7.6思考与练习 205

第8章 多工位级进模典型结构范例 206

8.1 密封条双桥钢芯多工位级进模 206

8.2转子片多工位级进模 207

8.3 14脚引线框多工位级进模 209

8.4隔离片多工位级进模 211

8.5阳极接触片多工位级进模 212

8.6弹簧钩多工位级进模 214

8.7细长簧片多工位级进模 215

8.8收录机机芯的开门推板多工位级进模 218

8.9传真机支架多工位级进模 221

8.10传真机支架多工位级进模 223

8.11 多件混合多工位级进模 225

8.12 撕拉盖多工位级进模 227

8.13压簧圈多工位级进模 229

8.14隔离罩多工位级进模 232

8.15管帽多工位级进模 233

8.16电位器外壳多工位级进拉深模 235

参考文献 239