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绪论 1

第1章 机械加工的概念 3

第一节 基本概念 3

第二节 工件的定位基准 6

第三节 机械加工的劳动生产率 7

本章习题 10

第2章 金属切削的基本知识 11

第一节 切削运动和切削用量 11

第二节 刀具切削部分的几何参数 13

第三节 切削变形及其影响因素 16

第四节 切削力 18

第五节 切削热与切削温度 21

第六节 切削液 23

本章习题 25

第3章 金属切削机床 26

第一节 机床的基本知识 26

第二节 车床 31

第三节 铣床 39

第四节 钻床与镗床 50

第五节 磨床 54

第六节 刨床 59

本章习题 62

第4章 刀具 63

第一节 刀具材料 63

第二节 常用刀具的种类 65

第三节 刀具的磨损及耐用度 74

第四节 车刀的刃磨 77

本章习题 80

第5章 夹具 81

第一节 概述 81

第二节 工件定位 83

第三节 定位基准与定位元件 86

第四节 工件的夹紧 94

第五节 常用的夹紧机构及选用 97

本章习题 101

第6章 机械加工质量分析 102

第一节 机械加工精度 102

第二节 影响加工精度的主要因素 103

第三节 保证和提高加工精度的方法 110

第四节 机械加工表面质量 111

本章习题 113

第7章 机械加工工艺规程的制定 114

第一节 工艺规程 114

第二节 机械加工工艺规程编制前的准备工作 117

第三节 定位基准的选择 120

第四节 机械加工工艺路线的拟定 122

第五节 加工余量的确定 124

第六节 工艺尺寸链 126

第七节 机床及工艺装备的选择 134

第八节 切削用量的确定 134

本章习题 136

第8章 轴类零件加工工艺 138

第一节 概述 138

第二节 典型轴类零件加工工艺分析 140

第三节 外圆表面的加工方法和加工方案 142

第四节 轴类零件加工示例 146

本章习题 147

第9章 套筒类零件的加工 148

第一节 概述 148

第二节 典型表面的加工方法 149

第三节 典型套筒类零件加工工艺分析 155

本章习题 158

第10章 箱体类零件的加工 159

第一节 概述 159

第二节 箱体类零件主要平面的加工 162

第三节 箱体类零件的孔系加工 163

本章习题 166

第11章 圆柱齿轮零件的加工 167

第一节 概述 167

第二节 齿形的加工 169

第三节 典型齿轮零件加工工艺分析 179

本章习题 181

第12章 机械装配工艺 182

第一节 概述 182

第二节 装配尺寸链 184

第三节 装配方法及其选择 186

第四节 装配工艺规程的制定 187

第五节 装配工作法与典型部件的装配 189

本章习题 193

第13章 设备维修工艺基础 194

第一节 设备使用与维护的任务和工作内容 194

第二节 设备使用与维护的要求、规程及管理制度 195

第三节 设备的维修方式和修理类别 198

第四节 设备的日常检查和状态监测 200

本章习题 201

第14章 先进加工技术 202

第一节 概述 202

第二节 电火花加工 203

第三节 高能束加工 206

第四节 电化学加工 210

第五节 超声波加工 211

第六节 数控加工技术概述 212

本章习题 216