石油化工设备安全管理PDF电子书下载

1 绪论 1

1.1 石油化工设备概述 1

1.1.1 石油化工设备的分类 1

1.1.2 石油化工设备的劣化、失效及其原因 2

1.2 石油化工安全技术概论 3

1.2.1 安全与危险 3

1.2.2 化工系统偏差、系统安全与系统安全工程 5

1.2.3 化工过程安全科学及其发展 8

思考题 8

1.3 化工设备安全运行在生产中的重要地位 8

1.3.1 化工设备在化工、石油化工生产中的应用 8

1.3.2 石油化工生产的特点及相应的安全要求 9

1.3.3 化工设备失效事故的常见原因分析 11

1.3.4 材料选择在化工设备安全运行中的重要作用 13

思考题 14

1.4 安全法规与安全管理体系 14

1.4.1 安全法律与法规 14

1.4.2 安全管理的基本原则 17

1.4.3 安全管理的主要内容 17

1.4.4 安全、环境与健康管理体系 18

思考题 21

2 事故 22

2.1 事故及其特性 22

2.1.1 事故的定义 22

2.1.2 事故的分类 24

2.1.3 化工生产过程中的危险因素 24

2.1.4 石油化工设备常见事故原因 24

2.1.5 事故致因理论 26

2.1.6 事故原因分析 30

思考题 31

2.2 事故的预防和控制 32

2.2.1 事故预防和控制的基本原则 32

2.2.2 事故预防的基本方法 33

思考题 36

2.3 化工设备常见事故发生的机理 36

2.3.1 爆炸 36

2.3.2 破裂 37

2.3.3 严重腐蚀 41

2.3.4 泄漏与中毒 41

2.4 化工过程设备常见事故的类型 41

2.4.1 燃烧与爆炸 41

2.4.2 腐蚀与污染 41

2.4.3 磨损与疲劳 41

2.4.4 噪声与振动 42

2.4.5 汽蚀与喘振 42

思考题 42

2.5 化工设备突发事故的分析与处理 43

2.5.1 塔、槽、釜爆炸事故分析与处理 43

2.5.2 加热炉、废热锅炉爆炸事故分析与处理 43

2.5.3 压缩机、离心机事故统计分析与处理 44

2.5.4 石油化工用泵常见事故及其分析 45

2.5.5 案例分析 46

思考题 51

3 过程设备的安全检查与风险评估 52

3.1 化工过程设备的定期检验 52

3.1.1 定期检验的目的 52

3.1.2 定期检验的内容 53

3.1.3 定期检验的要求 58

3.1.4 定期检验的程序 62

3.1.5 化工过程设备安全检查的注意事项 63

思考题 67

3.2 化工过程设备的风险评估 67

3.2.1 化工重大设备的风险评估 68

3.2.2 化工重大设备风险评估的目的 68

3.2.3 风险评估的基本内容和程序 68

3.2.4 常用的风险评估方法 69

思考题 82

4 炼化设备安全管理 83

4.1 石油化工单元操作及安全分析 83

4.1.1 加热、冷却和冷凝的作用及其与安全生产的关系 83

4.1.2 干燥、蒸发与蒸馏 84

思考题 84

4.2 常减压蒸馏装置 84

4.2.1 开停工危险因素及其安全预防管理措施 85

4.2.2 正常生产中的危险因素及其安全预防管理 86

4.2.3 设备防腐 88

4.2.4 机泵易发生的事故及处理 88

思考题 89

4.3 催化裂化装置 89

4.3.1 开工时的危险因素及其安全预防管理措施 89

4.3.2 停工时的主要危险因素及其安全预防管理措施 90

4.3.3 正常生产中存在的危险因素及其安全预防管理措施 91

4.3.4 催化裂化装置易发生的事故及其处理 95

思考题 96

4.4 延迟焦化 96

4.4.1 开、停工危险因素及其安全预防管理措施 97

4.4.2 正常生产中的危险因素及其防范 98

4.4.3 焦化装置的腐蚀防护 99

4.4.4 装置安全自保联锁系统及其作用 100

思考题 100

4.5 加氢裂化 100

4.5.1 开、停工时的危险因素及其安全预防管理措施 100

4.5.2 正常生产时的危险因素及其安全预防管理措施 102

思考题 103

4.6 气体分馏装置（含脱硫醇） 103

4.6.1 开、停工时的危险因素及其安全预防管理措施 103

4.6.2 正常生产过程中危险因素及其安全预防管理措施 104

4.6.3 装置易发生的事故及其处理 106

思考题 106

4.7 其他重要装置 106

4.7.1 加氢精制装置 106

4.7.2 催化重整装置 108

4.7.3 硫磺回收装置 110

4.7.4 丙烷脱沥青装置 114

思考题 116

5 压力容器安全管理 117

5.1 压力容器的分类与制造管理 117

5.1.1 压力容器的分类管理 117

5.1.2 压力容器设计、制造单位的资质管理 118

5.1.3 压力容器的制造管理 121

思考题 124

5.2 压力容器的使用管理 124

5.2.1 压力容器的失效形式 124

5.2.2 压力容器的使用管理 128

思考题 135

5.3 压力容器的事故管理 135

5.3.1 压力容器爆炸的危害 135

5.3.2 压力容器的事故处理 139

思考题 143

5.4 压力容器的定期检验 144

5.4.1 压力容器定期检验的内容与要求 144

5.4.2 压力容器检验方法简介 147

思考题 150

6 压力管道的安全管理 151

6.1 压力管道的安全技术现状与基本术语 151

6.1.1 压力管道的安全形势 151

6.1.2 压力管道的基本术语 153

6.1.3 压力管道安全技术现状及展望 156

思考题 162

6.2 压力管道的构成与常见故障类型 163

6.2.1 压力管道的构成 163

6.2.2 压力管道常见故障类型与成因 170

思考题 173

6.3 压力管道的维护保养、质量管理和故障管理 173

6.3.1 压力管道的维护操作与保养管理 173

6.3.2 压力管道的质量管理 175

6.3.3 压力管道的故障管理 184

思考题 185

6.4 在役压力管道安全管理与事故分析 186

6.4.1 压力管道的全目标管理 186

6.4.2 压力管道的使用管理 187

6.4.3 压力管道的事故管理 192

6.4.4 压力管道的修理和技术改造 200

思考题 205

6.5 高压工艺管道的安全技术管理 205

6.5.1 概述 205

6.5.2 高压管道的设计、制造和安装 205

6.5.3 高压管道操作与维护 206

6.5.4 高压管道的技术检验 206

思考题 208

6.6 在用压力管道的定期检验 208

6.6.1 定期检验的种类及周期 208

6.6.2 定期检验方法简介 209

6.6.3 压力管道定期检验方案的优化 212

6.6.4 压力管道修理改造后的检验 214

6.6.5 公用管道检验 215

思考题 217

6.7 压力管道安全管理发展的新动向简介 217

6.7.1 压力管道安全信息管理简介 217

6.7.2 职业健康安全管理体系简介 220

6.7.3 工程管理及地理信息系统 225

6.7.4 典型事故分析 231

思考题 233

7 油库的安全管理 235

7.1 概述 235

7.1.1 油库安全管理的基本概念 235

7.1.2 油库安全管理的特点 236

7.1.3 油库的火灾危险性 237

7.1.4 油库的防火措施 239

7.1.5 油库安全管理的评价指标 241

7.1.6 油库安全标志（safety signs） 247

思考题 247

7.2 油库设备的安全管理 247

7.2.1 油罐设备的管理 247

7.2.2 油库设备的安全检查和维护管理 251

7.2.3 油库设备的检修技术 257

7.2.4 油库设备的管理信息系统简介 258

思考题 259

附录 260

附录1 管道连接形式的简图 260

附录2 车间空气中有害物质的最高容许浓度 268

附录3 Dow7的物质系数和特性 271

附录4 油库标志附表 278

参考文献 283