数控加工实训PDF电子书下载

第一章　数控车床操作实训 1

第一节　华中数控系统CJK6032数控车床基本操作步骤 1

1.1　开机、关机、急停、复位、机床回参考点、超程解除 1

1.2　手动操作步骤 2

1.3　程序编辑 3

1.4　程序储存与传递 4

1.5　文件管理 4

1.6　程序运行 5

1.7　数据设置 6

1.8　参数设置 7

1.9　显示 8

1.10 菜单结构 8

1.11　数控车床操作实训 8

第二节　FANUC系统数控车床基本操作 12

2.1　FANUC 0i标准机床面板 12

2.2　机床准备 12

2.3　车床对刀 13

2.4　设置参数 15

2.5　手动操作 17

2.6　数控程序管理 17

2.7　自动加工方式 19

2.8　MDI模式 20

2.9　数控车床的运转操作 21

2.10　FANUC系统数控车床的面板操作 25

第二章　数控车床基本指令实训 27

第一节　数控系统的功能 27

1.1　数控编程指令功能简介 27

1.2　数控车削加工程序 28

第二节　数控车床编程的特点 29

第三节　加工准备类指令及实训 30

3.1　加工准备指令 30

3.2　加工准备类指令编程实训 35

第四节　进给控制指令及实训 37

4.1　进给控制指令 37

4.2　数控车削加工运行类指令实训 44

4.3　螺纹加工指令实训 51

第五节　循环加工类指令及实训 52

5.1　简单循环 52

5.2　复合循环（G70～G76） 59

5.3　外（内）表面循环加工指令实训 73

5.4　螺纹循环加工指令实训 76

第六节　返回类指令及实训 78

6.1　自动返回参考点G28 78

6.2　自动从参考点返回G29 78

第七节　刀具补偿指令及实训 79

7.1　刀具补偿指令 79

7.2　刀具补偿指令实训 83

第八节　子程序指令及实训 84

8.1　子程序指令 84

8.2　子程序编制及加工实训 85

第三章　数控车削综合实训 87

第一节　数控车削刀具（可转位刀片）的选择 87

第二节　数控车削加工工艺 89

2.1　对零件图进行数控加工工艺分析 89

2.2　零件图形的数学处理和编程尺寸的设定 91

2.3　数控车削加工工艺过程的拟定 92

2.4　数控车削加工余量、工序尺寸与公差的确定 95

2.5　数控车削工艺零件分析举例 98

2.6　数控加工工艺文件 100

第三节　数控车削加工综合实训 109

第四章　数控铣床基本操作 118

第一节　华中系统数控铣床基本操作 118

1.1　华中数控世纪星机床面板操作 118

1.2　上电 关机　急停 120

1.3　机床手动操作 122

1.4　数据设置 127

1.5　程序输入与文件管理 130

1.6　运行控制 138

1.7　显示 145

第二节　SIEMENS数控铣床基本操作 150

2.1　SIEMENS系统数控铣床操作装置 150

2.2　上电 关机　急停 153

2.3　机床手动控制运行 155

2.4　机床自动运行方式 158

2.5　参数设定 159

2.6　程序输入与文件管理 161

第三节　FANUC 0i铣床面板操作 165

3.1　机床准备 165

3.2　对刀 166

3.3　设置参数 169

3.4　手动操作 170

3.5　数控程序处理 171

3.6　自动加工方式 173

3.7　MDI模式 174

第五章　数控铣床典型指令实训 175

第一节　加工准备类指令与实训 175

1.1　加工准备类指令 175

1.2　加工准备类指令实训 179

第二节　加工运行类指令与实训 182

2.1　加工运行类指令 182

2.2　加工运行类指令实训 185

第三节　刀具补偿功能与加工实训 186

3.1　刀具补偿指令 186

3.2　刀具补偿功能加工实训 189

第四节　简化编程指令与编程实训 191

4.1　简化编程指令 191

4.2　简化编程指令实训 195

第五节　固定循环指令与编程实训 196

5.1　固定循环指令 196

5.2 固定循环编程实训 206

第六节　宏程序编程指令实训 208

6.1　宏指令编程 208

6.2 实训 211

第六章　数控铣床综合加工实训 214

第一节 数控铣削加工工艺与工艺分析的一般步骤和方法 214

1.1　数控加工零件的工艺性分析 214

1.2　零件图形的数学处理 215

1.3　加工方法的选择与加工方案的确定 215

1.4　工序与工步的划分 216

1.5　工艺加工路线的确定 216

1.6　零件的安装与夹具的选择 218

1.7 刀具的选择与切削用量的确定 220

1.8　顺铣、逆铣与切削方向、切削方式的选择 225

1.9　数控加工工艺文件 226

第二节　数控铣床综合加工实例 227

2.1　数控铣床加工零件1 227

2.2　数控铣床加工零件2 231

2.3　数控铣床加工零件3 234

2.4　数控铣床加工零件4 237

2.5　数控铣床加工零件5 240

2.6　数控铣床加工零件6 243

2.7　数控铣床加工零件7 244

2.8　数控铣床加工零件8 245

2.9　数控铣床加工零件9 245

第七章　CAD/CAM软件实训 247

第一节　数控铣软件应用 247

第二节　数控车软件应用 250

附录一　FANUC 0数控指令 251

1．FANUC 0 G指令列表 251

2．G功能格式 251

1）FANUC 0数控铣床和加工中心 251

2）FANUC 0系统数控车床 254

3．支持的M代码 256

附录二　FANUC 0i数控指令 256

1．G指令列表 256

2．G指令格式 257

1）FANUC 0i数控铣床和加工中心 257

2）FANUC 0i系统数控车床 259

3．支持的M代码 261

附表三　华中数控指令 262

1．华中数控车床G指令列表 262

2．华中数控铣床及加工中心G指令列表 262

3．G指令格式 263

1）华中数控数控铣床和加工中心 263

2）华中数控系统数控车床 266

4．支持的M代码 270

附录四　SIEMENS 802S数控指令格式 270

1．支持的G代码 270

2．支持的M代码 273

3．其他指令 274