高等学校教材 材料成形机械PDF电子书下载

1 混炼机械 1

1.1 初混合机械 1

1.1.1 滚筒式混合机械 1

1.1.2 转子类混合设备 2

1.2 开炼机 7

1.2.1 开炼机的工作原理 7

1.2.2 开炼机的主要技术参数 8

1.2.3 开炼机的主要零部件 10

1.2.4 维护与操作 13

1.3 密炼机 14

1.3.1 密炼机的基本构造与分类 14

1.3.2 密炼机的工作原理 15

1.3.3 密炼机的主要性能参数 17

1.3.4 密炼机的传动 20

习题 21

2 塑料挤出机 22

2.1 概述 22

2.1.1 挤出机的组成及分类 22

2.1.2 单螺杆挤出机的主要参数 24

2.1.3 螺杆的主要参数 24

2.2 挤出螺杆设计 26

2.2.1 挤出机的工作过程 26

2.2.2 物料在螺杆中的流动理论 26

2.2.3 常规螺杆设计 27

2.3 挤出机辅机 36

2.3.1 吹膜成型辅机 36

2.3.2 挤管成型辅机 40

2.3.3 塑料板材挤出成型辅机 43

2.4 其他类型挤出机 44

2.4.1 排气挤出机 44

2.4.2 双螺杆挤出机 47

2.4.3 串联式挤出机 49

2.4.4 柱塞式挤出机 49

2.4.5 行星齿轮挤出机 50

习题 50

3 塑料注射成型机 51

3.1 概述 51

3.1.1 注射机的结构组成及工作过程 51

3.1.2 注射机的分类与应用 53

3.2 注射机的基本技术参数 54

3.2.1 公称注射量 54

3.2.2 注射压力 55

3.2.3 注射速率（注射时间、注射速度） 56

3.2.4 塑化能力 56

3.2.5 注射功率 57

3.2.6 锁模力 57

3.2.7 合模装置的基本尺寸 58

3.2.8 移模速度 59

3.2.9 空循环时间 59

3.3 注射装置 61

3.3.1 注射装置的型式 61

3.3.2 塑化部件 64

3.3.3 传动装置 72

3.4 合模装置 75

3.4.1 液压式合模装置 76

3.4.2 液压—机械式合模装置 81

3.4.3 模板距离调节机构 86

3.4.4 顶出装置 87

3.5 注射机的驱动与安全装置 87

3.5.1 注射机的驱动 87

3.5.2 注射机的安全保护装置 88

3.6 注射机的调整与使用 91

3.6.1 注射机的调整 91

3.6.2 注射机的操纵 93

3.6.3 注射机的安全操作 93

3.6.4 注射机的选择 94

3.7 专用注射机 95

3.7.1 热固性塑料注射机 95

3.7.2 排气式注射机 96

3.7.3 发泡注射机 97

3.7.4 双色（或多色）注射机 99

3.7.5 注射吹塑机 100

习题 101

4 液压机 102

4.1 概述 102

4.1.1 液压机的组成及工作原理 102

4.1.2 液压机的工作循环 102

4.1.3 液压机的特点与应用 103

4.1.4 液压机的分类 104

4.2 液压机的主要技术参数及选用 106

4.2.1 液压机的技术参数 106

4.2.2 液压机的型号表示 108

4.2.3 液压机的选用 109

4.3 液压机的结构 110

4.3.1 本体部分 110

4.3.2 动力部分 111

4.3.3 液压系统 112

4.4 冲压液压机 116

4.4.1 冲压液压机的特点和应用 116

4.4.2 冲压液压机分类 117

4.4.3 常见冲压液压机 117

4.5 双动拉深液压机 118

4.5.1 双动拉深液压机的特点及应用 118

4.5.2 双动拉深液压机的结构 118

4.6 塑料液压机 119

4.6.1 塑料液压机的分类 119

4.6.2 塑料液压机的典型结构 120

习题 122

5 曲柄压力机 123

5.1 概述 123

5.1.1 曲柄压力机的工作原理及结构组成 123

5.1.2 曲柄压力机的分类及特点 124

5.2 曲柄压力机的主要技术参数与选用 126

5.2.1 曲柄压力机的主要技术参数 126

5.2.2 曲柄压力机的型号规格 127

5.2.3 曲柄压力机的选用 129

5.3 曲柄压力机的结构 131

5.3.1 曲柄滑块机构 131

5.3.2 机身 137

5.3.3 离合器与制动器 138

5.3.4 辅助装置及润滑 146

5.4 曲柄滑块机构的运动分析与受力分析 152

5.4.1 曲柄滑块机构的运动分析 152

5.4.2 曲柄滑块机构的受力分析 154

5.5 曲柄压力机的传动系统 156

5.5.1 传动系统的布置方式 156

5.5.2 传动级数和各级速比分配 157

5.5.3 离合器和制动器的安装位置 157

5.6 专用曲柄压力机 158

5.6.1 挤压机 158

5.6.2 拉深压力机 162

5.6.3 板料多工位压力机 165

5.6.4 高速压力机 169

5.6.5 剪板机 172

5.6.6 数控冲模回转头压力机 177

习题 180

6 冲压生产辅助设备 181

6.1 开卷校平设备 181

6.1.1 板材开卷校平生产线及应用 181

6.1.2 板材开卷校平生产线主要设备 181

6.1.3 板材开卷校平生产线的结构类型 183

6.2 自动送料装置 184

6.2.1 条料和卷料的送料装置 184

6.2.2 半成品送料装置 191

6.3 冲压机械手 203

6.3.1 概述 203

6.3.2 冲压机械手的主要结构 205

6.3.3 冲压机械手实例 209

6.4 冲压自动生产线 211

6.4.1 冲压自动生产线的分类和组成 211

6.4.2 冲压生产线的传送机构 214

6.4.3 冲压生产线实例 216

习题 219

7 压铸机 220

7.1 压铸机的分类和应用 220

7.1.1 压铸成形的特点 220

7.1.2 压铸机的分类 220

7.1.3 压铸机的工作过程及特点 223

7.2 压铸机的主要技术参数与选用 226

7.2.1 压铸机的型号 226

7.2.2 压铸机的主要技术参数 226

7.2.3 压铸机的选用 229

7.3 压铸机的结构组成 232

7.3.1 合模机构 232

7.3.2 压射机构 234

7.4 压力泵、贮压罐和工作液 235

7.4.1 压力泵 235

7.4.2 贮压罐 237

7.4.3 工作液 238

习题 239

参考文献 240