常用焊接设备手册PDF电子书下载

1 焊接设备概述 1

1.1 焊接设备的发展和常用术语 1

1.1.1 焊接设备的发展 1

1.1.2 焊接设备常用术语 3

1.2 焊接设备的分类、选用和管理 5

1.2.1 焊接设备的分类 5

1.2.2 选用焊接设备的原则 6

1.2.3 焊接设备的管理 7

1.3 电焊机基本知识 9

1.3.1 电焊机的结构、分类、特点和适用范围 9

1.3.2 电焊机型号编制方法（GB/T 10249—2010） 14

1.3.3 电焊机型号和铭牌 21

1.3.4 电焊机主要技术参数 21

1.3.5 电焊机安全技术要求 22

1.3.6 各类电焊机的对比及适用范围 24

1.4 焊接电弧基础知识 24

1.4.1 焊接电弧的产生和分类 24

1.4.2 焊接电弧的结构和伏安特性 27

1.4.3 交流电弧和提高电弧稳定性的措施 32

1.5 电弧焊接过程的自动调节系统 36

1.5.1 熔化极电弧的自身调节系统 36

1.5.2 电弧电压自动调节系统 40

1.5.3 弧长调节系统 42

1.5.4 电弧焊过程参数控制系统 43

2 弧焊电源 48

2.1 弧焊电源基础知识 48

2.1.1 弧焊电源的分类 48

2.1.2 弧焊电源基本特点和适用范围 48

2.1.3 对弧焊电源的基本要求 49

2.2 交流弧焊电源 55

2.2.1 弧焊变压器的基本概念 55

2.2.2 分体式弧焊变压器 57

2.2.3 同体式弧焊变压器 58

2.2.4 动线圈式弧焊变压器 59

2.2.5 动铁心式弧焊变压器 59

2.2.6 抽头式弧焊变压器 60

2.2.7 常用弧焊变压器型号和技术参数 60

2.3 直流弧焊电源 65

2.3.1 直流弧焊发电机 65

2.3.2 弧焊整流器 79

2.4 脉冲弧焊电源 101

2.4.1 脉冲弧焊电源的分类、特点和适用范围 101

2.4.2 常用脉冲弧焊电源技术参数 103

2.5 新型弧焊电源 106

2.5.1 晶体管弧焊电源 106

2.5.2 逆变式弧焊电源 109

2.5.3 矩形波交流弧焊电源 129

2.6 弧焊电源的选择、安装、使用和改装 133

2.6.1 弧焊电源的选择 133

2.6.2 弧焊电源的安装 141

2.6.3 弧焊电源的正确使用 148

2.6.4 弧焊电源的改装 153

3 埋弧焊设备 154

3.1 埋弧焊电源 154

3.2 埋弧焊机 156

3.2.1 埋弧焊机的分类 156

3.2.2 埋弧焊机的组成 157

3.2.3 典型埋弧焊机 164

3.2.4 常用埋弧焊机技术参数 171

3.2.5 埋弧焊辅助设备 171

3.3 埋弧焊机电气控制 174

3.3.1 电弧自动调节原理 174

3.3.2 埋弧焊送丝系统控制电路 177

3.3.3 埋弧焊弧长自动调节系统 180

3.4 自动埋弧焊焊机的正确使用 182

3.4.1 基本操作 182

3.4.2 焊车的特殊使用方法 184

3.4.3 环缝焊接 186

3.5 埋弧焊焊接胎具的改进 187

3.5.1 筒体纵缝焊接胎具的改进 187

3.5.2 筒体环缝焊接胎具的改进 189

4 气体保护焊设备 191

4.1 气体保护焊供气设备 191

4.1.1 气瓶 191

4.1.2 减压器 193

4.1.3 送气软管 197

4.2 钨极（非熔化极）惰性气体保护焊（TIG焊）设备 197

4.2.1 钨极惰性气体保护焊设备的分类和组成 197

4.2.2 钨极氩弧焊机的分类 210

4.2.3 钨极氩弧焊机的特点和技术参数 221

4.2.4 钨极氩弧焊机的正确使用 244

4.3 熔化极惰性气体保护焊（MIG）设备 245

4.3.1 熔化极惰性气体保护焊设备的分类和组成 245

4.3.2 熔化极惰性气体保护焊机的结构 255

4.3.3 常用熔化极惰性气体保护焊机技术参数 257

4.4 二氧化碳气体保护焊（CO2焊）设备 263

4.4.1 二氧化碳气体保护焊设备的分类和组成 263

4.4.2 二氧化碳气体保护焊机 270

4.4.3 KR系列CO2焊机和MIG焊机 271

4.4.4 二氧化碳气体保护焊机技术参数 273

4.4.5 二氧化碳气体保护焊机的正确使用 280

4.5 药芯焊丝电弧焊设备 281

4.5.1 焊接电源 281

4.5.2 送丝机 281

4.5.3 焊枪 281

5 电阻焊设备 283

5.1 电阻焊设备的分类和组成 283

5.1.1 电阻焊设备的分类 283

5.1.2 电阻焊设备的组成 285

5.2 电阻焊设备的结构和技术参数 287

5.2.1 电阻焊设备的结构 287

5.2.2 电阻焊设备技术参数 292

5.3 点焊机 294

5.3.1 点焊机的分类 294

5.3.2 点焊机的结构 294

5.3.3 常用点焊机技术参数 299

5.3.4 常用点焊机型号和技术参数 303

5.3.5 点焊机的正确使用 345

5.4 缝焊机 346

5.4.1 缝焊机的分类 347

5.4.2 缝焊机用电极 347

5.4.3 常用缝焊机 348

5.4.4 缝焊机技术参数 349

5.4.5 缝焊机的正确使用 365

5.5 凸焊机 367

5.5.1 凸焊机的结构 367

5.5.2 常用凸焊机 367

5.5.3 凸焊机技术参数 368

5.6 对焊机 373

5.6.1 对焊机的分类和组成 373

5.6.2 常用对焊机 375

5.6.3 常用对焊机型号和技术参数 377

5.6.4 对焊机的正确使用 384

5.7 电阻焊机控制器 385

5.7.1 电阻焊机控制器的分类 385

5.7.2 电阻焊机控制器的选用 401

6 特种焊接设备 402

6.1 等离子弧焊设备 402

6.1.1 等离子弧焊设备的组成 402

6.1.2 等离子弧焊机的分类和特点 411

6.1.3 常用等离子弧焊机 411

6.1.4 常用等离子弧焊机技术参数 420

6.1.5 等离子弧焊机的正确使用 428

6.2 电子束焊设备 429

6.2.1 电子束焊设备的分类 429

6.2.2 电子束焊设备的组成 430

6.2.3 常用ZD-7.5-1型真空电子束焊机 437

6.2.4 电子束焊机的选用 440

6.2.5 常用电子束焊机技术参数 440

6.2.6 真空电子束焊机的正确使用 443

6.3 电渣焊设备 445

6.3.1 电渣焊设备的组成、分类和适用范围 445

6.3.2 对电渣焊焊接电源的要求 447

6.3.3 常用电渣焊机 448

6.3.4 电渣焊机技术参数 462

6.3.5 电渣焊机的正确使用 465

6.4 激光焊设备 467

6.4.1 激光焊设备的组成 467

6.4.2 常用激光焊机 478

6.4.3 常用激光焊机技术参数 484

6.4.4 激光焊机的选用 487

6.5 高频焊设备 488

6.5.1 高频焊设备的组成 488

6.5.2 高频电阻焊机 489

6.5.3 高频焊制管机 490

6.6 超声波焊设备 495

6.6.1 超声波点焊机和缝焊机的组成 495

6.6.2 超声波焊机型号和技术参数 498

6.7 扩散焊设备 502

6.7.1 扩散焊设备的分类 502

6.7.2 扩散焊设备的组成 502

6.7.3 常用扩散焊设备 504

6.8 摩擦焊设备 507

6.8.1 摩擦焊机的分类 507

6.8.2 常用摩擦焊机的组成和结构特点 508

6.8.3 搅拌摩擦焊设备 513

6.8.4 摩擦焊机的选用 514

6.8.5 常用摩擦焊机技术参数 515

6.9 螺柱焊设备 520

6.9.1 电弧螺柱焊设备 520

6.9.2 电容放电螺柱焊设备 525

6.9.3 拉弧式电容放电螺柱焊设备 530

6.9.4 短周期螺柱焊设备 534

6.10 其他特种焊接设备 540

6.10.1 冷压焊设备 540

6.10.2 热压焊设备 546

6.10.3 铝热剂焊设备 550

6.10.4 水下焊接设备 552

7 气焊设备 554

7.1 气瓶和乙炔发生器 554

7.1.1 氧气瓶 554

7.1.2 溶解乙炔瓶 560

7.1.3 液化石油气瓶 564

7.1.4 乙炔发生器 566

7.2 减压器 578

7.2.1 减压器的分类 578

7.2.2 氧气减压器 579

7.2.3 乙炔减压器 583

7.2.4 丙烷（液化石油气）减压器 585

7.3 乙炔过滤器和液化石油气汽化器 587

7.3.1 乙炔过滤器和干燥器 587

7.3.2 液化石油气汽化器 588

7.3.3 气焊、气割用高压气体容器技术参数 588

7.4 焊枪 588

7.4.1 焊枪的分类和型号表示 589

7.4.2 射吸式焊枪 590

7.4.3 等压式焊枪 593

7.4.4 新型焊枪 594

7.5 气焊设备的正确使用 597

7.5.1 焊枪的正确使用 597

7.5.2 气焊设备的连接 599

7.5.3 氧乙炔焊枪的正确使用 600

7.5.4 气焊设备供气管路布置 601

8 切割设备 603

8.1 手工气割设备 603

8.1.1 氧乙炔割炬 603

8.1.2 氧丙烷割炬 608

8.1.3 液化石油气割炬 608

8.1.4 焊割两用炬 609

8.1.5 新型割炬 610

8.1.6 割炬的正确使用 614

8.1.7 割炬的常见故障及排除方法 614

8.2 机械气割设备 615

8.2.1 气割机用割炬 615

8.2.2 HK系列手提式气割机 618

8.2.3 手持式半自动化气割机 619

8.2.4 小车式半自动化气割机 620

8.2.5 仿形气割机 623

8.2.6 光电跟踪气割机 628

8.2.7 数控气割机 632

8.2.8 高精度门式气割机 642

8.2.9 火焰快速精密气割机 642

8.2.10 圆或圆弧线气割机 647

8.2.11 管道气割机 651

8.2.12 其他专用气割机 656

8.2.13 气割机的正确使用 657

8.3 等离子弧切割设备 663

8.3.1 等离子弧切割设备的组成 663

8.3.2 等离子弧切割机的分类和适用范围 684

8.3.3 常见等离子弧切割机型号和技术参数 687

8.3.4 等离子弧切割机的正确使用 695

8.4 激光切割设备 695

8.4.1 激光切割设备的组成 695

8.4.2 激光切割用激光器 697

8.4.3 激光测量器 706

8.4.4 激光切割用割炬 706

8.4.5 常用激光切割机 710

8.4.6 激光切割机器人 721

8.5 电弧切割设备 725

8.5.1 电弧切割设备的组成 725

8.5.2 电弧切割设备技术参数 728

8.6 水下切割设备 729

8.6.1 水下电弧-氧切割设备 729

8.6.2 水下等离子弧切割设备 732

8.6.3 熔化极水喷射水下切割设备 734

8.7 电火花切割设备 735

8.7.1 电火花切割设备的组成和分类 735

8.7.2 电火花切割脉冲电源 738

8.8 其他切割设备 745

8.8.1 电子束切割设备 745

8.8.2 超声波切割设备 746

8.8.3 高压水射流切割设备 748

8.8.4 电解水氢-氧焊割机 755

8.8.5 炭弧气刨设备 759

9 火焰喷熔、喷涂和钎焊设备 771

9.1 火焰喷熔设备 771

9.1.1 喷枪 771

9.1.2 重熔枪 771

9.1.3 常用喷枪和重熔枪技术参数 772

9.2 火焰喷涂设备 773

9.2.1 气体火焰喷涂设备 773

9.2.2 电弧喷涂设备 777

9.2.3 等离子弧喷涂设备 778

9.3 钎焊设备 780

9.3.1 火焰钎焊设备 780

9.3.2 其他钎焊设备 781

10 焊接设备的维修和调试验收 783

10.1 焊接设备维修常用仪表和工具 783

10.1.1 电焊机维修用仪表 783

10.1.2 电焊机维修用工具 798

10.1.3 电焊机维修用辅助设备 811

10.2 弧焊电源的维修 813

10.2.1 弧焊电源的维护保养 813

10.2.2 弧焊电源常见故障及排除方法 815

10.3 埋弧焊机的维修 830

10.3.1 埋弧焊机的维护保养 830

10.3.2 埋弧焊机常见故障及排除方法 831

10.4 气体保护焊机的维修 835

10.4.1 钨极氩弧焊机的维修 835

10.4.2 熔化极气体保护电弧焊机的维修 840

10.4.3 二氧化碳气体保护焊机的维修 843

10.5 等离子弧焊接、切割机的维修 846

10.5.1 等离子弧焊接、切割机的维护保养 846

10.5.2 等离子弧焊接、切割机常见故障及排除方法 847

10.6 电阻焊机的维修 848

10.6.1 电阻焊机的维护保养 848

10.6.2 点焊机常见故障及排除方法 849

10.6.3 对焊机常见故障及排除方法 851

10.6.4 缝焊机的维修 853

10.6.5 焊网机常见故障及排除方法 854

10.7 其他焊割设备的维修 855

10.7.1 机械切割设备的维修 855

10.7.2 电渣焊机常见故障及排除方法 862

10.7.3 仿形切割机常见故障及排除方法 865

10.7.4 焊接工装常见故障及排除方法 866

10.7.5 焊接辅助设备的维护保养 866

10.7.6 工、夹、胎、量具和保护用具的维护保养 867

10.8 焊接设备修理技术 868

10.8.1 修理前的检查 868

10.8.2 修理用工具和仪器 868

10.8.3 修理用材料 869

10.8.4 设备的拆卸和修理顺序 877

10.8.5 修配工艺的选择 877

10.8.6 修理方法 880

10.9 焊接设备和辅助设备的调试验收 891

10.9.1 焊接设备的调试和验收 891

10.9.2 焊接辅助设备的调试和验收 896

11 焊接工艺装备 900

11.1 焊接工艺装备的分类和选用 900

11.1.1 焊接工艺装备的作用 900

11.1.2 焊接工艺装备的分类和组成 901

11.1.3 焊接工艺装备的特点 902

11.1.4 焊接工艺装备的选用 903

11.2 装配常用工量具、平台和胎架 904

11.2.1 装配常用工具和量具 904

11.2.2 装配常用平台和胎架 905

11.3 装配用定位器和夹具体 909

11.3.1 定位器 909

11.3.2 夹具体 916

11.4 装焊工装夹具 919

11.4.1 装焊工装夹具的分类、用途和要求 919

11.4.2 焊件的夹紧机构 921

11.4.3 焊件所需夹紧力的确定 923

11.4.4 手动夹紧机构 937

11.4.5 气动和液压夹紧机构 944

11.4.6 磁力夹紧机构 947

11.4.7 真空夹紧机构 950

11.4.8 专用夹具 950

11.4.9 柔性夹紧机构 955

11.4.10 工装夹具的设计基础 965

11.4.11 装焊工装夹具的正确使用 1000

11.5 焊接变位机械 1000

11.5.1 焊接变位机械的分类和要求 1000

11.5.2 焊件变位机 1002

11.5.3 焊机变位机 1016

11.5.4 焊工变位机 1024

11.5.5 变位机械装备的组合应用 1028

11.6 焊剂垫、焊剂输送和回收装置 1029

11.6.1 焊剂垫 1029

11.6.2 焊剂输送和回收装置 1035

12 焊接辅助设备 1040

12.1 装焊吊具和起重运输设备 1040

12.1.1 装焊吊具 1040

12.1.2 起重运输设备 1043

12.2 常用辅助加工机具 1044

12.2.1 剪切设备 1044

12.2.2 刨边机 1046

12.2.3 铣边机 1048

12.2.4 坡口加工机 1053

12.2.5 管道坡口机 1053

12.3 焊接工具和用具 1059

12.3.1 焊钳 1059

12.3.2 焊接电缆（焊把线） 1061

12.3.3 电缆快速接头 1062

12.3.4 胶管和接头 1062

12.3.5 点火枪 1063

12.3.6 焊条烘干箱 1064

12.3.7 焊条保温筒 1065

12.3.8 氩气减压流量计 1066

12.3.9 二氧化碳减压流量调节器 1066

12.3.10 CXJ-1直角磁性吸具 1066

12.3.11 焊接测量尺 1067

12.3.12 气焊割多用途扳手 1069

12.3.13 电极握杆 1071

12.3.14 清理、清渣工具 1073

12.3.15 轻便高效的打磨、除锈和清渣机具 1076

12.4 焊接防护装置和用具 1091

12.4.1 防护屏和密闭罩 1091

12.4.2 面罩 1092

12.4.3 护目镜和保护片 1095

12.4.4 其他防护用具 1095

12.5 小型电焊排烟除尘机组 1096

13 焊接检测和试验仪器 1101

13.1 焊缝测量器 1101

13.1.1 测量范围 1101

13.1.2 检验方法 1102

13.2 焊缝无损检测仪器 1105

13.2.1 射线检测仪器 1105

13.2.2 超声波探伤仪器 1115

13.2.3 磁粉探伤仪器 1121

13.2.4 渗透检测仪器 1124

13.2.5 涡流检测仪器 1127

13.3 焊接接头力学试验设备 1133

13.3.1 普通液压万能试验机 1134

13.3.2 微机控制电液伺服万能试验机 1139

14 焊接机器人 1143

14.1 焊接机器人操控基础 1143

14.1.1 焊接机器人的特点 1143

14.1.2 焊接机器人的组成和分类 1144

14.1.3 焊接机器人的工作原理和控制流程 1151

14.1.4 焊接机器人的示教操作程序 1155

14.1.5 焊接机器人及配套设备的选用 1156

14.2 焊接机器人的技术参数和指标 1163

14.2.1 对焊接机器人的要求 1163

14.2.2 焊接机器人的技术参数 1163

14.2.3 焊接机器人的技术指标 1165

14.3 焊接机器人的运动控制和命令体系 1167

14.3.1 焊接机器人的运动控制 1167

14.3.2 焊接机器人的命令体系 1172

14.4 点焊机器人 1173

14.4.1 点焊机器人系统的组成和技术参数 1173

14.4.2 点焊机器人操作机的组成 1175

14.4.3 点焊机器人的焊接系统 1177

14.4.4 点焊机器人的控制系统 1183

14.4.5 点焊机器人的选用 1184

14.5 弧焊机器人 1185

14.5.1 弧焊机器人的特点 1185

14.5.2 弧焊机器人系统的组成和技术参数 1185

14.5.3 弧焊机器人的基本功能 1194

14.5.4 弧焊机器人的选项功能 1204

14.5.5 弧焊机器人的焊接系统 1208

14.5.6 弧焊机器人的控制系统 1211

14.5.7 弧焊机器人的应用 1212

14.6 焊接机器人工作站 1214

14.6.1 焊接机器人工作站的组成和要求 1214

14.6.2 焊接机器人工作站 1216

14.7 焊接机器人常用工艺装备设计基础 1218

14.7.1 焊件变位机械与焊接机器人的运动配合和精度 1218

14.7.2 焊件变位机械的结构原理 1219

14.7.3 弧焊机器人焊接工装夹具的设计原则 1225

14.8 国内外典型焊接机器人 1227

14.8.1 DSY-200型点焊机器人 1227

14.8.2 华宇-1型弧焊机器人 1229

14.8.3 微型计算机控制弧焊机器人 1232

14.8.4 带传感器弧焊机器人 1234

14.8.5 ИЭС-690焊接机器人 1236

参考文献 1239