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情境一 调味剂——味精 1

1接受工作任务 1

1.1 工作任务介绍 1

1.2 接受生产任务书 2

2工作任务分析 2

2.1 生产原料 3

2.2 培养基 5

2.3 生产菌种 6

2.4 灭菌方法及操作 10

2.5 发酵工艺及原理 14

2.6 发酵工艺参数 18

2.7 谷氨酸发酵液的提取与精制 22

2.8 味精的生产 25

2.9 味精生产主要设备 27

3制订工作计划 32

3.1 确定味精生产工艺 32

3.2 斜面种子制备 32

3.3 菌种的扩大培养 32

3.4 淀粉水解糖制备 34

3.5 谷氨酸发酵及参数控制 34

3.6 谷氨酸的提取精制 35

3.7 味精生产 36

4工作任务实施 37

4.1 灭菌操作 37

4.2 菌种的扩大培养 37

4.3 发酵及参数操控 38

4.4 谷氨酸的提取 39

4.5 味精生产 41

4.6 控制要点 41

5工作任务检查 42

5.1 原材料及培养基组成 42

5.2 培养基及发酵设备的灭菌 42

5.3 种子的扩大培养和种龄确定 42

5.4 发酵工艺及操控参数的确定 42

5.5 提取精制工艺 43

5.6 产品检测及鉴定 43

6工作任务评价 43

6.1 理论知识 44

6.2 生产过程与操控 44

7知识拓展 44

7.1 浓缩 45

7.2 结晶 45

7.3 成品干燥 47

7.4 菌种分离与选育 49

思考题 51

参考文献 52

情境二α-淀粉酶的发酵合成 53

1接受工作任务 53

1.1 α-淀粉酶的结构及催化机理 54

1.2 α-淀粉酶的分类 54

1.3 淀粉酶的应用 55

1.4 接受生产任务书 56

2工作任务分析 57

2.1 酶的基础知识 57

2.2 生产菌种 63

2.3 生产原料 66

2.4 发酵工艺及原理 67

2.5 发酵参数及控制 68

2.6 酶的分离纯化 69

2.7主要生产设备 73

3制订工作计划 74

3.1 生产菌株 75

3.2 菌种的扩大培养 75

3.3 发酵参数 76

3.4 酶的分离纯化 77

4工作任务实施 78

4.1 灭菌操作 78

4.2 菌种的扩大培养 78

4.3 补料控制 79

4.4 酶的分离纯化 80

5工作任务检查 80

5.1 原材料及培养基组成的确定 80

5.2 培养基及发酵设备的灭菌 80

5.3 种子的扩大培养和种龄确定 80

5.4 发酵工艺及操控参数的确定 80

5.5 分离纯化工艺 81

6工作任务评价 81

6.1 理论知识 81

6.2 生产过程与操控 81

思考题 82

参考文献 82

情境三 生物制药——链霉素生产 83

1接受工作任务 83

1.1 链霉素相关知识 83

1.2 链霉素用途 86

1.3 接受生产任务书 87

2工作任务分析 87

2.1 原料 87

2.2 生产菌种 87

2.3 培养基 89

2.4 发酵原理及工艺 90

2.5 主要生产设备 92

3制订工作计划 93

3.1 确定链霉素生产工艺 93

3.2 斜面种子制备 94

3.3 菌种的扩大培养 94

3.4 发酵培养基制备 95

3.5 链霉素发酵及参数控制 95

3.6 链霉素的提取精制 95

4工作任务实施 96

4.1 链霉素菌种的扩大培养 96

4.2 发酵灭菌操作 97

4.3 发酵及参数操控 97

4.4 链霉素的提取与精制 98

4.5 发酵产物链霉素的干燥 101

5工作任务检查 101

5.1 原材料及培养基组成 101

5.2 培养基及发酵设备的灭菌 101

5.3 种子的扩大培养和质量 101

5.4 发酵工艺及操控参数的确定 101

5.5 提取精制工艺 101

5.6 产品检测及鉴定 101

6工作任务评价 102

6.1 理论知识 102

6.2 生产过程与操控 102

思考题 103

参考文献 103

情境四 生物饲料——单细胞蛋白 104

1接受工作任务 104

1.1 工作任务介绍 104

1.2 单细胞蛋白原料来源 105

1.3 单细胞蛋白特性 106

1.4 单细胞蛋白的应用 107

2工作任务分析 108

2.1 生产原料 108

2.2 生产菌种 109

2.3 培养基 110

2.4 发酵原理及工艺 111

2.5 操作参数控制 112

2.6 生产设备 112

3制订工作计划 114

3.1 确定单细胞蛋白生产工艺 114

3.2 斜面种子制备 115

3.3 菌种的扩大培养 115

3.4 发酵培养基制备 116

3.5 单细胞蛋白发酵及参数控制 116

4工作任务实施 116

4.1 原料预处理 117

4.2 菌种扩大培养 117

4.3 发酵工艺过程 118

4.4 发酵培养操控 119

4.5 分离过滤 122

4.6 干燥 122

4.7 产品的分析检测 122

5工作任务检查 122

5.1 原材料及培养基组成 122

5.2 培养基及发酵设备的灭菌 123

5.3 种子的扩大培养和质量 123

5.4 发酵工艺及操控参数的确定 123

5.5 提取分离工艺 123

5.6 产品检测及鉴定 123

6工作任务评价 124

6.1 理论知识 124

6.2 生产过程与操控 124

思考题 125

参考文献 125

情境五 酒精生产 126

1接受工作任务 126

1.1 工作任务介绍 126

1.2 接受生产任务书 127

2工作任务分析 127

2.1 生产原料 128

2.2 生产菌种——酵母菌 128

2.3 酒精生产工艺 131

2.4 酒精发酵设备 139

3制订工作计划 140

3.1 酒母的制备 141

3.2 酒精生产 144

3.3 参数控制 146

4工作任务实施 148

4.1 酒母的制备 148

4.2 原料预处理 148

4.3 蒸煮 148

4.4 糖化曲制备 149

4.5 糖化 149

4.6 发酵 149

4.7 蒸馏 150

5工作任务检查 150

5.1 原材料及培养基组成 150

5.2 培养基及发酵设备的灭菌 150

5.3 种子的扩大培养和种龄确定 150

5.4 发酵工艺及操控参数的确定 150

5.5 生产工艺 151

5.6 产品检测及鉴定 151

6工作任务评价 151

6.1 理论知识 151

6.2 生产过程与操控 151

思考题 152

参考文献 152

情境六 啤酒生产 153

1接受工作任务 153

1.1 啤酒相关知识 153

1.2 接受产品生产任务书 155

2工作任务分析 155

2.1 生产原料 155

2.2 酵母培养基 159

2.3 啤酒酵母及培养 159

2.4 发酵原理及生产工艺 165

2.5 啤酒生产中的主要设备 173

3制订工作计划 175

3.1 确定啤酒生产工艺 175

3.2 确定啤酒生产的原料及菌种 176

3.3 确定啤酒酵母的培养方案 176

3.4 确定糖化过程 176

3.5 发酵过程 177

3.6 过滤分装 178

4工作任务实施 178

4.1 原料选用 178

4.2 原料的粉碎 178

4.3 糖化工艺的确定 178

4.4 发酵工艺的确定 178

5工作任务检查 179

5.1 原材料及培养基组成的确定 179

5.2 培养基及发酵设备的灭菌 179

5.3 酵母的扩大培养确定 179

5.4 糖化、发酵工艺及操控参数的确定 179

6工作任务评价 180

6.1 理论知识 180

6.2 生产过程与操控 180

7知识拓展 180

7.1 协定法糖化试验 180

7.2 啤酒酵母的计数 182

7.3 糖度的测定 182

思考题 183

参考文献 184

情境七 酱油 185

1接受工作任务 185

1.1 酱油的相关知识介绍 185

1.2 接受产品生产任务书 186

2工作任务分析 187

2.1 酱油生产原料 187

2.2 生产菌种 188

2.3 酱油生产原理 189

2.4 酱油生产工艺 190

2.5 酱油生产中的主要生产设备 201

3制订工作计划 204

3.1 确定酱油生产工艺 204

3.2 原料及处理 204

3.3 制曲 204

3.4 固态低盐发酵 207

4工作任务实施 208

4.1 原料处理 208

4.2 润水 208

4.3 蒸料 208

4.4 制曲 209

4.5 发酵 209

4.6 浸出 210

4.7 配制加工 210

5工作任务检查 211

5.1 原材料及培养基组成的确定 211

5.2 培养基及发酵设备的灭菌 211

5.3 种曲培养和成曲质量的鉴定 211

5.4 固态低盐发酵工艺及操控参数的确定 211

5.5 酱油的浸出、加热消毒与配制 212

5.6 产品检测及鉴定 212

6工作任务评价 212

6.1 理论知识 212

6.2 生产过程与操控 212

思考题 213

参考文献 213

情境八 有机酸——柠檬酸 214

1接受工作任务 214

1.1 工作任务介绍 214

1.2 接受生产任务书 217

2工作任务分析 217

2.1 生产原料 218

2.2 培养基 218

2.3 生产菌种 218

2.4 发酵原理及生产工艺 225

2.5 发酵参数及控制 229

2.6 柠檬酸提取工艺 231

2.7 染菌的检查和防止 237

2.8 柠檬酸生产的主要设备 238

3制订工作计划 240

3.1 确定柠檬酸生产工艺 240

3.2 斜面种子制备 240

3.3 麸曲制备 240

3.4 种子罐培养 241

3.5 发酵罐培养 241

3.6 柠檬酸发酵液的预处理及提取精制 242

4工作任务实施 244

4.1 系统灭菌操作 244

4.2 斜面种子制备 244

4.3 麸曲制备 244

4.4 种子罐培养 244

4.5 发酵及参数操控 245

4.6 柠檬酸的提取与精制 246

5工作任务检查 249

5.1 原材料及培养基组成 249

5.2 培养基及发酵设备的灭菌 249

5.3 种子的扩大培养和种龄确定 249

5.4 发酵工艺及操控参数的确定 249

5.5 提取精制工艺 249

5.6 产品检测及鉴定 249

6工作任务评价 250

6.1 理论知识 250

6.2 生产过程与操控 250

思考题 251

参考文献 251