金工实训PDF电子书下载

第一模块 铸造 1

1.1 概述 2

1.1.1 什么是铸造 2

1.1.2 铸型的组成 2

1.2 型砂 2

1.2.1 对型砂性能的要求 2

1.2.2 湿型砂的组成 3

1.2.3 型砂的制备 3

1.3 造型方法 4

1.3.1 整模造型 4

1.3.2 分模造型 4

1.3.3 挖砂造型和假箱造型 5

1.3.4 活块造型 6

1.3.5 三箱造型 6

1.3.6 刮板造型 8

1.3.7 机器造型 10

1.4 造型工艺 11

1.4.1 分型面的确定 11

1.4.2 浇注系统 12

1.5 造芯 14

1.5.1 芯砂 14

1.5.2 造芯工艺特点 14

1.5.3 制芯方法 15

1.5.4 砂芯的固定 16

1.6 铸铁的熔化 17

1.6.1 冲天炉的构造 17

1.6.2 炉料及其作用 18

1.6.3 冲天炉的熔化过程 18

1.7 浇注、落砂、清理和铸件缺陷分析 19

1.7.1 浇注 19

1.7.2 落砂 20

1.7.3 清理 20

1.7.4 铸件缺陷分析 21

1.8 模样 23

1.9 特种铸造 24

1.9.1 金属型铸造 24

1.9.2 压力铸造 24

1.9.3 离心铸造 25

1.9.4 熔模精密铸造 26

1.10 手工造型安全规则 26

第二模块 锻压 28

2.1 概述 30

2.2 坯料的加热和锻件的冷却 30

2.2.1 锻造的一般加热方法 30

2.2.2 钢加热时的缺陷及防止措施 31

2.2.3 锻造温度范围的确定 34

2.2.4 金属的加热规范 34

2.2.5 锻件的冷却规范 35

2.3 自由锻工序 36

2.3.1 自由锻工序分类 36

2.3.2 自由锻件的分类和锻造过程 37

2.4 锤上模锻和胎模锻 40

2.4.1 锤上模锻 40

2.4.2 胎模锻 41

2.5 板料冲压 42

2.5.1 冲床 42

2.5.2 板料冲压的基本工序 42

2.6 自由锻实习的安全规则 45

第三模块 焊接 47

3.1 概述 48

3.2 手工电弧焊 49

3.2.1 焊接过程 49

3.2.2 焊条电弧焊设备 51

3.2.3 焊条 53

3.2.4 焊接规范 60

3.2.5 接头形式和坡口形式 63

3.2.6 焊条电弧焊工艺 66

3.2.7 多层焊 68

3.2.8 基本操作技术 69

3.3 气焊 72

3.3.1 气焊设备 72

3.3.2 气焊工艺 75

3.4 埋弧焊 77

3.5 气体保护焊 78

3.6 电阻焊 79

3.7 钎焊 79

3.8 常见焊接缺陷及焊接质量控制 80

3.8.1 常见焊接缺陷 80

3.8.2 焊接生产质量控制 81

3.9 实训安全规则 82

第四模块 热处理 87

4.1 概述 88

4.2 热处理常用设备 88

4.3 退火 90

4.4 正火 91

4.5 淬火 91

4.6 回火 91

4.7 化学热处理 92

4.8 典型零件的热处理分析 93

4.9 热处理安全操作规程 95

第五模块 钳工 97

5.1 概述 98

5.1.1 钳工常用设备 98

5.1.2 常用量具 100

5.2 划线 108

5.2.1 概述 108

5.2.2 划线工具及其使用 109

5.2.3 划线基准 111

5.2.4 划线的方法和步骤 112

5.3 锉削、锯削和錾削 114

5.3.1 锉削 114

5.3.2 锯削 117

5.3.3 錾削 118

5.4 刮削和研磨 121

5.4.1 刮削 121

5.4.2 研磨 123

5.5 钻孔、扩孔、锪孔和铰孔 124

5.5.1 钻孔 124

5.5.2 扩孔、锪孔和铰孔 127

5.6 攻丝与套丝 128

5.6.1 攻丝 128

5.6.2 套丝 130

5.7 装配 131

5.7.1 装配基本知识 131

5.7.2 典型零件装配 133

5.8 钳工实习安全技术 135

第六模块 车工 137

6.1 普通车床 138

6.1.1 普通车床的型号 138

6.1.2 普通车床的组成部分 140

6.1.3 普通车床的传动系统 141

6.1.4 车床的润滑和维护保养 141

6.2 切削加工的概念 143

6.2.1 切削运动 143

6.2.2 切削用量 143

6.3 切削液 144

6.4 车刀 145

6.4.1 车刀常用材料 145

6.4.2 刀具寿命 146

6.4.3 车刀的组成部分 146

6.4.4 车刀的角度及其作用 147

6.5 车刀的刃磨 149

6.5.1 外圆车刀的刃磨 149

6.5.2 切断刀的刃磨 151

6.5.3 车刀的安装 153

6.6 工件的安装及所用附件 154

6.6.1 用三爪卡盘安装工件 154

6.6.2 用两顶尖安装工件 154

6.6.3 用一夹一顶安装工件 156

6.7 车床的基本操作要点 157

6.7.1 车床的基本操作 157

6.7.2 粗车 158

6.7.3 精车 158

6.7.4 试切的方法与步骤 158

6.8 基本车削工作 159

6.8.1 端面、外圆、台阶的车削 159

6.8.2 切外沟槽 162

6.8.3 孔的车削加工 164

6.8.4 车锥度 167

6.8.5 车成形面 171

6.8.6 车三角形螺纹 173

6.9 车削实习安全技术 181

第七模块 铣工 183

7.1 铣削概述及铣床 184

7.1.1 概述 184

7.1.2 铣床 186

7.3 铣刀及其安装 187

7.3.1 铣刀 187

7.4 铣床的主要附件 190

7.4.1 平口钳 190

7.4.2 回转工作台 191

7.4.3 万能铣头 192

7.4.4 分度头 192

7.5 铣削加工方法 194

7.5.1 铣平面 194

7.5.2 铣斜面 195

7.5.3 铣沟槽 196

7.5.4 铣成形面 199

7.6 齿形加工 199

7.6.1 成形法齿形加工 200

7.6.2 展成法齿形加工 201

7.7 实训安全规则 203

第八模块 刨工与镗工 204

8.1 概述 205

8.1.1 牛头刨床 206

8.1.2 刨刀 207

8.1.3 工件的装夹方法 207

8.1.4 刨削加工 208

8.1.5 龙门刨床 208

8.1.6 插削 208

8.2 镗削 208

8.2.1 镗床及其工作 209

8.2.2 卧式镗床 209

8.2.3 镗床上的工作 210

第九模块 磨工 214

9.1 概述 216

9.2 磨床 218

9.2.1 外圆磨床 219

9.2.2 内圆磨床 219

9.2.3 平面磨床 220

9.3 砂轮 220

9.4 磨削加工方法 224

9.4.1 外圆磨削 224

9.4.2 内圆磨削 226

9.4.3 圆锥面的磨削 226

9.4.4 平面的磨削 227

参考文献 231