高分子合成材料学 第3版PDF电子书下载

绪论 1

0.1 高分子合成材料的发展简史 1

0.2 国内外发展现状 2

0.3 高分子的定义、分类、特点、命名 5

0.3.1 定义 5

0.3.2 分类 5

0.3.3 特点 6

0.3.4 命名 8

上篇 热固性高分子合成材料 10

第1章 酚醛树脂 10

1.1 酚醛树脂的原材料 11

1.1.1 酚类 11

1.1.2 醛类 12

1.2 酚醛树脂的生成反应和结构 13

1.2.1 热塑性酚醛树脂的生成反应和分子结构 13

1.2.2 热固性酚醛树脂的生成反应和分子结构 15

1.3 酚醛树脂的制造工艺 18

1.3.1 热固性酚醛树脂的制造工艺 18

1.3.2 热塑性酚醛树脂的制造工艺 19

1.3.3 影响酚醛反应的因素 20

1.4 酚醛树脂的固化 22

1.4.1 热固性酚醛树脂的固化反应 22

1.4.2 热塑性酚醛树脂的固化反应 26

1.5 酚醛树脂的基本性能 28

1.5.1 酚醛树脂的热性能及烧蚀性能 28

1.5.2 酚醛树脂的阻燃性能和发烟性能 29

1.5.3 酚醛树脂的耐辐射性 31

1.6 其他酚醛树脂 31

1.6.1 间苯二酚树脂 31

1.6.2 苯酚糠醛树脂 32

1.6.3 纯油溶性酚醛树脂 33

1.7 改性的酚醛树脂 33

1.7.1 苯胺改性的酚醛树脂 33

1.7.2 二甲苯树脂改性的酚醛树脂 34

1.7.3 苯酚改性的二苯醚树脂 35

1.7.4 聚乙烯醇缩丁醛改性的酚醛树脂 36

1.7.5 植物油改性的酚醛树脂 36

1.7.6 耐热的酚醛树脂 37

1.8 酚醛树脂的应用 37

1.8.1 酚醛模塑料 39

1.8.2 酚醛树脂层压塑料 40

1.9 酚醛树脂的研究新进展 41

1.9.1 树脂 41

1.9.2 复合材料及其加工工艺 43

第2章 不饱和聚酯树脂 45

2.1 不饱和聚酯树脂基体、原材料 46

2.1.1 不饱和二元酸及酸酐 46

2.1.2 饱和二元酸及酸酐 47

2.1.3 二元醇 49

2.1.4 交联单体 50

2.1.5 引发剂 52

2.1.6 阻聚剂 56

2.2 不饱和聚酯树脂复合物的组成及其固化 57

2.2.1 不饱和聚酯树脂复合物的组成 57

2.2.2 不饱和聚酯树脂复合物的固化反应 58

2.2.3 有机引发剂 60

2.2.4 热分解引发 60

2.2.5 化学分解引发 61

2.2.6 光引发 61

2.2.7 阻聚与缓聚 61

2.3 不饱和聚酯树脂的老化与防老化 62

2.3.1 紫外线的作用 62

2.3.2 空气中氧和臭氧的作用 63

2.3.3 水解降解作用 63

2.4 不饱和聚酯树脂的性能与应用 63

2.4.1 层压塑料与模压塑料 63

2.4.2 片状模塑料、团状模塑料 64

2.4.3 人造大理石和人造玛瑙 64

2.4.4 云母带胶黏剂 65

2.4.5 油改性不饱和聚酯漆 65

2.4.6 无溶剂漆 66

第3章 环氧树脂 67

3.1 环氧树脂的合成、制造、质量指标 67

3.1.1 双酚A型环氧树脂的合成制造 67

3.1.2 脂环族环氧树脂的合成 70

3.1.3 环氧树脂的质量指标 71

3.2 环氧树脂的基本性能 72

3.2.1 双酚A型环氧树脂 72

3.2.2 双酚F型环氧树脂 73

3.2.3 双酚S型环氧树脂 74

3.2.4 氢化双酚A型环氧树脂 74

3.2.5 线型酚醛型环氧树脂 74

3.2.6 多官能基缩水甘油醚树脂 75

3.2.7 多官能基缩水甘油胺树脂 75

3.2.8 具有特殊机能的卤化环氧树脂 76

3.3 环氧树脂的固化反应、固化剂和促进剂 78

3.3.1 环氧化物的反应性 78

3.3.2 含羟基化合物的固化反应 79

3.3.3 胺类的固化反应和固化剂 80

3.3.4 有机羧酸的固化反应 88

3.3.5 酸酐的固化反应 89

3.3.6 酸酐类固化剂 93

3.3.7 合成树酯类固化剂 97

3.3.8 环氧树脂固化反应用促进剂 99

3.4 环氧树脂用辅助材料及其改性 101

3.4.1 稀释剂 101

3.4.2 增韧剂 103

3.4.3 填料 105

3.4.4 阻燃剂 105

3.4.5 纤维增强材料 108

3.5 环氧树脂的应用 112

3.5.1 环氧树脂涂料 113

3.5.2 环氧树脂胶黏剂 116

3.5.3 环氧树脂成型材料 119

3.5.4 纤维增强塑料和复合材料 121

3.5.5 环氧树脂的反应注射成型 123

第4章 聚氨酯树脂 126

4.1 聚氨酯的基本原材料 127

4.1.1 多元异氰酸酯 127

4.1.2 多羟基化合物和聚合物 128

4.1.3 助剂 129

4.2 聚氨酯的合成原理 136

4.2.1 异氰酸酯的化学反应 136

4.2.2 聚氨酯的生成反应 138

4.3 聚氨酯的制造工艺 138

4.3.1 熔融法 139

4.3.2 溶液法 139

4.4 聚氨酯的应用 139

4.4.1 聚氨酯泡沫塑料 139

4.4.2 聚氨酯弹性体 141

4.4.3 聚氨酯涂料 144

4.4.4 聚氨酯胶黏剂 146

4.4.5 聚氨酯密封胶 147

第5章 双马来酰亚胺树脂 149

5.1 双马来酰亚胺的合成原理 149

5.2 双马来酰亚胺的性能 151

5.2.1 熔点 151

5.2.2 溶解性能 151

5.2.3 反应性能 151

5.2.4 耐热性能 152

5.2.5 力学性能 152

5.2.6 BMI固化物的热稳定性 152

5.3 双马来酰亚胺树脂的改性 153

5.3.1 与链烯基化合物的共聚改性 153

5.3.2 二元胺改性BMI 157

5.3.3 热塑性树脂改性BMI 159

5.3.4 环氧改性BMI 164

5.3.5 氰酸酯改性BMI 164

5.3.6 降低后处理温度工艺改性 165

5.4 新型双马来酰亚胺的合成 165

5.4.1 链延长型BMI 165

5.4.2 取代型BMI 171

5.4.3 稠环型BMI 171

5.4.4 噻吩型BMI 171

5.4.5 含特殊元素BMI 172

5.4.6 树脂传递模塑用BMI树脂 172

5.4.7 线型酚醛型多马来酰亚胺树脂 173

5.5 双马来酰亚胺树脂的应用 174

5.5.1 电气绝缘材料 174

5.5.2 高温胶黏剂 174

5.5.3 航空航天结构-功能复合材料 174

第6章 聚酰亚胺树脂 177

6.1 均苯型聚酰亚胺 177

6.1.1 用熔融缩聚法制备聚酰亚胺 177

6.1.2 用两步法制备聚酰亚胺 178

6.2 可熔性聚酰亚胺 181

6.2.1 6F二酐型聚酰亚胺 182

6.2.2 二苯醚四羧酸二酐型聚酰亚胺 183

6.2.3 用含亚胺环的二酐制备聚酰亚胺 184

6.3 加成型聚酰亚胺 184

6.3.1 PMR型聚酰亚胺 184

6.3.2 乙炔端基型聚酰亚胺 185

6.4 聚酰亚胺的性能 187

6.4.1 聚酰亚胺的热稳定性 187

6.4.2 聚酰亚胺的化学稳定性 189

6.4.3 聚酰亚胺的介电性能 190

6.4.4 聚酰亚胺的力学性能 191

6.5 改性聚酰亚胺 191

6.5.1 聚酰胺酰亚胺 191

6.5.2 聚酯酰亚胺 193

6.5.3 聚酯-酰胺-酰亚胺 194

6.5.4 聚苯并咪唑-酰亚胺 195

6.5.5 聚砜-酰亚胺 195

6.6 聚酰亚胺的应用 196

6.6.1 聚酰亚胺薄膜 196

6.6.2 聚酰亚胺漆 199

6.6.3 聚酰亚胺胶黏剂 200

6.6.4 高性能工程塑料 200

6.6.5 聚酰亚胺纤维 204

6.6.6 聚酰亚胺复合材料 205

第7章 氰酸酯树脂 207

7.1 氰酸酯树脂单体的合成 207

7.2 氰酸酯树脂的固化反应 209

7.2.1 氰酸酯固化反应机理 209

7.2.2 催化剂对固化反应的影响 209

7.3 氰酸酯树脂的基本性能 213

7.3.1 氰酸酯树脂的结构与性能 213

7.3.2 氰酸酯固化物的热分解机理 219

7.3.3 氰酸酯树脂基复合材料的性能 220

7.4 氰酸酯的改性 223

7.4.1 氰酸酯改性环氧树脂 223

7.4.2 氰酸酯改性双马来酰亚胺树脂 228

7.4.3 氰酸酯的增韧改性 229

7.5 氰酸酯的应用 231

第8章 有机硅树脂 233

8.1 硅及硅键的化学特性 233

8.2 有机硅单体的合成 234

8.2.1 有机卤硅烷的合成方法 235

8.2.2 甲基氯硅烷的合成 237

8.2.3 苯基氯硅烷的合成 240

8.2.4 其他有机硅单体的合成 242

8.3 聚有机硅氧烷的生成反应 242

8.3.1 水解缩合 242

8.3.2 催化重排 248

8.3.3 在高温下利用空气中氧的作用提高分子量 249

8.3.4 杂官能单体缩聚制备聚有机硅氧烷 250

8.4 有机硅树脂的性能 250

8.4.1 热稳定性 250

8.4.2 聚有机硅氧烷液体及弹性体的特征 253

8.4.3 电绝缘性 253

8.4.4 力学性能 255

8.4.5 耐候性 256

8.4.6 耐化学药品性 257

8.4.7 憎水性 258

8.5 有机硅树脂的改性 259

8.5.1 有机硅改性醇酸树脂 259

8.5.2 有机硅改性聚酯树脂 260

8.5.3 有机硅改性丙烯酸树脂 260

8.5.4 有机硅改性环氧树脂 260

8.5.5 有机硅改性酚醛树脂 262

8.5.6 硅氧烷改性聚酰亚胺树脂 262

8.6 有机硅树脂的应用 264

8.6.1 有机硅绝缘漆 264

8.6.2 有机硅胶黏剂 270

8.6.3 有机硅塑料 273

8.6.4 微粉及梯形聚合物 275

参考文献 276

下篇 热塑性高分子合成材料 277

第9章 聚乙烯 277

9.1 发展简史 277

9.2 低密度聚乙烯 278

9.2.1 反应机理 278

9.2.2 生产工艺 278

9.2.3 结构与性能 279

9.2.4 加工和应用 282

9.3 高密度聚乙烯 283

9.3.1 反应机理 283

9.3.2 生产工艺 283

9.3.3 结构与性能 284

9.3.4 加工和应用 285

9.4 线型低密度聚乙烯 286

9.4.1 反应机理 286

9.4.2 生产工艺 286

9.4.3 结构与性能 287

9.4.4 加工和应用 289

9.5 超高分子量聚乙烯 291

9.5.1 生产工艺 291

9.5.2 结构与性能 291

9.5.3 加工和应用 293

9.6 茂金属聚乙烯 294

9.6.1 发展简介 294

9.6.2 生产工艺 295

9.6.3 结构与性能 295

9.6.4 加工和应用 297

9.7 双峰聚乙烯 297

9.7.1 生产工艺 297

9.7.2 结构与性能 298

9.8 共聚聚乙烯树脂 298

9.8.1 乙烯-乙酸乙烯酯共聚物 298

9.8.2 乙烯-丙烯酸乙酯共聚物 301

9.8.3 乙烯-丙烯酸甲酯、乙烯-马来酸酐共聚物 302

9.8.4 乙烯-乙烯醇共聚物 303

9.9 聚乙烯改性 304

9.9.1 化学改性 304

9.9.2 共混改性 310

9.9.3 填充改性 312

参考文献 315

第10章 聚丙烯 317

10.1 发展简史 317

10.2 等规聚丙烯 318

10.2.1 反应机理 318

10.2.2 生产工艺 318

10.2.3 结构与性能 319

10.2.4 加工和应用 324

10.3 茂金属聚丙烯 326

10.3.1 结构与性能 327

10.3.2 加工与应用 327

10.4 无规聚丙烯 328

10.4.1 生产工艺 328

10.4.2 结构与性能 328

10.5 共聚聚丙烯树脂 328

10.5.1 丙烯-乙烯无规共聚物 329

10.5.2 丙烯-乙烯嵌段共聚物 329

10.6 聚丙烯改性 330

10.6.1 化学改性 330

10.6.2 共混改性 334

10.6.3 填充改性 340

10.6.4 聚丙烯纳米复合材料 343

10.6.5 透明改性 346

参考文献 347

第11章 聚氯乙烯 349

11.1 发展简史 349

11.2 反应机理 350

11.3 生产工艺 350

11.3.1 悬浮聚合生产工艺 350

11.3.2 乳液聚合生产工艺 357

11.3.3 微悬浮聚合法工艺 360

11.3.4 本体法生产工艺 362

11.4 结构和性能 363

11.4.1 化学结构 363

11.4.2 颗粒结构和形态 365

11.4.3 性能 368

11.4.4 加工和应用 373

11.5 共聚聚氯乙烯树脂 376

11.5.1 氯乙烯／乙酸乙烯酯共聚物 376

11.5.2 氯乙烯／偏二氯乙烯共聚物 377

11.5.3 氯乙烯／丙烯酸酯共聚物 377

11.5.4 氯乙烯／马来酰亚胺共聚物 378

11.6 聚氯乙烯化学改性 378

11.6.1 氯化聚氯乙烯 378

11.6.2 PVC交联 380

11.7 PVC共混改性 382

11.7.1 增韧改性 382

11.7.2 耐热改性 388

11.8 聚氯乙烯填充改性 389

11.9 聚氯乙烯纳米复合材料 389

11.10 聚氯乙烯加工改性 392

11.11 聚氯乙烯热塑性弹性体 393

11.11.1 HP-PVC 393

11.11.2 共混型TPVC 394

11.11.3 TPVC加工和应用 394

参考文献 394

第12章 聚苯乙烯 396

12.1 发展简史 396

12.2 通用聚苯乙烯 397

12.2.1 反应机理 397

12.2.2 生产工艺 397

12.2.3 结构与性能 398

12.2.4 加工和应用 399

12.3 可发性聚苯乙烯（EPS） 399

12.3.1 生产原理和工艺 399

12.3.2 结构与性能 401

12.3.3 加工和应用 403

12.4 高抗冲聚苯乙烯（HIPS） 404

12.4.1 生产工艺 404

12.4.2 结构与性能 406

12.4.3 加工和应用 410

12.5 间规聚苯乙烯 410

12.5.1 生产工艺 410

12.5.2 结构与性能 410

12.5.3 加工和应用 412

12.6 共聚聚苯乙烯树脂 413

12.6.1 丙烯腈／苯乙烯共聚物 413

12.6.2 丙烯酸酯／丙烯腈／苯乙烯共聚物 414

12.6.3 丙烯腈／乙烯-丙烯-二烯烃三元乙丙橡胶／苯乙烯共聚物 415

12.6.4 丙烯腈／氯化聚乙烯／苯乙烯共聚物 416

12.6.5 甲基丙烯酸甲酯／苯乙烯共聚物 416

12.6.6 甲基丙烯酸甲酯／丁二烯／苯乙烯共聚物 417

12.6.7 苯乙烯／马来酸酐共聚物 417

12.6.8 苯乙烯／马来酰亚胺共聚物 418

12.6.9 K树脂 419

12.7 聚苯乙烯共混改性 420

12.7.1 PS与PPO共混 420

12.7.2 PS与PO共混 421

12.7.3 其他共混改性 421

参考文献 421

第13章 ABS树脂 423

13.1 发展简史 423

13.2 反应机理 424

13.3 生产工艺 425

13.3.1 ABS生产工艺分类 425

13.3.2 乳液接枝-掺混生产工艺 427

13.3.3 连续本体法 429

13.4 结构与性能 431

13.4.1 结构 431

13.4.2 增韧机理 431

13.4.3 性能 432

13.4.4 加工和应用 437

13.5 ABS改性 438

13.5.1 化学改性 438

13.5.2 共混改性 440

13.6 ABS填充改性 444

参考文献 445

第14章 聚酰胺 447

14.1 聚酰胺6 447

14.1.1 发展简史 447

14.1.2 反应机理 448

14.1.3 生产工艺 449

14.2 聚酰胺66 451

14.2.1 发展简史 451

14.2.2 反应机理 452

14.2.3 生产工艺 453

14.3 结构与性能 453

14.3.1 结构 453

14.3.2 性能 455

14.4 加工和应用 461

14.4.1 加工 461

14.4.2 应用 462

14.5 聚酰胺改性 463

14.5.1 共聚改性 463

14.5.2 共混改性 465

14.5.3 增韧改性 470

14.5.4 增强改性 471

14.5.5 填充改性 473

14.5.6 阻燃改性 474

14.5.7 聚酰胺纳米复合材料 475

14.6 其他聚酰胺 480

14.6.1 聚酰胺1010 480

14.6.2 聚酰胺11 483

14.6.3 聚酰胺12 486

14.6.4 聚酰胺46 489

14.6.5 聚酰胺610、612 490

14.6.6 单体浇铸聚酰胺6 492

14.6.7 透明聚酰胺 493

参考文献 494

第15章 聚碳酸酯 496

15.1 发展简史 496

15.2 反应原理 497

15.2.1 光气界面缩聚法 497

15.2.2 熔融酯交换法 497

15.2.3 非光气酯交换法 497

15.3 生产工艺 498

15.3.1 光气法工艺 498

15.3.2 熔融酯交换法工艺 499

15.3.3 非光气酯交换法工艺 500

15.3.4 其他非光气酯交换法工艺 502

15.4 结构和性能 503

15.4.1 PC结构 503

15.4.2 性能 503

15.5 加工和应用 506

15.5.1 加工 506

15.5.2 应用 506

15.6 聚碳酸酯改性 508

15.6.1 共聚改性 508

15.6.2 共混改性 508

参考文献 514

第16章 热塑性聚酯 516

16.1 聚对苯二甲酸乙二醇酯 516

16.1.1 发展简史 516

16.1.2 反应机理 518

16.1.3 生产工艺 518

16.1.4 结构和性能 521

16.1.5 加工和应用 524

16.1.6 PET改性 526

16.2 聚对苯二甲酸丁二醇酯 534

16.2.1 发展简史 534

16.2.2 反应机理 535

16.2.3 生产工艺 536

16.2.4 结构和性能 537

16.2.5 加工和应用 539

16.2.6 改性 540

参考文献 544