数控编程与加工技术PDF电子书下载

学习情境一 数控编程与加工基础 3

项目1 数控机床坐标系和编程规则 3

1.1 技能解析 3

1.2 相关知识 3

1.2.1 数控机床的坐标系 3

1.2.2 数控程序的编制、结构与功能 7

1.2.3 常用编程指令 9

1.3 实训内容 13

1.4 自测题 14

学习情境二 数控车床编程与加工 17

项目2 数控车床操作与加工 17

2.1 技能解析 17

2.2 相关知识 17

2.2.1 数控车床熟悉与生产现场定置管理 17

2.2.2 数控车床面板操作 19

2.2.3 数控车床仿真加工 24

2.3 实训内容 34

2.4 自测题 35

项目3 数控车床加工工艺、刀具与原点设置 36

3.1 技能解析 36

3.2 相关知识 36

3.2.1 数控车床的工件装夹与刀具选择 36

3.2.2 典型车削零件的工艺分析 41

3.2.3 数控车对刀及工件零点的设置 47

3.2.4 刀具偏置（补偿）的设定 49

3.3 实训内容 52

3.4 自测题 52

项目4 阶梯轴类零件加工与编程 54

4.1 技能解析 54

4.2 相关知识 54

4.2.1 主轴转速功能设定（G96、G97、G50） 54

4.2.2 进给功能设定（G98、G99） 55

4.2.3 刀具功能T指令 55

4.2.4 快速定位运动（G00） 56

4.2.5 直线插补（G01） 56

4.2.6 暂停指令（G04） 58

4.2.7 内（外）径车削单一固定循环指令（G90） 58

4.2.8 端面车削单一固定循环指令（G94） 62

4.3 工艺分析及数据计算 64

4.3.1 零件工艺分析及尺寸计算 64

4.3.2 工艺方案 65

4.3.3 选择刀具、量具及切削用量 65

4.4 程序编制 66

4.5 实训内容 67

4.6 自测题 67

项目5 圆弧成型面零件加工与编程 69

5.1 技能解析 69

5.2 相关知识 69

5.2.1 圆弧插补指令（G02、G03） 69

5.2.2 刀具补偿功能指令 72

5.3 工艺分析及数据计算 76

5.3.1 零件工艺分析及尺寸计算 76

5.3.2 工艺方案 76

5.3.3 选择刀具及切削用量 77

5.4 程序编制 77

5.5 实训内容 79

5.6 自测题 79

项目6 数控车螺纹加工与编程 81

6.1 技能解析 81

6.2 相关知识 81

6.2.1 车螺纹的走刀路线设计及尺寸计算 81

6.2.2 车螺纹切削用量的选择 83

6.2.3 螺纹车削编程指令 84

6.3 工艺分析及数据计算 90

6.3.1 工艺分析及尺寸计算 90

6.3.2 工艺方案 91

6.3.3 选择刀具及切削用量 92

6.4 程序编制 93

6.5 实训内容 94

6.6 自测题 95

项目7 数控车内／外轮廓加工循环 96

7.1 技能解析 96

7.2 相关知识 96

7.2.1 内／外径粗车循环指令（G71） 96

7.2.2 端面粗车循环指令（G72） 98

7.2.3 成型车削循环指令（G73） 98

7.2.4 精车循环指令（G70） 100

7.3 工艺分析及数据计算 101

7.3.1 零件工艺分析及尺寸计算 101

7.3.2 工艺方案 102

7.3.3 选择刀具及切削用量 102

7.4 程序编制 103

7.5 实训内容 104

7.6 自测题 104

项目8 数控车槽加工与子程序 106

8.1 技能解析 106

8.2 相关知识 106

8.2.1 端面（外圆）切槽指令（G01） 107

8.2.2 端面切槽循环指令（G74） 108

8.2.3 内（外）圆切槽循环指令（G75） 109

8.2.4 子程序调用指令（M98） 111

8.2.5 子程序结束指令（M99） 113

8.2.6 编写子程序的注意事项 113

8.3 工艺分析及数据计算 114

8.3.1 工艺分析 114

8.3.2 制定工艺方案 114

8.3.3 选择刀具及切削用量 114

8.4 程序编制 115

8.5 实训内容 115

8.6 自测题 116

学习情境三 数控铣床（加工中心）编程与加工 121

项目9 数控铣床与铣削加工工艺 121

9.1 技能解析 121

9.2 相关知识 121

9.2.1 数控铣床熟悉 121

9.2.2 数控铣床的工件装夹 125

9.2.3 数控铣床用刀具 126

9.2.4 数控铣床的对刀 130

9.2.5 典型铣削零件的工艺分析 134

9.3 实训内容 139

9.4 自测题 140

项目10 数控铣平面及外轮廓加工 142

10.1 技能解析 142

10.2 相关知识 143

10.2.1 圆弧插补（G02、G03） 143

10.2.2 数控铣床刀具半径补偿功能 145

10.2.3 自动返回参考点指令G28、从参考点返回指令G29 148

10.3 工艺分析及数据计算 150

10.3.1 典型案例零件工艺分析及尺寸计算 150

10.3.2 工艺方案 151

10.3.3 选择刀具及切削用量 151

10.4 程序编制 152

10.5 实训内容 153

10.6 自测题 154

项目11 数控铣槽特征零件加工 155

11.1 技能解析 155

11.2 相关知识 156

11.2.1 插补平面选择指令（G17、G18、G19） 156

11.2.2 极坐标编程指令 157

11.2.3 刀具长度补偿指令（G43、G44、G49） 158

11.3 工艺分析及数据计算 160

11.3.1 零件工艺分析及尺寸计算 160

11.3.3 选择刀具及切削用量 161

11.4 程序编制 161

11.5 实训内容 162

11.6 自测题 163

项目12 数控铣孔系加工 165

12.1 技能解析 165

12.2 相关知识 165

12.2.1 孔加工循环的动作 165

12.2.2 孔加工循环指令通式 166

12.2.3 孔加工循环指令 167

12.3 工艺分析及切削用量选择 174

12.3.1 切削用量选择 174

12.3.2 典型案例零件工艺分析 174

12.3.3 选择刀具及切削用量 174

12.4 典型案例程序编制 175

12.5 实训内容 175

12.6 自测题 176

项目13 数控铣型腔零件加工 178

13.1 技能解析 178

13.2 相关知识 178

13.2.1 子程序使用指令（M98、M99） 178

13.2.2 缩放编程指令（G51、G50） 180

13.2.3 镜像编程指令（G51.1 、G50.1 ） 181

13.2.4 旋转编程指令（G68、G69） 182

13.2.5 加工中心自动换刀指令M06、选刀指令T 184

13.3 工艺分析及数据计算 184

13.3.1 零件工艺分析及尺寸计算 184

13.4 程序编制 185

13.5 实训内容 186

13.6 自测题 187

项目14 数控宏程序应用 188

14.1 技能解析 189

14.2 相关知识 189

14.2.1 宏程序认识 189

14.2.2 变量及变量的运算 191

14.2.3 变量的赋值 196

14.2.4 转向语句 197

14.2.5 与宏程序编程有关的问题 199

14.3 工艺分析及数据计算 201

14.3.1 椭圆零件加工典型案例1的工艺分析及数据计算 201

14.3.2 椭圆零件加工典型案例2的工艺分析及数据计算 202

14.3.3 典型案例3数控铣床加工零件上均布的20mm孔 203

14.4 程序编制 204

14.4.1 典型案例1程序的编制 204

14.4.2 典型案例2程序的编制 205

14.4.3 典型案例3程序的编制 206

14.5 实训内容 207

14.6 自测题 208

附录 210

附录1 FANUC数控系统G代码、M代码功能表 210

附录2 华中数控系统G代码功能表 213

附录3 数控铣床操作工国家职业标准 216

附录4 数控车床操作工国家职业标准 220

参考文献 224