实用管工手册 第2版PDF电子书下载

第1章 常用知识和数据 1

1.1 常用资料 1

1.1.1 汉语常识简介 1

1.1.2 常用字母 4

1.1.3 化学元素符号周期表 5

1.2 常用数表 8

1.3 法定计量单位及其换算 9

1.3.1 国际单位制（SI） 9

1.3.2 常用法定计量单位与非法定计量单位的换算 11

1.3.3 单位换算 15

1.4 管道元件的公称尺寸和公称压力 18

1.4.1 管道元件的公称尺寸 18

1.4.2 管道元件公称压力 19

1.5 工业管道涂色标识 20

1.5.1 概述 20

1.5.2 基本识别色 20

1.5.3 识别符号 20

1.5.4 安全标识 21

1.6 管道的分类与分级 21

1.6.1 管道分类 21

1.6.2 管道分级 22

1.7 常用管道工程材料物理性质 26

1.7.1 金属材料的主要性能指标及涵义 26

1.7.2 常用材料相对密度 30

1.7.3 常用金属材料的硬度 31

1.7.4 常用材料的弹性模量及泊松比 31

1.7.5 常用材料的滑动摩擦系数 32

1.7.6 常用材料的线胀系数 33

1.7.7 常用材料的弹性模量 33

1.7.8 金属材料的交货状态 33

1.8 常见物质的基本性能 37

1.8.1 常用气体的密度和相对密度 37

1.8.2 空气的饱和含湿量 37

1.8.3 饱和水与饱和水蒸气的热力特性 37

1.8.4 常见物质燃烧和爆炸特性 37

1.9 金属表面粗糙度参数 42

1.9.1 表面粗糙度的评定参数 42

1.9.2 表面粗糙度代（符）号 43

第2章 管工专业术语 45

2.1 基础部分 45

2.1.1 设计部分 45

2.1.2 其他 46

2.2 管子与管道 47

2.2.1 管子 47

2.2.2 管道 49

2.3 管件 54

2.4 管法兰、垫片及紧固件 55

2.5 阀门 56

2.6 管道上用的设备（小型设备） 57

2.7 管道绝热 58

2.8 管道伴热 58

2.9 管道柔性及应力 59

2.10 管道支架与吊架 61

2.11 管道振动与防振 62

2.12 管道腐蚀与防护 63

2.12.1 管道腐蚀 63

2.12.2 管道防护 64

2.13 装备布置 64

2.14 施工部分 65

2.14.1 管道加工 65

2.14.2 作业方法及工器具 67

2.14.3 管道焊接及检验 68

2.15 管道安全防护 71

第3章 常用标准及法规 72

3.1 标准概论 72

3.1.1 实施标准的目的和作用 72

3.1.2 我国标准化简史 72

3.1.3 常用标准术语 72

3.1.4 标准的分类 75

3.1.5 规范性文件 77

3.1.6 标准识读方法 79

3.1.7 技术法规 82

3.2 管道工程设计相关标准 84

3.3 管道工程施工相关标准 88

3.4 管材相关标准 95

3.5 管件相关标准 98

3.6 常用板材和型钢相关标准 100

3.7 法兰、垫片相关标准 101

3.8 阀门标准 112

3.9 管道支架与架吊相关标准 114

3.10 管道焊接材料相关标准 114

3.11 管道工程安全管理相关标准 115

3.12 管道工程法规简介 118

3.13 管道工程相关特种设备技术规范 125

第4章 管工计算 127

4.1 常用三角计算 127

4.2 几何图形计算 128

4.3 金属材料质量的计算 134

4.4 管件尺寸计算 135

4.5 构件和支架的强度计算 136

4.6 管道及连接强度计算 139

4.7 流体物理特性计算 142

4.8 运动流体计算 143

4.9 传热的计算 144

4.10 给水及排水管道计算 146

4.11 采暖管道计算 149

4.12 热力管道计算 150

第5章 管工制图与识图 151

5.1 制图概述 151

5.2 图纸幅面和格式 154

5.2.1 图纸的基本幅面 154

5.2.2 图纸的加长幅面 154

5.3 标题栏 155

5.3.1 标题栏的基本要求 155

5.3.2 标题栏的内容及格式 155

5.3.3 标题栏中各项目的填写内容 155

5.4 明细栏 156

5.4.1 明细栏的基本要求 156

5.4.2 明细栏的内容及格式 156

5.4.3 明细栏中项目的填写内容 157

5.5 比例 157

5.5.1 比例的定义 157

5.5.2 比例的种类 157

5.5.3 比例的标注方法 158

5.6 图线 158

5.6.1 基本线型及其变形 158

5.6.2 图线宽度 158

5.6.3 机械图样上图线的应用 159

5.6.4 图线画法 159

5.6.5 两线的平行或相交 168

5.7 管道视图 168

5.7.1 管道的三视图及规定画法 168

5.7.2 管道的剖视图 172

5.7.3 管道的轴测图 174

5.7.4 管道布置空视图 177

5.8 管道施工图的分类方法 179

5.8.1 按管道类别分类 179

5.8.2 按施工图图形和作用分类 179

5.9 管道、设备符号及图例 180

5.9.1 常用图线及其应用范围 180

5.9.2 设备代号与图例 181

5.9.3 管段的标注与物料代号 183

5.9.4 仪表控制点的表示方法及代号、符号 183

5.9.5 管架的表示方法与符号 185

5.9.6 视图比例 185

5.9.7 标高的表示方法与符号 186

5.9.8 管道的坡度及坡向 187

5.9.9 方位标记及风向玫瑰图 187

5.9.10 管子、管件、阀门及其他常用图例符号 187

5.10 管道施工图的识读要领 190

5.10.1 识图方法 190

5.10.2 识图的内容 190

5.11 石化管道施工图识读 191

5.11.1 石化工艺流程图的识读 191

5.11.2 设备布置图 193

5.11.3 管道布置图 194

5.12 锅炉管道施工图识读 197

5.12.1 管道流程图的识读 197

5.12.2 平、剖面图的识读 197

5.12.3 锅炉管道工程图识读实例 198

5.13 采暖施工图识读 201

5.13.1 采暖的布管方法 201

5.13.2 采暖工程施工图的种类和内容 201

5.13.3 采暖外线图识读 202

5.13.4 采暖平面及立管图识读 203

5.13.5 暖气施工详图 204

5.13.6 暖气施工图识读实例 204

5.14 通风工程施工图识读 207

5.14.1 通风工程概论 207

5.14.2 通风工程平面及剖面图识读 210

5.15 给排水施工图识读 213

5.15.1 给排水施工图概论 213

5.15.2 给排水管道布置的总平面图 214

5.15.3 给排水平面图和透视图识读 215

5.15.4 给排水安装详图识读 217

第6章 管道件展开、下料及测绘 219

6.1 概述 219

6.1.1 放射线法 219

6.1.2 平行线法 220

6.1.3 三角形法 220

6.2 马蹄弯展开图 221

6.2.1 直角马蹄弯展开图 221

6.2.2 任意角马蹄弯展开图 222

6.3 虾壳弯展开图 222

6.3.1 90°单节虾壳弯展开图 223

6.3.2 90°两节虾壳弯展开图 223

6.4 三通管展开图 224

6.4.1 同径直交三通管的展开图 224

6.4.2 异径直交三通管的展开图 225

6.4.3 同径斜交三通管的展开图 225

6.4.4 异径斜交三通管的展开图 226

6.4.5 异径一侧直交三通管的展开图 228

6.4.6 等角等径裤裆三通管的展开图 229

6.4.7 任意角度的等径裤裆三通管的展开图 230

6.5 异径管展开图 230

6.6 展开下料的壁厚处理 231

6.6.1 圆管下料展开长度的计算 232

6.6.2 圆管弯头铲V形坡口壁厚处理 232

6.6.3 圆管弯头不铲坡口壁厚处理 233

6.6.4 异径三通管壁厚处理 233

6.6.5 等径三通管壁厚处理 234

6.7 管道工程测绘图 234

6.7.1 测绘的目的 234

6.7.2 测绘工具 234

6.7.3 测绘的基本原理和方法 234

6.7.4 现场测绘实例 235

6.7.5 管道测绘与加工长度的确定 237

第7章 管工常用工具与设备 240

7.1 常用量具的使用与维护 240

7.1.1 钢尺 240

7.1.2 布卷尺 241

7.1.3 直角尺（弯尺） 241

7.1.4 卡钳 241

7.1.5 游标卡尺 243

7.1.6 水平仪 244

7.1.7 线锤 245

7.2 常用手动工具的使用与维护 245

7.2.1 手锤 245

7.2.2 錾子 246

7.2.3 钢锯 246

7.2.4 锉刀 247

7.2.5 管子割刀 247

7.2.6 扳手 248

7.2.7 管钳子和链条钳子 248

7.2.8 台虎钳 249

7.2.9 管子铰板 250

7.2.10 螺纹铰板 251

7.2.11 丝锥 251

7.3 钻孔设备 252

7.3.1 台钻 252

7.3.2 手电钻 254

7.3.3 冲击电钻 256

7.4 切管设备 260

7.4.1 金刚砂锯片切管机 260

7.4.2 简易锯床 261

7.5 弯管设备 263

7.5.1 手动液压弯管机 263

7.5.2 蜗杆蜗轮弯管机 264

7.5.3 中频电热弯管机 265

7.6 起重吊装设备 266

7.6.1 葫芦 267

7.6.2 卷扬机 271

7.7 交流弧焊机 275

7.7.1 交流弧焊机的性能与型号 275

7.7.2 交流弧焊机的结构与原理 279

7.7.3 交流弧焊机的使用维护及故障排除 282

7.8 水泵 283

7.8.1 水泵的性能参数 284

7.8.2 BA型离心水泵 285

7.8.3 QY型潜水泵 287

第8章 管工常用材料 289

8.1 黑色金属材料 289

8.1.1 钢的分类 289

8.1.2 钢材的分类 289

8.1.3 铸铁 291

8.2 有色金属材料 291

8.2.1 铝 291

8.2.2 铅 292

8.2.3 铜 292

8.3 非金属材料 292

8.3.1 塑料 292

8.3.2 橡胶 292

8.3.3 石棉 293

8.3.4 水泥 293

8.4 型钢 293

8.4.1 热轧圆钢、方钢、六角钢 293

8.4.2 热轧扁钢 294

8.4.3 优质结构钢冷拉钢材技术条件 296

8.4.4 角钢 296

8.4.5 热轧工字钢 310

8.4.6 热轧槽钢 310

8.4.7 H型钢和剖分T型钢 310

8.5 橡胶及橡胶制品 313

8.5.1 常用橡胶的品种、性能、特点 313

8.5.2 橡胶板 318

8.5.3 橡胶管 319

8.5.4 石棉橡胶板 324

8.5.5 耐油石棉橡胶板 325

8.5.6 常用工程塑料 325

8.5.7 玻璃制品 336

第9章 管材 339

9.1 无缝钢管尺寸、外形、质量及允许偏差 339

9.1.1 钢管尺寸 339

9.1.2 钢管壁厚 342

9.1.3 钢管尺寸偏差 342

9.1.4 钢管外形 343

9.1.5 质量 344

9.1.6 长度 344

9.2 石油化工企业钢管尺寸系列 344

9.3 低压流体输送用焊接钢管 347

9.3.1 标记 347

9.3.2 长度 348

9.3.3 弯曲度 348

9.3.4 管端要求 348

9.3.5 管子重量 348

9.3.6 技术要求 349

9.3.7 钢管表面质量 349

9.3.8 钢管外径和壁厚 350

9.4 矿山流体输送用电焊钢管 352

9.4.1 标志 352

9.4.2 长度 352

9.4.3 管子重量 352

9.4.4 外形要求 352

9.4.5 技术要求 352

9.4.6 钢管表面质量 352

9.4.7 钢管外径、壁厚、理论重量及试验压力 353

9.4.8 外径和壁厚的允许偏差 359

9.5 流体输送用无缝钢管 359

9.5.1 标记 359

9.5.2 长度 360

9.5.3 弯曲度 360

9.5.4 端头外形 360

9.5.5 管子重量 360

9.5.6 技术要求 360

9.5.7 钢管表面质量 361

9.5.8 钢管外径和壁厚 361

9.6 低压流体输送管道用螺旋缝埋弧焊钢管 362

9.6.1 标记 362

9.6.2 长度 362

9.6.3 圆度和弯曲度 362

9.6.4 管端要求 362

9.6.5 管子重量 363

9.6.6 技术要求 363

9.6.7 钢管质量 364

9.6.8 钢管外径和壁厚 365

9.7 低中压锅炉用无缝钢管 367

9.7.1 标记 367

9.7.2 长度 367

9.7.3 圆度和弯曲度 367

9.7.4 端头外形 368

9.7.5 管子重量 368

9.7.6 技术要求 368

9.7.7 钢管表面质量 368

9.7.8 钢管外径和壁厚 369

9.8 高压化肥设备用无缝钢管 369

9.8.1 标记 369

9.8.2 长度 369

9.8.3 弯曲度 370

9.8.4 端头外形 370

9.8.5 管子重量 370

9.8.6 技术要求 370

9.8.7 钢管表面质量 371

9.8.8 钢管外径和壁厚 371

9.9 低温管道用无缝钢管 371

9.9.1 分类与代号 371

9.9.2 标记 371

9.9.3 长度 372

9.9.4 弯曲度 372

9.9.5 端头外形 372

9.9.6 技术要求 372

9.9.7 钢管表面质量 372

9.9.8 外径和壁厚 372

9.10 流体输送用不锈钢焊接钢管 373

9.10.1 分类、代号 373

9.10.2 标记 373

9.10.3 长度 373

9.10.4 圆度和弯曲度 373

9.10.5 端头外形 373

9.10.6 管子重量 373

9.10.7 技术要求 374

9.10.8 钢管表面质量 375

9.10.9 钢管外径和壁厚 375

9.11 流体输送用不锈钢无缝钢管 377

9.11.1 分类、代号 377

9.11.2 标记 377

9.11.3 长度 378

9.11.4 圆度和弯曲度 378

9.11.5 端头外形 378

9.11.6 管子重量 378

9.11.7 技术要求 378

9.11.8 钢管表面质量 379

9.11.9 钢管外径和壁厚 381

9.12 水及燃气管道用球墨铸铁管、管件和附件 381

9.12.1 分类 381

9.12.2 标记和质量证明书 382

9.12.3 力学性能 382

9.12.4 与饮用水接触的材质要求 383

9.12.5 表面质量及修复 383

9.12.6 尺寸及允许偏差 383

9.12.7 长度 390

9.13 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 415

9.13.1 温度对压力的折减系数 415

9.13.2 材料 416

9.13.3 产品分类 416

9.13.4 标志、包装、运输和储存 416

9.13.5 技术要求 417

9.13.6 管材尺寸 417

9.14 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材 421

9.14.1 材料 422

9.14.2 产品分类 422

9.14.3 标志、运输及储存 422

9.14.4 技术要求 422

9.14.5 管材尺寸 422

9.15 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）管材 424

9.15.1 材料 424

9.15.2 产品分类 424

9.15.3 要求 424

9.15.4 管材尺寸 425

9.15.5 标志、包装、运输及储存 425

第10章 管件与管接头 427

10.1 钢制法兰管件 427

10.1.1 标记 427

10.1.2 种类 427

10.1.3 型式与尺寸 428

10.2 钢制对焊无缝管件 432

10.2.1 符号与代号 432

10.2.2 材料 432

10.2.3 检验 434

10.2.4 产品试验 434

10.2.5 标志 434

10.2.6 产品质量合格证明书 435

10.2.7 公差与尺寸 435

10.3 钢板制对焊管件 446

10.3.1 符号与代号 446

10.3.2 材料 447

10.3.3 管件的制造 447

10.3.4 检验 449

10.3.5 产品试验 449

10.3.6 标志 449

10.3.7 产品质量合格证明书 450

10.3.8 公差与尺寸 450

10.4 锻钢制承插焊管件 461

10.4.1 标记 461

10.4.2 种类 461

10.4.3 型式与尺寸 462

10.4.4 尺寸公差 465

10.5 锻钢制螺纹管件 465

10.5.1 标记 465

10.5.2 种类 465

10.5.3 螺纹 465

10.5.4 型式与尺寸 466

10.6 可锻铸铁管件 468

10.6.1 标记 468

10.6.2 分类 468

10.6.3 型式与尺寸 468

10.7 给水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 485

10.7.1 材料 485

10.7.2 产品分类 485

10.7.3 技术要求 485

10.7.4 卫生性能 486

10.7.5 标志 487

10.7.6 安装尺寸 487

10.8 建筑排水用硬聚氯乙烯（PVC-U）管件 498

10.8.1 符号 498

10.8.2 材料 499

10.8.3 产品分类 499

10.8.4 要求 499

10.8.5 标志 499

10.8.6 运输与储存 501

10.8.7 管件的基本类型及安装长度 501

10.9 丙烯腈-丁二烯-苯乙烯（ABS）压力管件 506

10.9.1 产品分类 506

10.9.2 要求 506

10.9.3 标志、运输及储存 506

10.9.4 管件的基本类型及安装长度 506

10.10 管接头 509

10.10.1 管接头综述 509

10.10.2 管路松套补偿接头 511

第11章 管法兰 530

11.1 法兰设计理论、标准体系、类型及密封面型式 530

11.1.1 法兰设计理论 530

11.1.2 国际管法兰标准体系简介 530

11.1.3 法兰的类型及密封面型式 531

11.1.4 管法兰国家标准 534

11.2 钢制管法兰的类型与参数 535

11.2.1 公称压力 535

11.2.2 公称尺寸与钢管外径 535

11.2.3 法兰类型 536

11.2.4 密封面型式及代号 536

11.2.5 法兰标记方式 537

11.3 钢制管法兰的技术条件 538

11.3.1 材料 538

11.3.2 法兰的尺寸公差 538

11.3.3 法兰连接密封面 542

11.3.4 法兰连接用螺栓 543

11.3.5 法兰颈 543

11.3.6 法兰的机加工 545

11.3.7 法兰的试验 545

11.3.8 法兰的检验和验收 545

11.3.9 标志 545

11.3.10 整体钢制管法兰 546

11.4 螺纹钢制管法兰 549

11.4.1 标记 550

11.4.2 欧洲体系突面带颈螺纹钢制管法兰 550

11.4.3 美洲体系突面带颈螺纹钢制管法兰 552

11.4.4 法兰的螺纹 555

11.5 对焊钢制管法兰 555

11.5.1 平面、突面对焊钢制管法兰 556

11.5.2 凹凸面对焊钢制管法兰 556

11.5.3 榫槽面对焊钢制管法兰 579

11.5.4 环连接面对焊钢制管法兰 588

11.6 带颈平焊钢制管法兰 594

11.6.1 平面、突面带颈平焊钢制管法兰 595

11.6.2 凹凸面带颈平焊钢制管法兰 605

11.6.3 榫槽面带颈平焊钢制管法兰 612

11.6.4 环连接面带颈平焊钢制管法兰 619

11.7 带颈承插焊钢制管法兰 624

11.7.1 突面带颈承插焊钢制管法兰 624

11.7.2 凹凸面带颈承插焊钢制管法兰 626

11.7.3 榫槽面带颈承插焊钢制管法兰 628

11.7.4 环连接面带颈承插焊钢制管法兰 630

11.8 对焊环带颈松套钢制管法兰 633

11.8.1 突面对焊环带颈松套钢制管法兰 633

11.8.2 环连接面对焊环带颈松套钢制管法兰 638

11.9 板式平焊钢制管法兰 645

11.9.1 标记 645

11.9.2 欧洲体系平面、突面板式平焊钢制管法兰 645

11.10 对焊环板式松套钢制管法兰 650

11.10.1 突面对焊环板式松套钢制管法兰 651

11.10.2 凹凸面对焊环板式松套钢制管法兰 651

11.10.3 榫槽面对焊环板式松套钢制管法兰 651

11.11 平焊环板式松套钢制管法兰 662

11.11.1 突面平焊环板式松套钢制管法兰 662

11.11.2 凹凸面平焊环板式松套钢制管法兰 667

11.11.3 榫槽面平焊环板式松套钢制管法兰 667

11.12 翻边环板式松套钢制管法兰 674

11.12.1 标记 674

11.12.2 欧洲体系翻边板式松套钢制管法兰型式与尺寸 674

11.13 管法兰盖 675

11.13.1 平面、突面钢制管法兰盖 675

11.13.2 凹凸面钢制管法兰盖 687

11.13.3 榫槽面钢制管法兰盖 693

11.13.4 环连接面钢制管法兰盖 702

11.14 铸铁法兰 712

11.15 铜合金及复合法兰 714

11.16 船用搭焊钢法兰 717

11.16.1 基本参数 717

11.16.2 标记示例 717

11.16.3 法兰的结构和尺寸 717

11.17 机械行业法兰标准简介 720

11.18 化工行业法兰标准简介 721

11.19 石化行业法兰标准简介 723

11.20 国内外法兰标准的关系 724

11.21 标准使用注意事项 725

第12章 管道阀门 727

12.1 阀门概述 727

12.1.1 阀门的种类 727

12.1.2 阀门的基本参数 728

12.1.3 阀门的压力-温度等级 728

12.1.4 阀门的型号编制方法 728

12.1.5 国标通用阀门标志 731

12.1.6 机标阀门产品标志及识别涂漆 732

12.2 金属阀门结构长度 733

12.2.1 术语 733

12.2.2 结构长度尺寸与极限偏差 733

12.2.3 结构长度尺寸 734

12.3 阀门检验与管理 749

12.3.1 阀门检验 749

12.3.2 阀门试验 751

12.3.3 阀门试验 753

12.3.4 安全阀调整试验 754

12.3.5 其他阀门调整试验 754

12.3.6 阀门管理 754

12.4 闸阀 755

12.4.1 闸阀的主要优点 755

12.4.2 闸阀的主要缺点 755

12.4.3 闸阀的结构型式 755

12.4.4 闸阀的主要标准 756

12.4.5 闸阀结构长度 756

12.4.6 闸阀的安装与维护 757

12.4.7 闸阀结构图 757

12.5 截止阀、节流阀 760

12.5.1 截止阀 760

12.5.2 节流阀 761

12.5.3 截止阀、节流阀结构图 761

12.6 蝶阀 764

12.6.1 蝶阀的主要优点 764

12.6.2 蝶阀的主要缺点 764

12.6.3 蝶阀的主要标准 764

12.6.4 蝶阀的安装与维护 764

12.6.5 蝶阀结构图 765

12.7 止回阀 766

12.7.1 止回阀的种类 766

12.7.2 止回阀的主要标准 766

12.7.3 止回阀的安装及使用 767

12.7.4 止回阀结构长度 767

12.7.5 止回阀结构图 768

12.8 球阀 771

12.8.1 球阀的优点 771

12.8.2 球阀的缺点 771

12.8.3 球阀的主要标准 771

12.8.4 球阀的结构长度 771

12.8.5 球阀的安装 772

12.8.6 球阀结构图 772

12.9 隔膜阀 774

12.9.1 隔膜阀的特点及用途 774

12.9.2 隔膜阀常用标准 775

12.9.3 隔膜阀的安装 775

12.9.4 隔膜阀结构图 775

12.10 旋塞阀 776

12.10.1 旋塞阀的特点及用途 776

12.10.2 旋塞阀结构长度 776

12.10.3 旋塞阀结构图 779

12.11 柱塞阀 779

12.11.1 柱塞阀的特点 779

12.11.2 柱塞阀结构图 780

12.12 安全阀 780

12.12.1 安全阀的分类 781

12.12.2 安全阀的选用 781

12.12.3 安全阀的主要标准 781

12.12.4 安全阀的安装和使用 781

12.12.5 安全阀结构图 782

12.13 减压阀 783

12.13.1 减压阀的分类 783

12.13.2 减压阀的选择与使用 784

12.13.3 减压阀结构图 784

12.14 疏水阀 785

12.14.1 疏水阀的分类 785

12.14.2 疏水阀的动作原理及技术特征 786

12.14.3 疏水阀的选用 787

12.14.4 疏水阀的结构图 787

12.15 排污阀 789

12.16 节阀 789

第13章 管道密封垫片 791

13.1 概述 791

13.1.1 垫片密封原理 791

13.1.2 垫片的种类 793

13.1.3 垫片的选用 794

13.2 非金属垫片 795

13.2.1 管法兰用非金属平垫片 795

13.2.2 管路法兰用聚四氟乙烯包覆垫片 801

13.3 金属复合垫片 803

13.3.1 金属缠绕式垫片 803

13.3.2 管法兰用金属包覆垫片 811

13.3.3 柔性石墨金属波齿复合垫片 814

13.4 金属垫片 820

13.4.1 钢制管法兰用金属环垫 820

13.4.2 金属齿形垫片 823

13.4.3 金属透镜垫 825

第14章 管道螺纹紧固件 827

14.1 螺纹概述 827

14.1.1 螺纹的形成及种类 827

14.1.2 螺纹标准 828

14.2 螺纹术语 828

14.3 螺纹的表示法 829

14.4 普通螺纹和梯形螺纹在图纸中的标注方法 831

14.4.1 普通螺纹 831

14.4.2 梯形螺纹 833

14.4.3 螺纹副的标注方法 834

14.5 管螺纹 834

14.5.1 用螺纹密封的管螺纹 834

14.5.2 非螺纹密封的管螺纹 835

14.6 装配图中螺纹紧固件的画法 835

14.7 螺纹机加工及检测要点 836

14.7.1 紧固件外螺纹末端型式与尺寸 836

14.7.2 普通螺纹收尾、肩距、退刀槽、倒角尺寸 837

14.7.3 普通内螺纹的收尾、肩距、退刀槽和倒角尺寸 838

14.7.4 紧固件用通孔和沉孔 840

14.7.5 梯形螺纹收尾、退刀槽和倒角尺寸 843

14.7.6 米制锥螺纹 843

14.7.7 圆柱管螺纹收尾 845

14.8 国标管法兰用紧固件 845

14.8.1 标记与标志 845

14.8.2 型式与尺寸 846

14.8.3 紧固件的材料及力学性能 847

14.8.4 技术要求 849

14.8.5 紧固件选用 849

14.8.6 有关参数 850

14.9 化标管法兰用紧固件 851

14.9.1 管道紧固件的型式、规格及尺寸 852

14.9.2 材料及其力学性能 853

14.9.3 技术条件 854

14.9.4 紧固件标记 855

14.9.5 紧固件的使用规定 856

第15章 管道支吊架 857

15.1 管架概述 857

15.1.1 固定支架 857

15.1.2 活动支架 857

15.1.3 吊架 858

15.1.4 管道系统分级 859

15.1.5 管道支吊架材料 859

15.1.6 连接要求 860

15.1.7 辅助钢结构 861

15.1.8 多管共用支架 862

15.2 管道支吊架间距 862

15.3 管道支吊架尺寸 875

15.3.1 水平管道管部结构型式尺寸 875

15.3.2 垂直管道管部结构型式尺寸 906

15.3.3 弯头管部结构型式尺寸 924

第16章 管道补偿器 942

16.1 概述 942

16.1.1 管道热补偿 942

16.1.2 自然补偿 942

16.1.3 金属波纹管膨胀节（波纹管补偿器） 942

16.1.4 套管式补偿器 946

16.1.5 球形补偿器 947

16.2 自然补偿器 947

16.3 方形补偿器 948

16.4 多层金属波纹膨胀节 950

16.4.1 标记 950

16.4.2 品种与参数 950

16.4.3 技术要求 955

16.5 金属波纹管膨胀节 955

16.5.1 标记 955

16.5.2 型式 956

16.5.3 技术要求 958

16.6 不锈钢波形膨胀节 959

16.6.1 标记 959

16.6.2 基本参数 959

16.6.3 型式与尺寸 959

16.6.4 技术要求 963

第17章 管道用小型设备 965

17.1 管道用三通过滤器 965

17.1.1 标记 965

17.1.2 型式与代号 965

17.1.3 结构尺寸 966

17.2 管道用篮式过滤器 968

17.2.1 标记 968

17.2.2 型式与尺寸 969

17.3 化工管道过滤器 969

17.3.1 适用范围 969

17.3.2 标记 970

17.3.3 型式与尺寸 971

17.4 静态混合器 980

17.4.1 标记 980

17.4.2 型式与尺寸 981

17.5 视镜 983

17.6 阻火器 985

17.7 漏斗 986

17.8 放空帽和防雨帽 987

第18章 管道仪表元件 988

18.1 温度计 988

18.1.1 玻璃管温度计 988

18.1.2 压力式温度计 989

18.1.3 热电阻和热电偶温度计 990

18.2 压力表 995

18.2.1 弹簧管压力表 995

18.2.2 U形管压力计 997

18.3 流量计 1000

18.3.1 转子流量计 1000

18.3.2 孔板流量计 1002

18.3.3 流速式流量计 1003

18.4 仪表辅助容器 1004

18.4.1 隔离容器 1004

18.4.2 除尘器 1005

18.4.3 平衡容器 1006

18.4.4 冷凝容器 1006

18.4.5 沉降器 1007

18.4.6 其他仪表辅助容器 1008

第19章 管工基本操作技能 1009

19.1 工件划线 1009

19.1.1 划线前的准备工作 1009

19.1.2 划线工具 1009

19.1.3 划线的方法 1011

19.2 锯割 1011

19.2.1 锯弓 1011

19.2.2 锯条 1012

19.2.3 锯条的安装 1012

19.2.4 锯割方法 1012

19.2.5 锯割方法实例 1013

19.2.6 锯条崩齿的修理 1014

19.2.7 锯割安全技术 1014

19.3 錾削 1014

19.3.1 錾削的概念 1014

19.3.2 錾削工具 1015

19.3.3 錾削方法 1017

19.4 锉削 1020

19.4.1 锉削的概念 1020

19.4.2 锉刀 1020

19.4.3 锉削的操作方法 1024

19.5 钻孔 1028

19.5.1 钻孔的概念 1028

19.5.2 钻头 1029

19.5.3 钻头的装夹工具 1032

19.5.4 钻孔方法 1033

19.5.5 钻孔产生废品、钻头损坏的预防及安全技术 1037

19.6 螺纹基础 1039

19.6.1 螺旋线的概念 1039

19.6.2 螺纹要素及螺纹主要尺寸 1039

19.6.3 螺纹的应用及代号 1040

19.6.4 螺纹的测量 1041

19.7 攻丝 1042

19.7.1 丝锥的构造 1042

19.7.2 丝锥种类和应用 1043

19.7.3 攻丝扳手（铰手、铰杠） 1043

19.7.4 攻丝前螺丝底孔直径的确定 1044

19.7.5 攻丝方法及注意事项 1046

19.7.6 丝锥手工刃磨方法 1047

19.7.7 丝锥折断在孔中的取出方法 1047

19.7.8 攻丝时产生废品及丝锥折断的原因和防止方法 1048

19.8 套丝 1049

19.8.1 套丝工具 1049

19.8.2 套丝圆杆直径的确定 1050

19.8.3 套丝方法及注意事项 1051

19.8.4 套丝时产生废品的原因及防止方法 1052

19.9 矫直 1052

10.9.1 矫直工具 1053

19.9.2 矫直方法 1053

19.10 弯曲 1054

19.10.1 弯曲前毛坯长度的计算 1055

19.10.2 弯曲方法 1055

19.11 手工电弧焊操作技能 1057

19.12 气焊操作技能 1059

19.12.1 焊前准备 1059

19.12.2 焊接 1060

19.13 气割操作技能 1061

19.13.1 气割前的准备工作 1061

19.13.2 切割操作 1061

19.14 管道起重吊装操作技能 1062

19.14.1 起重吊装常用工具与机具 1062

19.14.2 常用的起重工具 1064

19.14.3 吊装工具的选用 1065

19.14.4 绳索的系结 1065

19.14.5 吊装搬运的基本方法 1066

19.14.6 吊装作业的安全注意事项 1066

第20章 管工专业操作技能 1068

20.1 管子清洗 1068

20.1.1 管子除锈 1068

20.1.2 酸洗除锈 1072

20.2 管子修整 1073

20.2.1 冷调法 1073

20.2.2 热调法 1074

20.2.3 校圆 1075

20.3 管子划线 1076

20.3.1 划线基准的选择 1076

20.3.2 划线工具与涂料 1077

20.3.3 划线操作 1079

20.4 管子切割 1079

20.4.1 锯割 1080

20.4.2 磨割 1080

20.4.3 錾切 1080

20.4.4 等离子切割 1082

20.5 管子弯曲 1082

20.5.1 弯管变形 1082

20.5.2 冷弯弯管 1083

20.5.3 热弯弯管 1086

20.5.4 手工热弯 1088

20.5.5 机械热弯 1090

20.5.6 热推弯管 1091

20.6 翻边制作 1092

20.6.1 卷边圈制作 1092

20.6.2 卷边短管的制作 1093

20.7 拉制三通的加工 1093

20.7.1 工艺过程 1093

20.7.2 拉模结构尺寸 1093

20.7.3 拉制三通的开孔 1094

20.8 夹套管道的加工 1094

20.9 管螺纹加工 1101

20.9.1 手工管螺纹加工 1101

20.9.2 机械加工螺纹 1102

20.10 管子的坡口加工 1103

20.10.1 坡口的型式 1103

20.10.2 管子坡口加工方法 1104

20.10.3 坡口的技术要求 1104

20.10.4 管端坡口的保护 1104

20.11 补偿器制作 1104

20.11.1 方形补偿器的制作 1105

20.11.2 波形补偿器制作 1106

20.11.3 填料函式补偿器制作 1106

第21章 管道检验、试压、吹洗和脱脂 1107

21.1 管道检验 1107

21.1.1 外观检验 1107

21.1.2 焊缝表面无损检验 1107

21.1.3 射线照相及超声波检验 1107

21.2 管道检试压 1109

21.2.1 试压的一般规定 1109

21.2.2 管道强度试验及严密性试验 1110

21.2.3 工业管道的试压 1110

21.2.4 民用管道的试压 1112

21.3 管道系统的吹洗 1114

21.3.1 吹洗介质的选用 1114

21.3.2 吹洗的要求 1114

21.3.3 水冲洗 1114

21.3.4 空气吹扫 1115

21.3.5 蒸汽吹扫 1115

21.3.6 油清洗 1115

21.4 管道脱脂 1115

21.4.1 脱脂剂的选择 1116

21.4.2 脱脂方法 1116

21.4.3 脱脂检验 1116

第22章 管工作业常见缺陷及处理方法 1118

22.1 管道连接部位常见缺陷及防治措施 1118

22.1.1 螺纹接口渗漏 1118

22.1.2 法兰接口漏水 1118

22.1.3 承插接口渗漏 1119

22.1.4 管口焊接缺陷或渗漏 1120

22.1.5 焊口位置不合适 1123

22.2 阀门及管件安装质量缺陷及防治 1123

22.2.1 阀门填料函处泄漏 1123

22.2.2 阀门关闭不严 1124

22.2.3 疏水器排水不畅、漏汽过多 1124

22.2.4 П形补偿器投运时管线挪位 1125

22.2.5 波形补偿器安装时未严格进行预拉或预压 1125

22.2.6 套筒补偿器渗漏 1126

22.2.7 煨制弯管椭圆率超标或出现皱折 1126

22.3 煤气管道施工的质量缺陷及防治 1127

22.3.1 碳钢管投运后堵塞 1127

22.3.2 采暖水平干管的偏心异径管安装不符合要求 1127

22.3.3 圆翼型散热器安装不符合要求 1128

22.3.4 散热器安装缺陷 1128

22.3.5 煤气管道安装的缺陷 1130

22.4 给排水管道施工的质量缺陷及防治 1130

22.4.1 埋地给水管道漏水 1130

22.4.2 消防栓安装不符合要求影响使用 1131

22.4.3 排水管道排水不畅或堵塞 1131

22.4.4 蹲式大便器与给水、排水管连接处漏水 1132

22.4.5 卫生器具安装不牢 1133

22.5 工业管道施工的质量缺陷及防治 1134

22.5.1 不锈钢管道与碳钢支架无隔离垫 1134

22.5.2 不锈钢管道焊口不进行酸洗钝化处理 1134

22.5.3 氧气及乙炔管道安装未作静电接地 1135

22.5.4 硬聚氯乙烯塑料管安装质量缺陷 1135

22.6 管道防腐、保温施工的质量缺陷及防治 1136

22.6.1 漆膜返锈 1136

22.6.2 漏刷 1137

22.6.3 油漆流淌 1137

22.6.4 管道保温效果不良 1138

附录 管工国家职业标准（部分） 1139

1 管工职业概况 1139

2 工作要求 1140

3 管工理论知识比重 1143

4 管工技能操作比重 1144

参考文献 1145