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新编实用切削加工速查手册
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工业技术

  • 电子书积分:18 积分如何计算积分?
  • 作 者:黄如林,汪群,刘新佳主编
  • 出 版 社:福州:福建科学技术出版社
  • 出版年份:2008
  • ISBN:7533531116
  • 页数:618 页
图书介绍:本书以图表形式介绍金属切削基础、常用金属材料,以及车工、铣工、磨工和钳工等基本的加工工艺及其极限与配合、形位公差、表面粗糙度、机械零件测量方法等。
《新编实用切削加工速查手册》目录

常用资料和计算 1

国内部分标准代号 1

常用法定计量单位及其换算 1

常用数表 4

常用几何图形计算 5

常用测量计算公式 10

极限与配合、形状与位置公差、表面粗糙度 12

极限与配合 12

形状和位置公差 68

表面结构(表面粗糙度) 74

常用材料 82

常用材料的性能 82

钢、铸铁、铸钢 87

有色金属 136

普通硬质合金 158

钢材热处理 160

常用钢材热处理规范 160

各种硬度值对照 174

常用钢铁材料火花鉴别法 184

螺纹 188

普通螺纹 188

梯形螺纹 204

管螺纹 215

55°非密封管螺纹(GB/T7307—2001) 215

55°密封管螺纹(GB/T7306—2000) 218

60°圆锥管螺纹(GB/T12716—1991) 221

米制锥螺纹(GB/T1415—1992) 224

锯齿形螺纹 227

英制螺纹 236

常用滚动轴承 240

滚动轴承代号构成 240

滚动轴承新旧标准代号对照 252

滚动轴承的配合 262

渐开线齿轮 264

一般资料 264

渐开线圆柱齿轮传动 267

圆锥齿轮传动 278

圆柱蜗杆传动 281

V带传动 288

普通V带型号及断面尺寸(GB11544—1989) 288

普通V带长度系列尺寸 288

V带标记(GB/T1171—1989) 289

V带轮槽型规格 290

常用零件结构要素 291

中心孔 291

各类槽 294

零件倒圆与倒角 309

螺纹收尾、肩距及倒角尺寸 311

紧固件用通孔和沉孔 316

普通螺纹的内、外螺纹余留长度、钻孔余留深度、螺栓突出螺母的末端长度(JB/ZQ4247—1997) 321

锥度、锥角及公差 324

锥度与锥角 324

锥角角度公差 329

自由锥度和角度公差 330

滚花 331

车刀 333

刀具的基本知识 333

焊接车刀 341

可转位车刀 346

车削成形面 349

用成形刀(样板刀)车削 349

靠模法车削成形面 351

车削圆锥面 352

圆锥体各部分名称及计算 352

转动小刀架车削圆锥面 353

用靠模车削圆锥面 354

偏移尾座法车削圆锥面 355

车削球面 356

用蜗杆副传动装置手动车削球面 357

用旋风铣方法车削球面 357

车削偏心 358

用四爪卡盘车削偏心工件 358

用两顶尖车削偏心工件 358

用花盘车削偏心工件 359

在专用夹具上车削偏心工件 359

用三爪卡盘车削偏心工件(不常用) 359

冷绕弹簧 360

冷绕弹簧钢丝长度的计算 360

绕圆柱形螺旋弹簧用心轴直径的计算 361

车削螺纹 363

螺纹车刀的顶刃宽度 363

车削特殊螺距螺纹时挂轮的计算 364

螺纹的车削方法 366

车削多头螺纹的分头方法 367

车削用量的选择 369

常用铣刀 375

铣削用量 381

分度方法 387

简单分度法 388

差动分度法 390

近似分度法 394

角度分度法 397

离合器的铣削及计算 399

齿式离合器的种类及特点 399

离合器的铣削及计算 399

铣削球面 403

加工整球 404

加工带柄圆球 405

加工内球面 405

铣削凸轮 405

凸轮传动的主要参数 406

铣削等速圆盘凸轮 407

铣削等速圆柱凸轮 410

铣削花键轴 411

单刀铣削矩形齿花键轴 411

组合铣刀铣削矩形花键轴 413

成形铣刀铣削花键轴 414

成形法铣削齿轮 415

铣削直齿圆柱齿轮 415

铣齿条 416

铣斜齿圆柱齿轮 418

铣直齿圆锥齿轮 422

刨刀 425

常用刨刀 425

强力刨刀 427

精刨刀 429

刨刀合理几何参数推荐值 430

刨削用量 431

刨削加工方法 448

刨削燕尾导轨镶条的方法 448

刨削薄形工件的方法 455

刨削圆形和弧形工件 459

磨削加工方法 462

外圆磨削加工方法 462

内圆磨削加工方法 464

平面磨削加工方法 465

磨料磨具及磨削液的选用 466

普通磨料磨具 466

超硬磨料磨具 478

常用磨削液选用 485

磨削用量 486

划线 500

划线工具 500

划线方法 504

钻削加工 515

钻头 515

钻削切削参数与切削液选用 522

不同孔距精度加工方法选择 524

钻孔工艺实例 525

攻丝与套扣 527

攻丝 527

套扣 530

锉削加工 531

锉刀的种类和选用 531

锉削方法 534

刮削 535

刮削工具 535

刮削用显示剂 538

刮削方法 538

刮削面的研点数要求 540

长度测量 544

圆柱轴径的测量 544

圆柱孔径的测量 547

板状样板尺寸的测量 552

形位误差的测量 555

直线度误差常用测量方法 555

平面度误差常用测量方法 556

圆度误差常用测量方法 556

轮廓度误差常用测量方法 558

定向误差常用测量方法 559

定位误差常用测量方法 563

跳动量误差常用测量方法 566

表面粗糙度的测量 568

一般锥度和角度的间接测量 569

螺纹测量 572

三针测量法 572

单针测量法 579

齿轮测量 579

标准直齿圆柱齿轮公法线长度测量 579

分度圆弦齿厚测量 584

固定弦齿厚测量 586

齿厚极限偏差(GB/T100951—2001) 587

机械加工的经济精度 592

各种表面的加工方案 593

外圆加工方案 593

平面加工方案 594

孔加工方案 595

螺纹加工方案 595

齿轮齿形加工方案 596

热处理工序的安排 597

定位基准的选择 597

工艺尺寸链的应用 598

工艺尺寸链的计算方法 598

工艺尺寸链的常用计算公式 599

工艺尺寸链的计算实例 599

工件常见定位方式的定位误差计算 607

削边销设计计算 615

定位销高度计算 617

主要参考文献 618

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