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绪论 1

一、织造技术发展简史 1

二、机织物的形成 2

三、机织物加工的一般工艺流程 4

第一章 络筒 5

第一节 概述 5

一、络筒工序的任务与要求 5

二、络筒机的种类及工艺流程 6

三、络筒机的主要技术特征 6

第二节 筒子卷绕成形原理 7

一、筒子的卷绕形式与种类 7

二、卷绕原理 8

三、筒子的卷绕密度 11

四、纱圈的重叠与防叠 13

第三节 络筒张力及张力装置 16

一、络筒张力的作用 16

二、管纱退绕过程及构成张力的主要组成部分 16

三、管纱络筒时张力的变化规律 17

四、均匀络筒退绕张力的措施 17

五、张力装置 18

第四节 清纱与捻接 21

一、清纱装置 21

二、捻接技术 26

第五节 村田No.21C自动络筒机 28

一、村田No.21C自动络筒机的工艺过程 28

二、村田No.21C自动络筒机的机构组成及作用 29

三、村田No.21C自动络筒机的整机设置功能 32

第六节 络筒技术综合讨论 34

一、络筒工艺设计原理 34

二、络筒质量控制 37

第二章 整经 41

第一节 概述 41

一、整经方法 41

二、整经机的工艺流程 43

第二节 筒子架 45

一、筒子架的类型 45

二、几种典型筒子架的构造与特点举例 47

三、整经张力装置 49

四、断头自停装置和夹纱器 51

第三节 整经张力 52

一、整经时单纱张力的变化规律 52

二、整经时的片纱张力 54

第四节 分批整经机 56

一、整经卷绕机构的工艺要求 56

二、卷绕机构的组成与原理 56

三、新型分批整经机的性能特征 59

四、新型分批整经机的发展趋势 60

五、分批整经的工艺设计 61

第五节 分条整经机 66

一、分条整经机构 66

二、新型分条整经机的主要性能和特征 70

三、新型分条整经机的发展趋势 71

四、分条整经的工艺设计 71

第六节 整经的生产管理 76

一、整经的产量 76

二、整经的质量 77

三、整经的工序质量管理 78

第三章 浆纱 81

第一节 概述 81

一、浆纱的任务和要求 81

二、浆纱机概述 83

第二节 浆料 85

一、粘着剂 86

二、助剂 94

第三节 浆液的调制和质量控制 96

一、浆液配方 96

二、浆液调制 101

三、浆液质量控制 104

第四节 浆纱机的主要机构 107

一、经轴架 107

二、上浆装置 110

三、烘燥装置 116

四、车头部分的装置 121

五、传动系统 128

六、浆纱机的自动控制 131

第五节 浆纱质量指标的检验与控制 135

一、上浆率的检验与控制 136

二、浆纱回潮率的检验与控制 139

三、浆纱伸长率的检验与控制 140

四、增强率、减伸率、增磨率、毛羽降低率的检验 141

五、织轴卷绕质量指标及其检验 142

第六节 浆纱综合讨论 143

一、浆纱工艺设计 143

二、浆纱产量与浆纱疵点分析 146

三、提高浆纱质量的上浆新技术 147

四、浆纱技术的发展趋势 152

第四章 穿结经 156

第一节 停经片、综框与综丝、钢筘 156

一、停经片 156

二、综框和综丝 157

三、钢筘 158

第二节 穿经 160

一、手工穿经 160

二、半自动穿经 160

三、自动穿经 162

第三节 结经 163

一、挑纱机构 163

二、前聚纱钳 164

三、压纱和剪纱机构 164

四、后聚纱钳 164

五、打结机构 165

第五章 定捻与卷纬 167

第一节 纬纱定捻 167

一、纬纱定捻的目的和要求 167

二、纬纱定捻方法 167

第二节 卷纬 170

一、卷纬的目的和要求 170

二、纡子的卷装形式与成形 171

三、卷纬机 172

四、卷纬质量管理 173

第六章 并捻 176

第一节 普通股线 176

一、棉、毛型股线的特征 176

二、合股花线 176

三、捻线机的种类 177

四、普通环锭捻线机 177

第二节 花式捻线 179

一、常见的花式线的种类及表示法 180

二、花式捻线的纺制 181

第三节 倍捻机 186

第七章 开口 189

第一节 开口运动的基本理论 189

一、梭口与经位置线 189

二、经纱拉伸变形及影响因素 191

三、开口方式 192

四、梭口清晰度 193

五、梭口高度及综框动程 194

六、开口运动的三个时期 194

七、后梁高度 195

第二节 凸轮和连杆开口机构 196

一、凸轮开口机构 196

二、连杆开口机构 199

第三节 多臂开口机构 200

一、概述 201

二、消极式拉刀拉钩多臂开口机构 203

三、积极式拉刀拉钩多臂开口机构 205

四、回转式多臂开口机构 206

五、电子式多臂开口机构 207

第四节 提花开口机构 209

一、单动式提花开口机构 209

二、复动式提花开口机构 211

三、电子式提花开口机构 214

第五节 开口工艺参数调试 215

一、后梁高低与经位置线的调试 215

二、综平时间的调试 216

第八章 引纬 219

第一节 有梭引纬 220

一、梭子及其引纬过程 220

二、投梭与制梭 221

三、自动补纬装置 223

四、有梭织机的多色纬织造 225

第二节 片梭引纬 228

一、概述 228

二、片梭引纬的主要机构 231

三、片梭织机的多色纬织造 234

四、片梭引纬工艺调节 237

第三节 剑杆引纬 238

一、概述 239

二、剑杆引纬的主要机构 243

三、剑杆织机的多色纬织制 248

四、剑杆引纬工艺参数的调节 250

第四节 喷气引纬 254

一、概述 254

二、喷气引纬原理 256

三、喷气引纬的主要机构 258

四、喷气织机的多色纬制织 263

五、喷气引纬工艺设计 263

第五节 喷水引纬 268

一、概述 268

二、喷水引纬原理 269

三、喷水引纬的主要装置 272

四、喷水织机的选纬与混纬 275

五、喷水引纬工艺调节与确定 275

第九章 打纬 280

第一节 概述 280

一、打纬机构的主要作用 280

二、打纬机构的工艺要求 280

三、打纬机构的类型 281

第二节 打纬机构 281

一、连杆式打纬机构 281

二、共轭凸轮式打纬机构 286

三、毛巾织机打纬机构 289

第三节 打纬与织物的形成 291

一、打纬工艺与织物形成的关系 291

二、经纱上机张力与织物形成的关系 293

三、后梁高低与织物形成的关系 293

四、开口时间与织物形成的关系 294

第十章 卷取 296

第一节 概述 296

一、卷取机构的作用与要求 296

二、卷取机构的类型 296

第二节 卷取机构 297

一、间歇式卷取机构 297

二、连续式卷取机构 300

三、电子式卷取装置 302

第三节 纬密分析 303

一、纬密计算公式 303

二、纬密计算实例 304

第四节 织物导向系统 305

一、边撑 305

二、导布辊 307

第十一章 送经 310

第一节 概述 310

一、送经机构的工艺要求 310

二、送经机构的分类 310

第二节 机械式送经装置 312

一、用于1511和1515型织机的送经机构 312

二、外侧式送经机构 316

三、带有锥形盘无级变速器的送经机构 320

四、摩擦离合器式送经机构 323

五、Zero—Max式送经机构 324

第三节 电子送经机构 325

一、经纱张力信号采集系统 325

二、信号处理与控制系统 327

三、织轴驱动装置 328

第四节 双轴制式送经机构 329

一、上下分布式双轴送经机构 329

二、双轴并列式送经机构 331

第十二章 织机的辅助机构 334

第一节 断头自停装置 334

一、经纱断头自停装置 334

二、纬纱断头自停装置 337

第二节 储纬与剪纬 341

一、普通储纬装置 342

二、定长储纬装置 344

三、储纬器上的张力装置 347

四、剪纬装置 349

第三节 锁边装置 350

一、纱罗边装置 352

二、折入边装置 355

三、绳状边装置 356

四、热熔边 357

五、针织钩边 357

第四节 织机的传动机构 358

一、织机的启、制动 358

二、织机的全机传动原理 362

第五节 织机的润滑系统 367

一、概述 367

二、集中润滑 368

三、油箱润滑 369

四、人工润滑 369

第六节 织机的机电一体化 369

一、织机工作状态的调整、监控及生产管理 370

二、提高织机的产品质量及品种适应性 371

三、方便织机的操作与维修 372

四、织机的安全保护和环境 373

第十三章 下机织物的整理 376

第一节 整理工艺及设备 376

一、验布 376

二、刷布 377

三、烘布 378

四、折布 378

五、分等 380

六、整修 380

七、打包 380

八、整理的产量、质量指标及计算 381

第二节 织疵分析 382

一、常见织疵的种类及其定义 383

二、梭织常见织疵及主要形成原因 385

三、剑杆织机常见织疵成因分析及防治维护 387

四、剑杆织机纬缩成因探析及解决措施 390

第十四章 织造综合讨论 396

第一节 织机性能的评价指标 396

一、对织物品种的适应性能 396

二、织造工艺性能 397

三、机械性能 399

四、操作性能 399

五、技术经济性能 400

第二节 织机的主要工艺参数 401

一、经位置线 402

二、上机张力 403

三、开口时间 404

四、引纬参数 404

五、织机各机构工作的配合 404

第三节 各类机织物的加工要求 405

一、棉型织物的加工流程和工艺设备 405

二、毛织物的加工流程和工艺设备 408

三、真丝织物的加工流程和工艺设备 409

四、合纤长丝织物的加工流程和工艺设备 410

五、苎麻织物的加工流程和工艺设备 412

六、绢织物的加工流程和工艺设备 413

七、特种纤维织物加工流程和工艺设备 414

参考文献 418