甲醇生产操作问答 第2版PDF电子书下载

第一章 概述 1

第一节 甲醇的性质和用途 1

简述甲醇生产的发展概况。 1

甲醇有哪些用途？ 3

甲醇的主要物化性质有哪些？ 3

甲醇产品的质量要求如何？ 4

叙述甲醇的主要下衍产品。 5

第二节 甲醇生产方法简介 8

简述工业甲醇的生产方法。 8

简述高压法、中压法、低压法三种方法及区别。 9

简述天然气制甲醇的生产方法。 11

简述煤、焦炭制甲醇的生产方法。 11

简述油制甲醇的生产方法。 12

简述联醇生产方法。 13

第三节 甲醇生产工序简述 13

甲醇生产有哪些工序？各工序的主要任务是什么？ 14

联醇生产有哪些工序？这些工序的任务是什么？ 15

第二章 甲醇原料气的制备 17

第一节 用固体原料制备甲醇原料气 18

一、焦炉气生产 18

什么是煤的干馏？煤的干馏有几种？各有什么特点？ 18

试述煤的成焦过程和炼焦用煤的要求。 18

焦炉有几种？试述窑式炼焦炉的主要结构形式。 20

焦炉的砌筑有哪些要求？开工前烘炉有哪些步骤？ 22

试述焦炭、焦炉气的生产工序。 24

试述备煤工序的工艺流程。 26

锤式粉碎机不出力是什么原因？出料粒度过大超标是什么原因？如何处理？ 27

试述炼焦工序的工艺流程。 27

捣固式焦炉加煤时为什么会发生倒窑？ 30

造成推焦难或推不动是什么原因？如何处理？ 30

焦炉废气烟囱冒黑烟是何原因？如何处理？ 31

焦炉炉体平均月膨胀率＞0.07％是什么原因？有何危害？如何处理？ 31

焦炉耗热量超标是什么原因？如何处理？ 32

从焦炉出来的焦炭、焦油、粗煤气由哪些成分组成？有没有质量指标？ 32

怎样使粗煤气变成甲醇合成工业用的净煤气？ 35

如何将焦油从粗煤气中分离出来？试述冷凝、鼓风的工艺流程。 36

初冷器、鼓风机如何开车？电捕焦油如何开停？ 36

电捕焦油器氧自动报警器报警是什么原因？如何处理？ 37

电捕焦油器防爆板突然破裂是什么原因？如何处理？ 38

电捕焦油器电压升不高是什么原因？有何危害？ 39

怎样脱除粗煤气中的硫？ 40

用什么方法脱除粗煤气中的氨？试述脱氨及生产硫酸铵的工艺流程。 40

试述饱和器的构造和材质。 44

饱和器后粗煤气中含氨量增高是什么原因？如何处理？ 44

满流槽母液起泡沫是什么原因？如何处理？ 46

结晶硫酸铵的晶粒过小是什么原因？有什么危害？如何处理？ 46

为什么生产硫酸铵会带有不同颜色？ 47

为什么离心机出料游离酸含量升高？ 47

离心机推料器推不动料是什么原因？如何处理？ 47

如何清除粗煤气中的萘、苯，生产出净煤气？ 48

试述粗煤气洗苯、洗萘和洗油蒸馏提苯的工艺流程。 49

洗苯工序如何开车？苯蒸馏工序如何开车？ 52

洗苯和蒸馏工序如何停车？ 54

洗苯塔后煤气中含萘、含苯量超标是什么原因？如何处理？ 54

粗苯、轻苯、洗油质量不合格是什么原因？如何处理？ 55

如何测定煤气中焦油含量？ 56

如何测定煤气中的萘含量？ 57

如何测定煤气中的苯含量？ 58

如何测定贫油、富油中含水含苯量？ 60

二、低氮煤气生产 61

固定层间歇法煤气炉生产原理是什么？ 61

试述固定层间歇法制气的工艺流程。 63

试述富氧连续制气的原理和工艺流程。 63

原料中水分、灰分、挥发分、固定碳、硫分对操作有何影响？ 64

煤焦的热稳定性、机械强度的含义？对操作有哪些影响？ 66

煤焦灰熔点的含义是什么？说明灰熔点的高低与操作的关系。 67

什么是煤焦的化学活性？ 67

固定层煤气炉生产操作对煤（焦）的质量有什么要求？ 68

无烟煤和焦炭的气化操作条件有什么不同？ 68

固定层煤气发生炉燃料层为什么分成五个区域？各区的主要作用是什么？ 69

间歇法制气操作，一个循环为什么分成五个阶段？ 70

制气各阶段循环时间百分比分配根据哪些原则？ 71

水煤气中CO2含量增高或降低说明什么问题？控制CO2含量指标有什么意义？ 72

控制好火层和气化层温度对煤气炉生产有何意义？在操作中如何控制？ 73

如何正确使用入炉蒸汽量？ 74

造成炉底温度升高的原因是什么？ 75

造成炉上温度升高的原因是什么？燃烧室温度突然升高或降低的原因是什么？ 75

煤气炉火层上移、下移原因是什么？如何处理？ 76

煤气炉火层偏移的原因是什么？如何处理？ 77

如何判断煤气炉内结疤（挂炉）？如何引起结疤？如何处理？ 77

煤气中氧高的原因是什么？如何处理？ 79

怎样降低煤气炉的焦耗？ 80

煤气炉如何开车？ 81

煤气炉正常停车和紧急停车如何操作？ 82

UGI炉有几种运行方式？各有什么优点？ 82

如何由间歇制气改为富氧连续制气？富氧炉如何停车和加炭、下灰？ 84

富氧炉上气道温度高是什么原因？如何处理？ 85

富氧炉炉条温度高，超指标是什么原因？如何处理？ 85

电除尘工作原理及特点是什么？ 85

为什么在静电除尘器中常用负电晕？ 86

影响电除尘效果的因素有哪些？ 86

说明高压硅整流机组的开、停车步骤。 87

叙述造气生产中分析项目、指标和频次。 88

试述固体物料的取样方法。 88

试述焦炭、块煤操作水分的分析方法。 89

试述焦炭挥发分的测定方法。 89

试述焦炭灰分测定方法。 89

试述焦炭分析水分的测定方法。 90

试述固定碳的计算方法。 90

煤气中含尘量测定有什么意义？如何测定煤气、吹风气的含尘量？ 91

三、水煤浆气化 92

为什么现在大型甲醇生产都采用水煤浆气化技术？ 92

试述水煤浆气化的生产原理和工艺流程。 93

水煤浆气化对原料煤有什么要求？ 96

为什么在制取水煤浆时要加入石灰石？ 97

如何组织制浆工序的开车？ 98

制浆工序如何停车？ 99

气化工序如何开车？ 100

气化工序开车需具备哪些条件？开车前应做些什么准备工作？ 101

如何建立热水循环和开通合成气通道？ 101

气化炉如何进行干燥、预热和烘炉？ 102

如何建立锁斗水循环和排渣程序？ 103

如何建立气化炉和激冷水系统循环？ 103

如何建立工艺烧嘴冷却剂系统循环？ 104

如何进行气化炉系统氮气置换？ 105

黑水处理系统如何开车？ 105

怎样进行气化炉投料、开车？ 106

怎样进行气化系统升压和并气？ 107

如何调整灰水循环系统？ 108

气化工序如何停车？ 108

气化工序正常操作控制项目有哪些？ 110

试述水煤浆气化炉的设备构造、材质和工作原理。 110

试述气化炉工艺烧嘴的结构和工作原理。 112

试述高压煤浆泵的结构和工作原理。 113

激冷室激冷水流量小是什么原因？如何处理？ 115

烧嘴冷却水出口流量突然升高是什么原因？如何处理？ 115

碳洗塔液位忽高忽低不正常是什么原因？如何处理？ 116

气化炉压差大是什么原因？如何判断？如何处理？ 116

气化炉炉壁温度高是何原因，有何危害？如何处理？ 117

激冷室合成气出口温度高是什么原因？怎样处理？ 117

出碳洗塔合成气温度波动是什么原因？如何处理？ 118

真空闪蒸罐压力高是什么原因？如何处理？ 118

锁斗充压速度慢是什么原因？如何处理？ 118

试述锁斗排渣的控制程序。 119

第二节 用液体原料制备甲醇原料气 120

常用的石油产品有哪些可作为制备甲醇的原料气？有什么技术要求？ 120

用液体原料制备甲醇合成气有哪些生产工序？试述其工艺流程。 121

试述加氢脱硫的基本原理。 123

油料脱硫工序如何开车？ 124

油料脱硫工序如何停车？ 125

加氢反应器如何操作？ 126

汽提塔如何操作？ 127

钴钼加氢催化剂如何再生？ 127

如何测定液体原料中微量的硫？ 128

第三节 气体原料生产甲醇 133

天然气有几种？各有什么特点？ 134

什么是液化石油气？各有什么特点？ 134

以气体为原料生产甲醇有哪些特点？ 136

试述以高硫分酸性天然气为原料生产甲醇的工艺流程。 136

原料气中的不饱和烃对甲醇合成气制造有何影响？有何措施？ 139

乙炔尾气有什么特点？怎样用乙炔尾气生产甲醇？ 140

试述以乙炔尾气生产甲醇的工艺流程。 141

第四节 清除原料气中的粉尘 144

电除尘工作原理及特点是什么？ 144

试述电除尘工艺流程。 144

为什么在静电除尘中除尘器常用负电晕？ 144

电除尘有哪些工艺指标？ 145

电除尘为什么需严格控制氧含量指标？ 145

为什么绝缘箱温度达到65℃以上才能开车？ 145

电除尘工作时为什么要处于正压？ 146

为什么沉淀极用连续水，电晕极用间断水？ 146

影响电除尘效果因素有哪些？ 146

电除尘正常操作有哪些注意事项？ 148

正常停车操作如何进行？ 148

说明高压硅整流机组的开、停步骤。 148

怎样进行紧急停车与处理？ 149

电除尘放电原因是什么？ 149

电除尘器的主要设备有哪些？ 149

高压硅整流器技术特性是什么？ 149

第五节 造气分析岗位 150

试述造气生产中分析项目、指标和频次。 150

试述焦炭、块煤的取样方法。 150

下灰样品怎样取样？ 151

试述煤焦操作水分的分析方法。 151

试述煤焦挥发分的测定方法。 151

试述固体燃料的制样方法。 151

试述煤焦灰分测定方法。 152

试述煤焦分析水分的测定方法。 152

试述固定碳的计算方法。 153

原料气中含尘量测定有何意义？ 153

UG I炉吹风气含尘量测定有何意义？ 153

如何测定煤气、吹风气的含尘量？ 154

如何取准UGI炉吹风气的样品？ 154

如何正确地取UG I炉上、下吹煤气的样品？ 154

UG I炉吹风气分析的目的是什么？ 154

UGI炉上、下吹半水煤气分析的意义是什么？ 155

测定UGI炉吹净气的意义何在？ 155

第三章 气体净化 156

第一节 原料气脱硫 156

原料气中硫化物对生产有何危害？ 156

脱除原料气中硫化物的方法有哪些？ 158

干法脱硫和湿法脱硫各有什么特点？ 159

湿法脱硫用的吸收剂的选择原则是什么？ 159

栲胶法脱硫有何特点？ 159

栲胶脱硫溶液中产生胶体对脱硫操作有什么影响？ 160

叙述栲胶脱硫生产工艺原理。 160

试述栲胶脱硫工艺流程、控制工艺指标有哪些？ 161

脱硫效率低是什么原因？如何正确处理？ 163

溶液再生不好，氧化电位数值偏低原因是什么？如何正确处理？ 164

栲胶脱硫溶液中的NaHCO3、 NaCNS、 Na2 S2 O3 、 Na2 SO4等表示什么？其含量高了有什么危害？ 164

栲胶脱硫液中NaHCO3/Na2 CO3的物质的量比大于12是什么原因？高了有何危害？怎样处理？ 166

操作中栲胶脱硫溶液发黑是何原因？如何处理？ 166

怎样选择栲胶溶液的碳酸钠浓度和总碱度？ 167

怎样选择栲胶溶液中偏钒酸盐的含量？ 168

怎样选择栲胶溶液中的栲胶含量？ 169

怎样选择栲胶溶液的pH值？ 169

怎样选择再生空气量和喷射再生槽的吹风强度？ 170

如何选择适宜的溶液循环量？ 171

影响脱硫系统水平衡的因素有哪些？ 172

为什么每天要测脱硫溶液电位？采样时应注意什么？ 174

怎样计算溶液的喷淋密度和液气比？ 174

怎样计算脱硫溶液在喷射再生槽内的停留时间？ 175

怎样计算硫黄的理论回收量和硫黄回收率？ 176

怎样降低栲胶脱硫过程的原材料损耗？ 176

何谓脱硫再生效率？ 178

叙述脱硫塔的技术特性、构造及其作用。 178

填料塔中填料起什么作用？选择填料时应考虑哪些因素？ 179

栲胶法脱硫系统腐蚀的主要部位和原因是什么？应该采取哪些有效防腐措施？ 180

简述栲胶脱硫各项生产消耗定额的计算。 181

第二节 硫回收 182

叙述硫回收工作原理及工艺流程？ 182

硫回收工序有哪些工艺指标？ 183

喷射再生槽上的液位调节器工作原理是什么？ 183

简述真空过滤机工作原理和转筒分区。 183

硫泡沫槽为什么要用蒸汽加热？温度过高或太低有何不利？ 183

硫回收真空度低有何危害？ 184

熔硫岗位有哪些工艺指标？ 184

熔硫时应注意哪些安全事项？ 184

造成熔硫釜超压（釜内压力＞0.6MPa）原因是什么？有何危害？如何防范？ 185

第三节 精脱硫 185

什么是精脱硫？精脱硫有哪些重要性？ 185

甲醇生产为什么要特别重视精脱硫？ 186

精脱硫的主要方法有几种？ 186

JTL系列常温精脱硫新工艺的原理及流程是什么？ 187

JTL系列常温精脱硫新工艺的操作控制指标是什么？ 190

JTL系列常温精脱硫新工艺的操作要点是什么？ 191

精脱硫的主要设备和结构如何？ 191

精脱硫剂的装填要点是什么？ 192

如何处理废精脱硫剂？ 192

如何保证精脱硫剂的使用寿命？ 192

精脱硫剂有几个品种与型号，性能和机理怎样？如何选用？ 193

怎样理解硫容概念？活性炭（或氧化铁）精脱硫剂与普通活性炭（或氧化铁）有哪些区别？ 194

第四节 脱除氯 195

为什么铜基催化剂特别重视脱除微量氯？ 195

脱除微量氯的原理。 196

脱除微量氯的工艺流程。 197

脱除微量氯的操作要点是什么？ 199

制甲醇气脱氯要求的指标是什么？ 200

脱微量氯的主要设备和结构如何？ 201

脱氯剂的主要型号和品种有哪些？ 201

脱氯剂的装卸方法和要点是什么？ 202

如何保证脱氯剂的使用寿命？ 203

如何选用甲醇生产中的脱氯剂？ 204

如何正确评价脱氯剂的氯容性能？ 204

第五节 净化分析 204

栲胶法脱硫在测定栲胶中为什么需水浴加热和通空气？ 204

如何制备栲胶标准液？制备时应注意什么问题？ 205

用碘量法滴定硫代硫酸钠时，淀粉指示剂为何在接近终点时加入？ 205

氯化钠含量测定中，试液为什么要加硝酸煮沸？ 206

常规硫化氢气体分析中，碘量法与比色法在测定上有何要求？ 206

碘量法测定中，为何应先加I2溶液后加酸？ 206

第四章 甲烷及烃类气的转化 207

第一节 甲烷及烃类气的一段转化（部分氧化） 207

试述甲烷及烃类气转化的化学反应机理。 207

试述甲烷气一段转化（即部分氧化）的工艺流程。 208

试述一段转化炉（部分氧化反应器）的设备构造及工作机理。 208

锰矿脱硫和转化催化剂的升温与还原如何进行？ 211

一段转化系统如何开车？ 212

一段转化（部分氧化）有哪些操作控制指标？ 213

一段炉（部分氧化反应器）回火怎么处理？ 213

正常生产时，部分氧化操作应注意哪些条件？ 214

影响反应器温度的主要因素有哪些？ 214

影响转化催化剂活性的主要因素有哪些？ 215

在烃类或甲烷转化（部分氧化）生产工艺中，有哪些必要的安全保护装置？ 216

第二节 甲烷及烃类气的二段转化 217

为什么要采用二段转化工艺？ 217

二段转化工序的生产机理是什么？ 218

试述二段转化的工艺流程。 219

试述第一、第二段转化炉的主要结构和生产机理。 221

二段转化工序如何开车？ 222

如何利用转化开工配合加变（高温加压变换）工序的开车？ 224

转化如何配合终脱硫开车？ 225

二段转化工序如何投入正常生产？ 226

二段转化工序有哪些生产控制项目？ 227

如何开好一段转化炉？ 227

两段转化工序如何停车？ 230

紧急情况下两段转化工序如何停车？ 232

二段转化工序如何正常操作？ 232

第三节 甲烷及烃类转化工序的分析检测 234

甲烷及烃类转化工序的重点检测控制项目有哪些？ 234

如何分析测定脱硫后石脑油中的硫含量？ 235

如何用气相色谱分析天然气等气体原料的组成？ 238

如何测定和计算燃料气的热值？ 245

如何测定和计算一段转化炉进料的汽碳比？ 246

如何分析测定一段炉烟道气成分？ 248

第五章 甲醇原料气中氢碳比的调控 249

第一节 原料气的变换 250

一氧化碳变换的原理是什么？ 250

加压变换有哪些优缺点？ 251

何谓全低变工艺？ 251

加压全低变和加压中变的生产工艺流程是怎样的？ 251

全低变工艺流程与中变工艺流程有何不同？ 253

全低变有哪些优缺点？ 254

全低变的升温硫化如何操作？ 255

全低变系统正常操作要控制哪些方面？ 257

全低变在生产操作中应注意哪些事项？ 259

影响催化剂层温度的因素有哪些？ 259

影响汽气比的因素有哪些？ 261

低变催化剂失活的原因有哪些？正常运行中如何维护？ 261

变换气中一氧化碳含量增高的因素有哪些？如何处理？ 263

第二节 多余二氧化碳脱除岗位 263

原料气中CO2的脱除方法有哪些？ 263

用丙碳脱碳的生产方法和生产原理是什么？ 264

丙碳脱碳的工艺流程是怎样的？ 265

净化气中CO2含量上升的原因及处理方法有哪些？ 268

净化气中O2含量上升的原因及处理方法有哪些？ 268

系统丙碳含水量超标的原因及处理方法有哪些？ 269

丙碳溶剂消耗高的原因及相应的处理方法有哪些？ 269

何谓溶剂的贫度？如何确定溶剂贫度指标？ 270

在正常生产情况下，如何降低再生后溶剂的贫度？ 271

如何降低丙碳脱碳系统的操作电耗？ 271

何谓丙碳的吸收饱和度？如何计算丙碳吸收的饱和度？ 272

丙碳脱碳的主要控制工艺指标有哪些？ 273

系统中丙碳水含量应控制多少为宜？如果水含量长期超标，会造成什么后果？ 274

在正常生产情况下，如何控制好丙碳的水含量？ 275

如何选择丙碳脱碳吸收过程的工艺条件？ 275

如何选择丙碳再生的工艺条件？ 278

如何控制丙碳稀液浓度和循环溶剂中水分含量？ 279

回收工艺气体中丙碳蒸汽的工艺流程是怎样的？ 281

第六章 气体压缩与输送 283

试述甲醇生产中气体压缩机的选用类型和范围。 283

试述甲醇生产对气体压缩机的选择和要求。 283

第一节 活塞式压缩机 285

试述活塞式压缩机的工作原理。 285

试述活塞式压缩机的工作过程。 285

如何表示压缩机的压缩功？ 286

试述压缩机的示功图的样式。 287

气体压缩过程分为几类？各类压缩的功耗情况怎样？ 287

采用多级压缩的原因是什么？单级压缩有什么缺点？多级压缩有什么缺点？ 288

在实际生产中，影响压缩机能力的因素有哪些？ 289

简述H22型压缩机概况。 290

H22型压缩机的压缩分级和加压变换流程是怎样布置的？ 290

试述H22型压缩机主要技术特性。 291

简述H22型压缩机的同步电动机主要技术指标。 291

压缩机的使用和维护有哪些具体要求？ 291

试述活塞式压缩机的润滑系统。 292

一段前缓冲器如何操作加水封和撤水封？ 294

一段进气压力降或负压如何处理？为什么不能采用三回一或五回一处理？ 295

一段常压变换系统补压如何操作？ 295

三段加压变换系统补压如何操作？ 296

联醇五段（甲醇、铜洗）系统补压如何操作？ 296

联醇六段合成系统补压升温如何操作？ 297

三段压力上涨有哪些原因？如何处理？ 298

三、五段压力过高、过低有何害处？ 298

低压段油水已排净，为何高压段还有油水产生？ 298

水冷却器冷却效率不好有何害处？ 299

为何气缸内会出现液击现象？有什么危害？ 299

如何判断气缸活门泄漏和活塞环泄漏？ 299

压缩机五、六段出口温度超标有何危害？如何处理？ 300

压缩机在什么情况下需要做紧急停车处理？ 300

如何判断*三阀”内漏？ 301

压缩机有几种联锁装置？ 301

一段进气压力下降和温度上涨各影响多少气量？ 301

活塞环泄漏影响多少气量？ 302

压缩机带铜碱液时如何处理？为什么？ 303

第二节 离心式压缩机 303

什么是离心式压缩机？离心式压缩机的工作原理是什么？ 303

什么是离心式压缩机的性能曲线和稳定工作区？ 304

离心式压缩机有哪些优越性？ 306

为什么离心式压缩机会有如此明显的节能效果？ 306

试述离心式压缩机的构造和主要部件。 307

试述离心式压缩机的原动机。 309

试述离心压缩机工艺流程。 311

试述离心式压缩机的润滑油系统和密封油系统。 313

离心式压缩机有哪些安全保护措施？各具什么保护作用？ 315

如何进行离心压缩机的调试、开车？ 316

离心式压缩机的循环油系统如何准备开车？ 319

如何建立润滑油循环系统？ 320

如何建立密封油循环系统？ 320

如何进行润滑油过滤器后压力低，辅助润滑油泵自动启动试验？ 321

如何进行高、低压密封油高位槽液位低，辅助密封油泵自动启动试验？ 321

如何进行高（或低）压密封油高位槽液位低的低限联锁跳车试验？ 321

试述密封系统不正常的原因和处理措施。 321

如何进行润滑油总管油压低的低限联锁跳车试验？ 322

如何进行动力蒸汽管道暖管？ 322

如何开通凝汽器复水系统？如何调试热井液位自调？ 323

如何建立凝汽器真空系统？ 323

凝汽器真空下降是什么原因？如何处理？ 323

什么叫喘振？离心压缩机喘振是什么原因？如何处理？ 324

简述离心式压缩机发生异常振动和异常噪声的原因和处理措施。 325

离心压缩机轴承温度高有哪些原因？怎样处理？ 325

试述离心式压缩机常见轴承故障的原因和处理措施。 326

润滑油泵打不上油是什么原因？怎样处理？ 326

试述汽轮机超负荷的原因和处理措施。 327

试述离心式压缩机性能不达标的原因和处理措施。 327

试述离心式压缩机叶轮破损的原因和处理措施。 328

试述离心式压缩气体泄漏等一些故障的发生原因和处理措施。 329

离心压缩机紧急停车应具备哪些条件？如何操作？ 330

试述离心压缩机正常停车的操作步骤。 331

第七章 甲醇的合成 333

第一节 甲醇合成工艺和流程 333

生产甲醇有哪些方法？ 333

合成气（CO + H2）生产甲醇的方法有哪些？ 333

其他原料生产甲醇的方法有哪些？ 334

合成甲醇的化学反应有哪些？ 335

一氧化碳与氢气合成甲醇反应热如何计算？ 335

合成甲醇的平衡常数如何计算？ 336

叙述甲醇合成的催化剂发展概况。 337

试述锌铬催化剂概况。 337

试述铜基催化剂概况。 338

简述国外两种铜基甲醇催化剂的使用条件。 338

试述几种国外的甲醇合成催化剂的性能。 339

试述几种国产铜基甲醇催化剂的性状。 340

简述锌铬催化剂的制备方法。 341

简述铜基催化剂的制备方法。 342

温度对甲醇合成有何影响？ 342

压力对甲醇合成有何影响？ 343

空速对甲醇合成有何影响？ 344

氢碳比的控制对甲醇合成有什么影响？ 344

惰性气体含量对甲醇合成有何影响？ 345

甲醇合成催化剂对原料气净化的要求如何？ 346

什么叫粗甲醇？试述粗甲醇的大致组成。 346

试述甲醇合成流程概要。 347

试述低压法甲醇合成工艺概要。 350

试述中压法甲醇合成工艺概要。 351

试述高压法甲醇合成工艺概要。 351

第二节 甲醇合成的主要设备 352

甲醇合成的主要设备有哪些？ 352

试述甲醇合成塔的类型和基本结构。 352

试述并流三套管式甲醇合成塔催化剂筐的主要结构。 353

试述单管并流式甲醇合成塔催化剂筐的主要结构。 354

试述u形管甲醇合成塔催化剂筐的主要结构。 355

试述Lurgi管壳（水浴）型甲醇合成塔的主要结构。 357

试述I.C.I.冷激型合成塔的主要结构。 358

试述华东理工大学绝热管壳复合型甲醇合成塔。 360

试述南京国昌化工科技有限公司的多层绝热式和冷折流板径向型甲醇合成塔。 361

试述湖南安淳高新技术有限公司JJD低压恒温悬挂水管式甲醇合成塔。 363

试述杭州林达化工技术工程有限公司JW低压均温型甲醇合成塔。 365

甲醇合成塔的发展方向是什么？ 366

控制合成水冷后的气体温度有何意义？ 370

影响水冷效果的主要原因是什么？ 371

如何分析甲醇分离器的分离效率？ 372

分离器的分离效果对合成反应有何影响？ 373

简述甲醇循环机的要求和技术特性。 373

第三节 甲醇合成的操作 375

如何选择合成塔工艺操作条件？ 375

控制合成塔出口的温度有何意义？造成过高的原因是什么？ 377

在什么情况下用主线调节温度？当副线全开后，主线为什么不能关死？ 377

塔壁的温度控制有何意义？造成过高的原因是什么？ 378

如何控制合成塔的温度？若出现同平面温差大，可能会有哪些原因造成的？ 379

合成塔催化剂层的温度突然下降，可能有哪些因素？如何处理？ 380

叙述合成塔催化剂层温度上涨的原因。 381

合成塔进口压力上升有哪些原因？如何处理？ 382

合成塔进口压力下降有哪些原因？如何处理？ 383

画图说明进、出合成系统物料量及工艺指标。 383

在停塔卸压过程中，为什么要控制塔前放空阀？ 385

冷管型甲醇合成塔内件损坏的原因有哪些？如何判断内件泄漏？ 385

甲醇塔轴径向温差大，催化剂层各点温度分布不正常是什么原因？ 385

冷管型合成塔塔壁温度升高的原因是什么？ 386

何谓热点温度？为什么要控制热点温度？ 386

热点温度为什么会下移？ 386

冷管型甲醇合成塔内件为什么要保温？保温材料是什么？ 387

第四节 合成塔催化剂装填、还原和维护 387

催化剂装填的基本要求是什么？ 387

试述催化剂装填的主要步骤。 388

铜基催化剂为什么要进行还原？其原理是什么？ 389

如何计算铜基催化剂的理论出水量？ 390

试述甲醇催化剂升温还原的准备工作。 391

试述制定催化剂升温曲线指导还原运作。 391

试述铜基催化剂的低氢还原方案。 392

试述铜基催化剂高氢还原方案。 394

试述如何建立甲醇催化剂满负荷长寿命的生产目的。 394

试述影响甲醇催化剂寿命的因素和处理措施。 396

短期停车，铜催化剂卸压后为何要置换？ 396

停车卸铜催化剂前，为什么要对其进行钝化？若不钝化可能会造成什么后果？ 399

冷管型合成塔在使用电炉时，应注意什么？ 399

根据甲醇塔进出口温度，怎样计算醇净值？ 400

简述甲醇塔更换催化剂的停塔操作程序。 401

催化剂层的平面温差不宜太大，为什么？ 401

在升温过程中，温度升至100℃左右时，会出现什么现象？如何处理？ 401

催化剂还原为什么要分层？还原一般分为几个阶段？ 402

如何判断还原后催化剂活性的好坏？还原后转化率低，是否一定是活性不好？为什么？ 402

在升温还原过程中，遇到停电如何处理？ 402

冷管型合成塔催化剂筐中绝热层零米温度和热点温度各指什么？ 403

第五节 不正常情况及处理 403

冷管型甲醇合成塔内的热交换器管内填装麻花铁的作用？有何利弊？ 403

甲醇合成塔热电偶温度计失灵时如何操作？ 403

联醇生产中，甲醇合成塔升温还原时，放水呈蓝色是什么原因？如何控制？ 404

甲醇催化剂在升温还原至220℃后，放出的水为什么有醇味？ 404

影响甲醇分离器分离效率的因素是哪些？ 404

造成甲醇分离器出口带液的原因有哪些？如何处理？ 404

甲醇分离器液位过高或过低有什么危害？ 405

甲醇合成塔开停前后，甲醇分离器如何判断液位的真假？液位计应注意哪些事项？ 405

甲醇分离器液位计失灵时，根据哪些条件操作？ 405

甲醇合成塔紧急停塔时和投产时，分离器液位计岗位如何操作？ 406

甲醇分离器液位计在大修后开车投产前应做哪些准备工作？ 406

甲醇分离器液位计岗位如何降低消耗定额？ 406

为什么要控制甲醇中间贮槽液位？ 406

为什么要控制甲醇中间贮槽弛放气流量？ 406

造成甲醇中间贮槽压力突然猛涨是什么原因？ 407

如何判断甲醇分离器排放阀的泄漏与泄漏量的大小？ 407

甲醇分离器液位计的工艺指标有哪些？ 407

试述甲醇生产中结蜡的机理、危害和除蜡措施。 407

第六节 甲醇循环机 409

循环压缩机的正常检查有哪些项目？有哪些常见的故障？ 409

循环压缩机气缸压差过大是什么原因？ 410

循环压缩机为什么不能长时间打循环？ 410

循环压缩机倒车和并车时，为何压力差要和系统相同时才能开出口阀？ 410

循环压缩机在什么情况下需要紧急停车？紧急停车的步骤有哪些？ 410

从哪些现象中可以判断循环压缩机进出口阀门漏气？ 411

循环压缩机进口温度高有哪些原因？ 411

循环压缩机润滑系统有哪些设备？润滑油标准是什么？ 411

循环压缩机油泵不上油有哪些危害？如何处理？ 411

循环压缩机油泵循环油压低的原因？ 412

甲醇合成系统滤油器滤油效率下降对生产有何影响？ 412

甲醇合成系统滤油器排放油水应注意什么？ 412

循环压缩机岗位有哪些工艺指标？ 412

第八章 甲醇尾气回收与联醇生产 414

第一节 联醇生产工艺流程 414

何谓联醇生产？其特点是什么？ 414

试述联醇工艺的特点是什么？ 415

试述联醇工艺的要求。 415

试述联醇生产工艺流程。 417

试述化学平衡理论在联醇生产中的应用。 419

第二节 联醇生产中的调整 427

联醇生产中原料气的组分为什么要调整？ 427

如何调整制气操作？ 427

不同醇氨比，对原料气组分的要求有何不同？ 428

变换操作如何调整？ 429

调整变换气中CO含量的方法有几种？ 429

醇氨比不同时，对变换产生什么问题和影响？如何应对？ 430

第三节 微量CO、 CO2的脱除 431

脱除气体中微量CO、 CO2的方法有哪些？ 431

铜液吸收CO反应有哪些特点？ 432

铜液再生过程包括哪些方面的内容？ 432

铜液洗涤操作的工艺条件是什么？ 434

铜液再生的工艺条件如何？ 437

高价铜还原的工艺条件是什么？ 438

铜液洗涤气中微量升高的原因有哪些？ 439

铜液洗涤塔进出口铜液温差增大的原因是什么？ 439

在实际生产过程中如何调节铜比？ 440

如何做好铜液的管理工作？ 442

再生器液位波动的原因是什么？铜液循环过程如何保持水的平衡？ 442

第九章 粗甲醇的精馏 444

第一节 双塔精馏原理 444

粗甲醇精馏的目的是什么？ 444

试述精馏的原理。 445

什么叫挥发度？ 446

什么叫关键组分？ 447

什么叫萃取蒸馏和恒沸蒸馏？萃取蒸馏在粗甲醇蒸馏操作中的应用？ 447

简述甲醇-水混合液的沸点组成图的应用。 449

简述回流液在精馏分离过程中的作用。 450

何为回流比和最小回流比？怎样确定最适宜回流比？ 450

试述精馏塔的压力降和压力降对塔操作的稳定性和塔内温度的影响？ 452

什么叫空塔速度？它与孔速度有何关系？ 452

何为塔的开孔率？确定开孔率的依据是什么？ 453

什么叫液泛？如何处理？ 454

什么叫精馏塔的操作弹性？ 455

第二节 粗甲醇双塔精馏与操作 455

试述粗甲醇双塔精馏工艺流程。 455

试述预精馏塔的作用与主要参数。 457

试述主精馏塔的作用与主要参数。 459

试述预精馏塔塔顶冷凝温度控制意义。 459

试述控制精馏塔提馏段灵敏板温度的好处。 460

试述控制精馏塔精馏段灵敏板温度的意义。 461

试述精馏塔塔顶温度控制的意义。 461

试述精馏塔塔釜温度控制的意义。 462

试述预精馏塔加萃取水对精馏操作的作用。 462

试述塔内上升蒸汽的速度和蒸发器加热量的波动对精馏操作的影响。 462

试述塔釜液面对精馏操作的影响。 463

试述精馏塔塔顶采出量大小对精馏操作的影响。 464

试述回流比大小对精馏操作的影响。 465

试述进料状态对精馏操作的影响。 466

试述进料量大小及进料组成变化对精馏操作的影响。 467

简述精馏塔的物料平衡。 468

简述精馏塔的气液平衡。 469

简述精馏塔的热量平衡。 470

试述精馏塔（板式塔）的安装对精馏操作的影响。 471

填料塔在操作中有什么要求？ 472

简述浮阀塔的分离操作。 472

试述双塔精馏系统的原始开车。 473

简述双塔精馏的正常开车步骤。 475

简述双塔精馏的正常停车、紧急停车。 476

简述双塔精馏的系统停车。 477

概述预精馏塔不正常现象和处理方法。 477

主精馏塔塔温等工艺指标正常，而产品却不合格的主要原因是什么？ 478

试述精甲醇产品有哪几种常见的质量问题？ 479

试述产品水溶性不合格的主要原因是什么？如何处理？ 479

造成精甲醇产品水分超标的原因是什么？如何处理？ 481

简述精甲醇产品氧化性不合格的处理方法。 481

造成精甲醇产品呈碱性及异味的原因是什么？ 481

精馏塔主要有哪些塔型？ 482

精馏塔的结构有哪些共同要求？ 483

什么是填料塔？有何优缺点？ 483

对填料的选择有哪些要求？常用填料有哪些种类？ 484

在使用填料时，有哪些要求？ 484

试述丝网波纹填料塔的特点。 485

试述浮阀塔的主要结构。 488

浮阀塔有何优缺点？ 488

简述各种类型塔板主要性能和特点。 489

精馏塔的材质有什么要求？ 490

精馏系统其他辅助设备的材质有何要求？ 491

夏季与冬季应注意哪些防范措施？ 491

何为甲醇收率？影响甲醇收率的常见因素有哪些？ 492

介绍工业精甲醇质量标准。 492

简述精甲醇稳定性的测定方法。 493

简述精甲醇水溶性的测定方法。 494

简述精甲醇沸程的测定方法。 494

试述预精馏塔的物料衡算。 495

试述主精馏塔的物料衡算。 497

第三节 三塔及其他精馏生产操作 498

浅谈双塔精馏和一般常压三塔流程的不足。 498

加压蒸馏的目的是什么？何为双效法？ 499

双效法三塔粗甲醇精馏工艺流程概述。 499

双效法三塔精馏的物料分布。 501

双效法三塔加压精馏的操作特点是什么？ 501

试述如何控制甲醇三塔精馏整体优化，保证甲醇高质高效安全运行。 504

第十章 甲醇生产的分析检测 507

测定微量硫的方法有哪几种？ 507

色谱法微量硫测定的检测原理是什么？ 507

试述微量硫分析仪的组成结构。 508

联醇系统中低氢的测定用什么方法？ 508

数字式可燃气测爆仪的使用方法和注意事项是什么？ 509

试述系统置换中用什么方法测定氧含量及其原理。 510

试述联醇原料气中各种组分的测定。 510

试述精馏后甲醇残存的微量有机胺的测定方法。 511

第十一章 安全生产和环境保护 513

第一节 甲醇生产的安全技术 513

甲醇生产安全技术有何特殊性？ 513

甲醇生产应该有些什么防爆措施？ 513

简述甲醇生产的防火措施。 515

甲醇生产中有哪些主要有毒有害物质？ 515

简述甲醇的中毒和急救措施。 516

简述甲醇生产的防腐蚀。 517

甲醇生产有哪些劳动保护措施？ 518

甲醇产品的包装和运输有哪些安全要求？ 518

第二节 甲醇生产的环境保护 519

试述甲醇生产所产生的污染。 519

试述当前适合煤为原料制甲醇装置的污水处理方法。 520

试述煤焦化生产工艺中的废水处理和国家排放标准。 521

如何回收处理废水中的氰化物？ 523

含氰废水处理工序如何开车？ 524

如何处理焦化生产中产生的含酚废水？试述其处理工艺流程。 526

试述含酚废水溶剂脱酚的开车操作步骤。 527

试述酚钠盐分解和粗酚生产的开车操作步骤。 530

试述含酚废水生化处理的原理和过程。 531

生化脱酚应控制哪些工艺指标？ 532

浮选池除油效果差是什么原因？如何处理？ 534

曝气池污泥上翻是什么原因？如何处理？ 535

曝气池中污泥太少是什么原因？如何处理？ 535

曝气池中泡沫大是什么原因？如何处理？ 536

二沉池泛污泥是什么原因？如何处理？ 536

试述甲醇蒸馏残液的几种处理方法及其比较。 536

试述甲醇生产中噪声污染的危害和国家有关的规定。 539

试述防治噪声的方法。 539

第三节 废甲醇催化剂的回收利用 540

为什么要回收废甲醇催化剂？ 540

回收利用废甲醇催化剂有几种方法？ 541

如何制取金属铜？ 541

如何制取氧化铜？ 541

如何制取氯化亚铜？ 542

如何制取硫酸铜和硫酸锌？ 543

如何制取微量元素肥料？ 544

如何重制铜基甲醇催化剂？ 545

如何制取铜基低变催化剂？ 546

附录 548

图1甲烷蒸气转化反应的平衡常数 548

图2甲烷转化过程中吸热反应的热效应 549

图3甲烷转化过程中放热反应的热效应 549

图4确定甲醇物理-化学性质的列线计算图 550

图5气体在甲醇中的溶解度 551

图6甲醇水溶液的比热容 552

图7甲醇的比热容 552

图8在低于大气压时，确定甲醇水溶液沸点的列线计算图 553

图9甲醇-水系统的气液平衡浓度 553

图10浓度0～100％，15～65℃时甲醇水溶液的密度 554

图11甲醇的蒸发潜热 555

图12甲醇的蒸气压 555

图13确定甲醇水溶液上饱和蒸气压的列线计算图 555

图14不同温度下，甲烷在空气中的爆炸界限 556

图15不同压力下，甲烷在空气中的爆炸界限 556

图16不同温度下，一氧化碳在空气中的爆炸界限（火焰向下传播） 557

图17不同压力下，一氧化碳在空气中的爆炸界限 557

图18不同温度下，氢在空气中的爆炸界限（火焰向下传播） 558

图19不同压力下，氢在空气中的爆炸界限 558

图20氢、一氧化碳、甲烷和氮、二氧化碳混合气的爆炸界限（空气中） 559

表1甲醇水溶液的密度与甲醇浓度和温度的关系 559

表2甲醇水溶液的沸点 559

表39.6×104Pa（720mmHg）压力下甲醇水溶液的闪点 560

表4甲醇的沸点 560

表5甲醇的蒸气压 561

表6与甲醇生成共沸混合物的物质和共沸物的沸点 561

表7一氧化碳在甲醇中的溶解度 561

表8二氧化碳在甲醇中的溶解度 562

表9不同压力和温度下的平衡常数值 562

表10CO和CO2转化率及甲醇的平衡浓度 562

表11气体组分的临界参数 562

表12甲醇合成反应热△HT.ρ 563

表13压缩氢气中甲醇饱和蒸气量 563

表14压缩氢与一氧化碳混合气中甲醇饱和含量 563

表15典型操作压力下气相中甲醇饱和含量 564

参考文献 565