凹版印刷原理与工艺PDF电子书下载

第一章 概论 1

1.1 凹版印刷原理及特点 1

1.1.1 凹版印刷的原理 1

1.1.2 凹版印刷的特点 2

1.2 凹版印刷的分类 3

1.2.1 腐蚀凹版 3

1.2.2 雕刻凹版 3

1.3 凹版印刷发展简史 6

1.4 凹版印刷发展前景 7

1.4.1 适应环境保护的要求 7

1.4.2 降低凹版印刷的成本 8

1.4.3 适应短版凹版印刷市场的需求 9

1.4.4 凹版滚筒的改进 9

1.4.5 CTP技术的应用 10

1.4.6 数字打样技术的应用 10

1.4.7 独立传动凹版印刷机的发展 10

1.4.8 提高凹版印刷质量与应用防伪印刷新技术 11

第二章 凹版制版扫描分色工艺2.1 扫描分色 13

2.1.1 稳定扫描分色条件 13

2.1.2 建立扫描灰平衡曲线的参数集 14

2.1.3 建立扫描颜色校正的标准校色量 14

2.2 凹版电雕层次曲线的调整 18

2.2.1 电雕层次曲线的特性 18

2.2.2 确定灰平衡数据 20

2.2.3 求出灰平衡数据的网点扩大值 22

2.2.4 凹版印刷打样密度曲线的绘制 23

2.2.5 电雕曲线的调整 24

2.3 色彩校正 25

第三章 凹版制版工艺 30

3.1 照相凹版制版工艺 30

3.1.1 碳素纸的敏化处理 30

3.1.2 碳素纸的晒版 32

3.1.3 碳素纸的过版 35

3.1.4 碳素纸的显影 36

3.1.5 腐蚀前的填版 37

3.1.6 腐蚀 37

3.2 照相加网凹版制版工艺 48

3.2.1 涂布感光胶 49

3.2.2 晒版 51

3.3 电子雕刻的凹版制版工艺 51

3.3.1 电子雕刻机 52

3.3.2 电子凹版雕刻的工作原理 54

3.3.3 网穴形状 55

3.3.4 加网角度 56

3.3.5 通沟——提高网穴储墨释墨能力 57

3.3.6 无软片电雕凹版工艺 58

3.3.7 电子雕刻系统 60

3.4 电雕凹版质量控制 62

3.4.1 雕刻网线数 63

3.4.2 定标值 64

3.4.3 试雕值 65

3.4.4 网线角度 65

3.4.5 承印材料 66

3.5 激光雕刻凹版 67

3.5.1 镀锌凹版的激光雕刻 67

3.5.2 镀铜凹版的电子束雕刻 68

3.6 胶凹版印刷转换工艺 68

3.6.1 网点腐蚀凹版的胶凹版印刷转换工艺 69

3.6.2 电子雕刻凹版的胶凹版印刷转换 76

3.7 凹版印刷打样工艺 80

3.7.1 凹版印刷打样分类 80

3.7.2 凹版印刷打样机打样工艺 82

第四章 凹版滚筒及镀磨工艺4.1 滚筒的构造及制造方法 87

4.1.1 滚筒的材质 87

4.1.2 滚筒的构造 88

4.1.3 滚筒的制造法 89

4.1.4 滚筒的加工精度 92

4.2 版滚筒的镀铜工艺 93

4.2.1 镀铜前处理 93

4.2.2 镀镍层 95

4.2.3 镀铜 97

4.2.4 浇注隔离溶液 102

4.3 滚筒的镀铬 103

4.3.1 镀铬的必要性 103

4.3.2 电镀液及电极反应 104

4.3.3 影响镀铬质量的因素 106

4.3.4 凹版滚筒的退铬 107

4.4 滚筒的车、磨工艺及设备 108

4.4.1 滚筒的车、磨工艺 108

4.4.2 车、磨机床的结构及原理 108

4.4.3 磨料的选用 110

4.4.4 滚筒的精度及检测 111

4.4.5 精密车抛工艺 111

4.5 电镀废水的处理 112

4.5.1 电镀常用化学原料的毒害性 112

4.5.2 电镀废水处理方法 113

第五章 凹版印刷材料 116

5.1 凹印纸张 116

5.1.1 纸张的基本组成及抄纸 116

5.1.2 纸张的基本性质 117

5.2 塑料薄膜 122

5.2.1 塑料薄膜的表面特性 122

5.2.2 参数与附着的关系 124

5.2.3 几种常用塑料薄膜的介绍 126

5.2.4 塑料薄膜的表面处理 134

5.3 复合材料 138

5.3.1 挤出复合 141

5.3.2 挤出涂布 158

5.3.3 湿法胶粘复合 160

5.3.4 干法胶粘复合 160

5.4 凹版印刷油墨 165

5.4.1 概述 165

5.4.2 油墨的基本组成 166

5.4.3 凹印油墨的性质 175

5.4.4 凹版塑料油墨的质量标准和其他性质 180

5.4.5 凹印油墨的种类 181

5.5 凹印油墨溶剂的选择 186

5.5.1 常用溶剂的种类及性质 187

5.5.2 溶剂在凹版印刷油墨中的作用 189

5.5.3 溶剂的选择 189

第六章 凹版印刷机结构及调节 189

6.1 凹印机特点及分类 195

6.1.1 凹版印刷机的特点 195

6.1.2 凹版印刷机的分类 196

6.2 单张纸凹版印刷机 197

6.2.1 给纸装置 197

6.2.2 印刷装置 198

6.2.3 输墨装置 201

6.2.4 收纸装置 205

6.3 卫星式卷筒纸凹版印刷机 206

6.3.1 印刷装置 207

6.3.2 双面印刷装置 209

6.3.3 通风干燥装置 211

6.4 机组式卷筒纸凹版印刷机 212

6.4.1 给纸装置 212

6.4.2 张力控制系统 219

6.4.3 印刷装置 225

6.4.4 干燥装置 236

6.4.5 附属装置 237

第七章 凹版印刷工艺 248

7.1 凹版印刷油墨转移的原理 248

7.1.1 凹版印刷油墨转移的原理 248

7.1.2 影响油墨转移的因素 248

7.2 印刷压力 252

7.2.1 印刷压力的基本概念 252

7.2.2 橡皮布的结构及技术要求 254

7.2.3 在压力作用下橡皮布产生的形变 256

7.2.4 在压力作用下衬垫物的形变 258

7.2.5 确定印刷压力应考虑的因素 264

7.3 干燥装置的温度调节 266

7.3.1 温度的调节 266

7.3.2 干燥器的通风与环境保护 267

7.4 印刷的耐印率 268

7.4.1 表面磨擦是印版损坏的主要原因 268

7.4.2 镀铬层质量与印版的耐印率 268

7.4.3 提高印版耐印率的途径 268

7.5 凹印常见故障分析 269

7.5.1 刀线 269

7.5.2 堵版 273

7.5.3 白化现象 274

7.5.4 咬色 275

7.5.5 色差 276

7.5.6 静电故障 279

7.5.7 针孔 281

7.5.8 溢墨 281

7.5.9 印品光泽不佳 281

7.5.10 起橘皮状斑纹 282

7.5.11 粘连 282

7.5.12 印刷品残留臭味 285

7.6 凹版印刷品质量要求 286

7.6.1 单色凹版印刷品 286

7.6.2 彩色凹版印刷品 287

7.6.3 印刷品处理 288

参考文献 289