精冲技术图解PDF电子书下载

精冲源流 2

精冲发展 4

基本概念 6

何谓精冲 6

精冲的优点 6

普冲与精冲的区别 8

精冲分类 10

分类方法 10

工艺类型 10

强力压板精冲 13

模具原理 13

变形特点 13

变形模式 16

应力状态 17

模具作用力／活动凸模式 18

工作过程／活动凸模式 18

模具作用力／固定凸模式 22

工作过程／固定凸模式 22

精冲条件 26

机床条件 26

模具条件 28

材料条件 28

润滑条件 29

零件种类 32

零件特征 32

成形零件单元 33

成形零件 34

零件难度 35

难度等级 35

难度等级示例 36

结构参数 38

圆角半径 38

槽边距、槽宽 38

孔径、边距、环宽 39

齿形模数 39

零件质量 40

质量特征 40

尺寸公差 40

外形公差 41

内孔公差 43

孔距公差 44

平面度 45

垂直度 46

冲裁面结构 47

冲裁面对比 49

普冲冲裁面 50

精冲冲裁面 51

冲裁面粗糙度等级 52

冲裁面完好率等级 52

冲裁面断裂和撕裂 53

冲裁面撕裂等级 54

冲裁面粗糙度测定 54

冲裁面标注 55

塌角 56

毛刺 57

毛刺侧凸起 58

钢材 60

钢材种类 60

力学性能 60

组织影响 61

金相等级 62

球化程度 63

晶粒度号 64

晶粒度尺寸（YB27-64） 65

冷作硬化曲线 65

冷作硬化范围 65

冷作硬化对比 67

钢材选择 68

适用范围 69

价格指数 71

铝及铝合金 72

铜及铜合金 73

材料分类与品种 74

金属硬度与强度换算 75

基本概述 78

设计过程 78

模具系统／种类 78

模具系统的选择方法 79

经济批量 80

成本系数 81

活动凸模式 82

固定凸模式 83

复式精冲模 84

连续精冲模 86

连续复合精冲模（固定凸模式） 88

传送精冲模 89

简易精冲模 90

标准模架 91

二导柱式 91

四导柱式 92

排样／搭边 93

压力中心 94

用解析法计算压力中心 94

有效直径的确定 95

模架选择 96

精冲间隙 97

齿形间隙分布 98

正间隙／负间隙 99

工作尺寸计算 100

精冲力 101

冲裁力 101

力—行程曲线 102

压边力 103

反压力 104

退、顶料力 105

精冲力计算图表 106

精冲力计算示例 107

压印力 108

传力杆力／顶杆力 108

传力杆变形量计算 110

齿圈 111

齿圈作用 111

齿圈尺寸 112

齿圈位置 113

齿圈分布 115

齿圈型式 115

齿圈力态 116

齿圈错移量 118

齿圈开槽 118

齿圈保护 119

凹模 120

凹模结构 120

锒拼凹模 121

预压量计算 122

收缩环 123

收缩量计算 123

结构尺寸 123

凹模刃口圆角 125

凹模、凸模、齿圈刃口圆角 126

凸模 127

冲孔凸模型式及导向 127

内形凸模型式及固定 128

冲裁凸模固定 129

无台阶凸模固定 130

闭锁销 132

结构／型式 132

应用／功能 133

弹顶销 134

润滑系统 135

结构设计 135

润滑槽尺寸 136

工艺编制原则与内容 138

临界截面冲裁 139

多孔冲裁 139

环形件冲裁 140

外极限搭边冲裁 141

内极限搭边冲裁 142

斜切 143

复合成形典型零件 144

弯曲 145

向下弯曲90° 145

折弯 146

切口——弯曲 149

浅拉深成形 150

翻边 151

预冲孔型 151

半冲孔型 152

挤压 153

沉孔 154

圆柱形沉孔 154

圆锥形沉孔 158

圆锥形沉孔示例 164

半冲孔 165

半冲孔概念 165

半冲孔型 166

挤压型 167

凸焊型 168

压棱边 169

挤压型 169

半冲孔型 170

压棱边示例 171

压扁 172

概述 172

工艺方法 173

上压扁 174

下压扁 176

双面压扁 178

压密封圈 180

制造方法 182

电加工 184

电蚀法 184

线切割法 184

表面结构 185

硬度分布 185

表面硬度对比 186

电蚀工时 187

线切割工时 188

V形齿圈 189

加工方法 189

加工设备 190

加工工时 191

V形齿圈断面 191

加工方法与精度 192

模具装配 193

装配间隙 193

模具调整 194

尺寸与公差 195

树脂浇注 196

模具材料 197

种类及特性 197

新模具材料 200

粘结与磨损 200

模具寿命 202

影响因素 202

材质因素 202

润滑机理 204

模具润滑过程 206

润滑表面 207

润滑剂使用标准 208

润滑剂性能 209

润滑剂选择与模具寿命示例 210

机床类型 212

机械式精冲机 212

液压式精冲机 214

运动曲线 217

行程次数计算 218

滑块行程与各功能动作曲线 219

送料装置 220

安全装置 222

润滑装置 223

开卷校平装置 224

生产流程 226

应用范围 227

经济性 228

费效比 229

精冲零件生产数据表 230

参考文献 231