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第一章　塑料加工基础 1

第一节　塑料的基本概念 1

一、塑料 1

二、塑料的分类 1

三、塑料制品的分类 2

四、常用热塑性塑料的鉴别 3

第二节　常用热塑性塑料 3

一、聚乙烯 3

二、聚丙烯 5

三、聚氯乙烯 6

四、聚酰胺 6

五、聚苯乙烯 7

六、丙烯腈—丁二烯—苯乙烯共聚物 8

七、丙烯腈—苯乙烯共聚物 9

八、聚甲基丙烯酸甲酯 9

九、聚碳酸酯 10

十、聚甲醛 10

十一、聚对苯二甲酸乙二醇酯 11

十二、聚对苯二甲酸丁二醇酯 11

十三、聚砜 11

十四、聚醚砜 12

十五、聚苯醚 12

十六、聚芳酯 13

十七、聚苯硫醚 13

第三节　常用热塑性塑料的主要成型方法 13

一、挤出成型 15

二、注射成型 17

三、吹塑成型 19

四、压延成型 21

五、发泡成型 22

六、热成型 23

七、滚塑成型 24

八、塑料喷涂 25

第四节　常用塑料加工助剂 26

一、基本概念 26

二、热稳定剂 26

三、润滑剂 28

四、脱模剂 29

五、增塑剂 29

六、抗氧剂 30

七、光稳定剂 33

八、抗静电剂 35

九、偶联剂 36

十、着色剂 38

十一、成核剂 39

第二章　薄膜加工技术 40

第一节　概述 40

第二节　挤出吹塑薄膜 40

一、原料选择及工艺条件 41

二、加工工艺 41

三、加工设备 42

四、主要产品性能及应用 44

五、生产中容易出现的问题及解决办法 44

第三节　挤出流延膜 47

一、原料选择及工艺条件 47

二、加工工艺 47

三、加工设备 48

四、产品性能 48

第四节　双向拉伸薄膜 49

一、原料选择 49

二、主要加工方法 49

三、主要产品性能及应用 52

四、双向拉伸薄膜的主要生产设备 57

第五节　压延薄膜 58

一、原料选择 58

二、加工工艺 58

三、生产设备 58

四、常见问题及解决办法 60

第六节　复合膜 60

一、原料选择 61

二、典型复合膜介绍 61

第七节　其他薄膜 63

一、热收缩薄膜 63

二、气垫膜 64

三、保鲜薄膜 65

四、弹性缠绕薄膜 66

五、气相防锈薄膜 66

六、EVA薄膜 68

七、聚酰胺薄膜 69

第三章　注塑制品加工技术 71

第一节　概述 71

第二节　注塑加工设备 72

一、注塑机的分类 72

二、注塑机规格的表示方法 73

三、注塑机的结构 74

四、注塑机的工作原理 78

第三节　注塑机的主要参数及其调整 79

一、注塑机的主要参数 79

二、注塑机的参数调整 82

第四节　注塑加工主要原料及成型工艺 83

一、聚乙烯注塑制品加工技术 83

二、聚丙烯注塑制品加工技术 87

三、聚苯乙烯注塑制品加工技术 92

四、ABS注塑制品加工技术 94

第五节　注塑加工工艺参数 98

第六节　几种特殊注塑加工工艺介绍 98

一、发泡注塑成型 98

二、精密注塑成型 101

三、压注成型 101

四、气体辅助注塑成型 102

五、动态注塑成型 104

六、注射吹塑中空成型 105

七、多组分注塑成型 106

第七节　注塑制品缺陷产生的原因及解决方法 108

一、欠注产生的原因及解决方法 108

二、溢料飞边产生的原因及解决方法 110

三、熔接痕产生的原因及解决方法 110

四、波流痕产生的原因及解决方法 111

五、浇口附近表面浑浊及斑纹产生的原因及解决方法 112

六、裂纹及破裂产生的原因及解决方法 112

七、翘曲变形产生的原因及解决方法 114

八、制品尺寸不稳定产生的原因及解决方法 115

九、凹陷及缩痕产生的原因及解决方法 116

十、气泡和真空泡产生的原因及解决方法 117

十一、糊斑产生的原因及解决方法 118

十二、变色及色泽不均产生的原因及解决方法 119

十三、表面光泽不良产生的原因及解决方法 120

十四、杂质及冷料僵块产生的原因及解决方法 121

十五、黏模及脱模不良产生的原因及解决方法 121

第四章　塑料管材加工技术 124

第一节　塑料管道 124

一、塑料管道的特性 124

二、塑料管道的发展状况及动向 124

第二节　普通聚乙烯管 126

一、成型设备 126

二、挤出成型工艺 128

三、原料选择 128

四、聚乙烯管材挤出成型故障的排查 129

第三节　聚乙烯燃气管 130

一、生产工艺及参数 130

二、原料选择 131

第四节　钢骨架塑料复合管 132

一、钢骨架塑料复合管的特点 132

二、钢骨架塑料复合管制造工艺及特点 135

第五节　普通聚丙烯管 137

一、成型工艺参数 137

二、原料选择 138

三、聚丙烯管材挤出成型故障的排查 141

第六节　聚氯乙烯塑料管 142

一、挤出成型设备与成型工艺 142

二、PVC塑料管原料 144

三、硬质聚氯乙烯管原材料的增韧改性 145

四、聚氯乙烯硬管挤出成型故障的排除 149

第七节　ABS管 152

一、挤出成型工艺及参数调整 152

二、原料选择 153

第五章　塑料中空制品加工技术 154

第一节　挤出吹塑成型工艺 154

一、挤出吹塑工艺过程 154

二、挤出吹塑的分类 155

三、挤出吹塑设备 156

四、挤出吹塑中出现的问题及解决方法 158

第二节　注射吹塑成型工艺 164

一、注射吹塑工艺过程 164

二、注射吹塑机械 164

三、注射吹塑中出现的问题及解决方法 167

第三节　拉伸吹塑成型工艺 168

一、拉伸吹塑方法的分类 168

二、拉伸吹塑机械及工艺 169

三、拉伸吹塑的异常现象及排除方法 172

第四节　其他吹塑方法 172

一、蘸料吹塑 172

二、Pressblowing吹塑 173

三、Culus吹塑 173

四、注射压缩吹塑 173

第五节　吹塑制品常用的原料 173

一、聚乙烯 173

二、聚丙烯 180

三、聚对苯二甲酸乙二醇酯 181

第六节　滚塑成型工艺 185

一、滚塑成型的发展过程 185

二、滚塑成型的工艺 187

三、滚塑成型的工艺分析 187

四、滚塑成型工艺应用注意的问题 189

五、滚塑制品设计要点 190

第七节　常用塑料的滚塑成型 192

一、聚乙烯塑料制品的滚塑成型 192

二、聚氯乙烯塑料制品的滚塑成型 200

第六章　塑料丝、网、带、袋制品加工技术 205

第一节　单丝 205

一、原料选择 205

二、生产工艺过程及条件 205

三、主要生产设备 206

四、生产中常见的问题及解决方法 207

五、产品性能 207

第二节　扁丝 208

一、原料选择 208

二、生产工艺过程及工艺条件 209

三、主要生产设备 210

四、产品性能 211

五、生产中常见的问题及解决方法 211

第三节　塑料带 212

一、塑料打包带 212

二、水龙带 214

三、聚氯乙烯运输带 215

四、聚氯乙烯绝缘带 216

第四节　塑料捆扎绳 218

一、特点及用途 218

二、原料选择 219

三、生产工艺过程及工艺条件 219

四、主要生产设备 220

五、产品性能 220

六、生产中常见问题及解决方法 221

第五节　塑料网 221

一、普通塑料网 221

二、聚乙烯挤出发泡网 223

第六节　塑料袋 224

一、夹链自封袋 224

二、方便袋 226

三、编织袋 227

第七章　塑料板（片）材制品加工技术 230

第一节　PE板（片）材 230

一、挤出板（片）材 230

二、高发泡钙塑板材 233

第二节　PP挤出板（片）材 235

一、原料选择 235

二、生产工艺 235

三、主要设备及特点 237

四、产品标准 238

第三节　PVC板（片）材 238

一、PVC压延硬片 238

二、PVC挤出软板 240

三、PVC挤出硬片 244

四、PVC挤出硬板 246

五、PVC挤出发泡板 247

六、PVC层压软板 249

七、PVC层压硬板 251

八、PVC层压石墨板 253

九、磷矿渣、铁泥填充PVC板 254

第四节　PS板（片）材 256

一、发泡片材 256

二、挤出板材 258

第五节　ABS挤出板（片）材 259

一、原料选择 260

二、生产工艺流程 260

三、主要设备及特点 262

四、产品标准 263

第八章　泡沫塑料制品加工技术 264

第一节　泡沫塑料概述 264

一、泡沫塑料分类 264

二、泡沫塑料制品常用原料 265

三、泡沫塑料制品常用填料 265

四、泡沫塑料制品常用助剂 266

第二节　聚乙烯泡沫塑料 266

一、聚乙烯软质泡沫卷材 267

二、聚乙烯泡沫塑料救生衣 267

三、发泡交联聚乙烯 268

四、发泡板材在加工中常出现的问题 269

第三节　聚丙烯泡沫塑料 270

一、聚丙烯泡沫塑料的性能 270

二、聚丙烯泡沫塑料的应用 271

三、聚丙烯泡沫塑料的成型 271

四、聚丙烯泡沫塑料制品配方及加工工艺 273

第四节　聚苯乙烯泡沫塑料 275

一、可发性聚苯乙烯珠粒料的制备 276

二、聚苯乙烯泡沫塑料的成型 276

三、绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料板 277

四、聚苯乙烯泡沫塑料包装材料 278

五、可发性聚苯乙烯泡沫包装材料模压成型中的瑕疵及解决办法 280

六、几种PS泡沫塑料制品配方及加工工艺 281

参考文献 283