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第1章 金属材料的冶炼 1

1.1 冶金工艺 1

1.1.1 火法冶金 1

1.1.2 湿法冶金 3

1.1.3 电冶金 4

1.2 钢铁冶炼 6

1.2.1 生铁的冶炼 6

1.2.2 钢的冶炼 9

1.3 有色金属冶金 13

1.3.1 全火法流程 13

1.3.2 全湿法流程 13

1.3.3 火法-湿法联合流程 13

1.4 典型有色金属冶金 14

1.4.1 铜、镍的造锍冶炼 14

1.4.2 铝冶金 15

1.4.3 钨冶金 17

1.4.4 钛冶金 18

第2章 常用金属材料及其制备 20

2.1 黑色金属介绍及其制备 20

2.1.1 钢铁材料介绍 20

2.1.2 钢铁材料制备 24

2.2 有色金属材料介绍及制备 26

2.2.1 有色金属材料介绍 26

2.2.2 有色金属材料制备 34

2.3 其他特种用途材料 39

第3章 铸造成型及其工艺控制 42

3.1 概述 42

3.2 铸造合金的工艺性能 42

3.2.1 液态合金的铸造充型能力 42

3.2.2 铸造合金的凝固与收缩 46

3.2.3 铸造合金中的偏析、气体和夹杂物 49

3.2.4 铸件的内应力、变形与裂纹 52

3.3 铸造方法 54

3.3.1 砂型铸造 54

3.3.2 特种铸造 61

3.4 铸造工艺技术的新发展 67

3.4.1 国外铸造技术发展现状 67

3.4.2 我国铸造技术发展现状 68

3.4.3 现代铸造方法的发展 69

3.4.4 铸造工艺设计与过程控制技术的发展 72

第4章 金属塑性成型及工艺控制 74

4.1 概述 74

4.2 金属的塑性成型理论基础 75

4.2.1 影响金属塑性成型性能的因素 75

4.2.2 钢加热时可能产生的缺陷 77

4.2.3 金属成型过程的分类 78

4.3 塑性成型方法及其应用 79

4.3.1 自由锻造 79

4.3.2 模型锻造 83

4.3.3 胎模锻造 86

4.3.4 板料冲压 87

4.3.5 其他塑性成型方法 91

4.4 塑性成型工艺设计 95

4.4.1 锻造工艺设计 95

4.4.2 冲压工艺设计 103

4.5 塑性成型工件的结构工艺性 109

4.5.1 锻压件的结构工艺性 109

4.5.2 板料冲压件结构工艺性 111

第5章 焊接及工艺控制 114

5.1 概述 114

5.2 电弧焊 115

5.2.1 焊接电弧 115

5.2.2 焊接冶金过程 116

5.2.3 焊条 117

5.2.4 焊接接头的组织和性能 119

5.2.5 焊接应力及变形 121

5.2.6 焊接接头的缺陷及其检验 125

5.3 常用电弧焊方法 127

5.3.1 焊条电弧焊 127

5.3.2 埋弧自动焊 127

5.3.3 气体保护电弧焊 129

5.3.4 其他常用的焊接方法 132

5.4 常用金属材料的焊接 142

5.4.1 金属材料的焊接性 142

5.4.2 钢铁材料的焊接 143

5.4.3 有色合金的焊接 146

5.5 焊接件的结构工艺性 148

5.5.1 焊缝布置 148

5.5.2 焊接接头设计 151

第6章 钢的热处理及表面处理 153

6.1 钢在加热和冷却时的组织转变 153

6.1.1 钢在加热时的组织转变 153

6.1.2 钢在冷却时转变 154

6.2 钢的普通热处理 156

6.2.1 钢的退火 156

6.2.2 钢的正火 157

6.2.3 钢的淬火 158

6.2.4 淬火钢的回火 160

6.3 钢的表面热处理 161

6.4 钢的化学热处理 163

6.4.1 化学热处理的基本过程 163

6.4.2 钢的渗碳 163

6.4.3 钢的渗氮 166

6.4.4 钢的碳氮共渗与氮碳共渗 166

6.5 钢铁材料的表面处理 167

第7章 无机非金属材料及加工工艺 169

7.1 陶瓷的概念与分类 169

7.2 陶瓷原料的制备 171

7.2.1 粉体的表征和测量 171

7.2.2 粉体基本性质 176

7.2.3 陶瓷粉体的制备 178

7.2.4 陶瓷粉体的处理 184

7.3 陶瓷的成形原理及工艺 185

7.3.1 配料及混合 185

7.3.2 陶瓷的成型 187

7.3.3 压坯的干燥与脱脂 193

7.4 陶瓷的烧结原理与工艺 195

7.4.1 陶瓷烧结的理论 195

7.4.2 陶瓷的烧结方法 198

7.4.3 陶瓷烧结后的处理 201

7.5 玻璃的生产与加工 202

7.5.1 玻璃的生产制备 202

7.5.2 玻璃制品成型加工 205

7.5.3 玻璃的退火 207

7.6 水泥的生产 207

7.6.1 硅酸盐水泥 207

7.6.2 硅酸盐水泥的生产方式 210

7.7 耐火材料的生产 212

7.7.1 烧结耐火材料 212

7.7.2 熔铸耐火材料 213

7.7.3 不定形耐火材料生产 214

7.7.4 轻质隔热耐火材料 214

第8章 高分子材料制备及加工工艺 216

8.1 高分子材料简介 216

8.1.1 高分子材料的基本概念 216

8.1.2 高分子材料的类别 217

8.2 聚合物的制备 219

8.2.1 加聚型聚合物的制备 220

8.2.2 缩聚型聚合物的制备 226

8.3 高分子材料成型与加工 229

8.3.1 塑料成型加工 229

8.3.2 橡胶成型加工 241

8.3.3 合成纤维成型加工 244

第9章 复合材料及其制备 246

9.1 概述 246

9.1.1 复合材料的概念和分类 246

9.1.2 复合材料的特点 246

9.2 复合材料增强体 249

9.2.1 纤维增强体 249

9.2.2 颗粒增强体 250

9.2.3 其他增强体 250

9.3 复合材料基体 250

9.3.1 聚合物基复合材料 250

9.3.2 金属基复合材料 251

9.3.3 陶瓷基复合材料 252

9.4 纤维增强复合材料的制备工艺 252

9.4.1 纤维增强聚合物基复合材料的制备方法 252

9.4.2 纤维增强金属基复合材料的制备方法 256

9.4.3 纤维增强陶瓷基复合材料的制备方法 258

9.5 颗粒增强复合材料的制备工艺 260

9.5.1 外加颗粒增强金属基复合材料的制备方法 260

9.5.2 原位自生颗粒增强金属基复合材料的制备方法 262

9.5.3 颗粒增强陶瓷基复合材料的制备方法 265

参考文献 267