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第1章 概论 1

1.1 基本概念 1

1.2 聚合物共混改性的发展 3

1.2.1 改性工程塑料的发展 3

1.2.2 聚合物改性理论的发展 4

1.2.3 改性技术及其发展 6

1.2.4 改性工程塑料加工技术与设备的最新发展 9

1.3.1 工程塑料分类及一般特性 10

1.3 工程塑料及其改性的目的与意义 10

1.3.2 工程塑料改性的目的与意义 12

1.4 改性工程塑料发展的趋势 13

参考文献 14

第2章 聚合物共混改性的基本理论 15

2.1 聚合物共混理论 15

2.1.1 聚合物共混合金的形态与结构 15

2.1.2 聚合物合金的相容性 20

2.1.3 相容性原则 25

2.1.4 聚酰胺共混增容技术 25

2.2.1 早期的增韧理论概述 27

2.2 关于弹性体的增韧机理 27

2.2.2 近代增韧理论 30

2.3 阻燃化理论 34

2.3.1 聚合物燃烧过程与燃烧反应 34

2.3.2 卤-锑系阻燃剂的阻燃机理 35

2.3.3 磷系阻燃剂的阻燃机理 36

2.3.4 氮系阻燃剂的阻燃机理 37

参考文献 38

3.1 增韧剂 39

第3章 工程塑料改性剂 39

3.1.1 增韧剂的种类 40

3.1.2 热塑性弹性体 43

3.1.3 增韧剂应用 45

3.1.4 动态硫化 49

3.1.5 成核剂及增韧作用 51

3.2 相容剂 51

3.2.1 相容剂的作用原理 52

3.2.1 相容剂的种类 56

3.2.3 相容剂的合成 60

3.2.4 反应挤出制备相容剂 61

3.2.5 相容剂的应用 66

3.3 纤维增强剂 68

3.3.1 纤维增强的原理 68

3.3.2 玻璃纤维 69

3.3.3 碳纤维和石墨纤维 72

3.3.4 聚芳胺类纤维(PPTA) 73

3.3.5 聚酯纤维和聚乙烯醇纤维 75

3.3.6 晶须(whiskers) 76

3.4 矿物填料 79

3.3.7 填充剂增强剂对热塑性塑料的性能影响 79

3.4.1 填料的作用机理 80

3.4.2 天然矿物填料 80

3.4.3 人工合成无机填料 82

3.4.4 各种粉末填料的物理性质及其适用范围 87

3.4.5 粉末金属填料 87

3.4.6 填充剂和增强剂的应用原则 88

3.5 偶联剂及表面活性剂 89

3.5.1 偶联剂 90

3.5.2 表面活性剂 92

3.6.1 阻燃剂的作用 93

3.6 阻燃剂 93

3.6.2 阻燃剂的种类 94

3.6.3 有机阻燃剂 95

3.6.4 无机阻燃剂 101

3.6.5 阻燃协效剂及阻燃助剂 103

3.6.6 消烟剂 104

3.6.7 阻燃剂在塑料中的应用 105

3.7.1 润滑剂的分子结构及作用 106

3.7.2 润滑剂的分类 106

3.7 润滑与流动改性剂 106

3.7.3 工程塑料用润滑剂 107

3.8 抗静电剂 112

3.8.1 抗静电剂的作用机理 112

3.8.2 抗静电剂种类与特性 113

3.8.3 抗静电剂的使用 115

3.8.4 导电塑料 116

参考文献 117

第4章 工程塑料改性工程与设备 121

4.1 概述 121

4.1.1 共混改性工程塑料生产过程 121

4.1.2 聚合物混合分散过程与状态 122

4.1.3 共混设备与改性工程塑料产业的发展 124

4.2 干燥与设备 125

4.2.1 工程塑料干燥过程与要求 125

4.2.2 鼓风干燥与设备 126

4.2.3 真空干燥与设备 126

4.3 预混合与设备 126

4.3.1 共混组分预混合的基本原则与要求 126

4.3.2 混合设备 127

4.4.1 双螺杆挤出机的熔融与混合原理 129

4.4 熔融混炼与双螺杆挤出机 129

4.4.2 双螺杆挤出机 133

4.4.3 新型混炼元件 142

4.4.4 材质与螺杆使用寿命 143

4.4.5 双螺杆组合与应用 143

4.4.6 双螺杆挤出机操作过程中的异常现象与对策 153

参考文献 159

第5章 改性聚酰胺 160

5.1 概述 160

5.1.1 聚酰胺的基本性能与特点 160

5.1.2 尼龙改性的目的 162

5.1.3 改性尼龙的最新进展与发展趋势 163

5.2 增强尼龙 165

5.2.1 玻璃纤维增强尼龙 166

5.2.2 碳纤维增强尼龙 185

5.2.3 芳纶增强尼龙 191

5.2.4 无机晶须增强尼龙 193

5.3 填充尼龙 195

5.3.1 概述 195

5.3.2 填充尼龙制备的主要控制因素 196

5.3.3 填充尼龙的性能 201

5.4 阻燃尼龙 202

5.4.1 概述 202

5.4.2 阻燃尼龙的配方设计 204

5.4.3 阻燃尼龙制造过程的影响因素与控制 206

5.4.4 阻燃尼龙品种与性能 216

5.4.5 阻燃尼龙的特性 221

5.5 抗静电尼龙 222

5.5.1 概述 222

5.5.2 尼龙用抗静电剂及其作用 222

5.5.4 抗静电尼龙制造的主要控制因素 224

5.5.3 抗静电尼龙组成与性能设计 224

5.5.5 抗静电尼龙的性能 227

5.6 增韧尼龙 227

5.6.1 概述 227

5.6.2 尼龙用增韧剂及其特点 229

5.6.3 增韧技术及应用 231

5.6.4 增韧尼龙组成与性能的设计 233

5.6.5 增韧尼龙制造过程的主要控制因素 234

5.6.6 增韧 PA6和增韧 PA66的性能 246

5.6.7 增韧尼龙的特性 247

5.7 尼龙合金 249

5.7.1 尼龙合金化的目的与品种 249

5.7.2 尼龙合金的发展 250

5.7.3 尼龙合金的设计 251

5.7.4 尼龙合金生产的控制因素 256

5.7.5 尼龙合金的品种与性能 268

5.8 纳米尼龙 301

5.8.1 纳米材料的一般特征与功能 301

5.8.2 用于工程塑料的纳米材料种类与特性 302

5.8.3 聚合物纳米复合材料的制备技术 304

5.8.4 尼龙蒙脱土纳米复合材料的制备与性能 305

5.8.5 聚酰胺纳米复合材料 311

5.8.6 PA6/CaCO3无机纳米粒子复合材料 311

5.9 耐磨自润滑尼龙 313

5.9.1 尼龙的摩擦磨损机理 313

5.9.2 尼龙的摩擦磨损特性 314

5.9.3 抗磨添加剂及其作用机理 314

5.9.4 耐磨尼龙的制备与应用 317

5.10.1 聚酰胺的应用概况 318

5.10 改性聚酰胺的应用 318

5.10.2 在汽车工业中的应用 319

5.10.3 在拖拉机上的应用 329

5.10.4 在机械工业中的应用 331

5.10.5 在铁道、机车工程中的应用 331

5.10.6 在电气工业中的应用 333

5.10.7 在电子工业上的应用 334

5.10.8 在通讯、家用电器中的应用 334

5.10.9 在体育运动器械上的应用 335

参考文献 336

5.10.10 在其他行业的应用 336

6.1 概述 341

第6章 改性聚酯 341

6.1.1 聚酯的性能和特征 343

6.1.2 聚酯改性与产品特性 345

6.1.3 聚酯改性技术与应用的发展趋势 347

6.2 增强聚酯 348

6.2.1 增强聚酯的品种与增强材料 348

6.2.2 增强聚酯的制造与控制因素 349

6.2.3 增强聚酯品种与性能 353

6.3.1 阻燃聚酯制造与控制因素 365

6.3 阻燃聚酯 365

6.3.2 阻燃 PBT、PET 产品与性能 368

6.4 PET 结晶性与成型加工性的改进 375

6.4.1 成核剂种类 375

6.4.2 成核剂的应用 376

6.5 聚酯合金 378

6.5.1 聚酯合金化目的与意义 378

6.5.2 聚酯合金的制造与控制 378

6.5.3 PET 合金品种与性能 385

6.5.4 PBT 合金及性能 387

6.6 聚酯纳米复合材料 398

6.6.1 聚酯纳米复合材料的性能与特点 398

6.6.2 聚酯纳米复合材料的制备方法 401

6.7 改性聚酯的应用 401

6.7.1 改性聚酯在汽车工业中的应用 401

6.7.2 改性聚酯在电子、电气、通讯、电器工业中的应用 403

6.7.3 改性聚酯市场发展趋势 404

参考文献 404

7.1.1 聚甲醛发展简况 406

7.1 概述 406

第7章 改性聚甲醛 406

7.1.2 聚甲醛的性能与特点 407

7.1.3 聚甲醛改性的目的 409

7.2 共混改性聚甲醛品种与特性 410

7.2.1 增强聚甲醛 410

7.2.2 增韧聚甲醛 415

7.2.3 POM 共混合金 418

7.2.4 高耐磨 POM 复合材料 424

7.3.1 改性聚甲醛在汽车工业的应用 426

7.3 改性聚甲醛的应用 426

7.3.2 改性聚甲醛在电子电器工业的应用 427

7.3.3 改性聚甲醛在机械工业的应用 428

参考文献 429

第8章 改性聚碳酸酯 430

8.1 概述 430

8.1.1 聚碳酸酯的性能特点 430

8.1.2 聚碳酸酯改性的目的 432

8.1.3 改性聚碳酸酯品种和性能特征 432

8.2.1 增强聚碳酸酯的性能与特点 433

8.2 增强聚碳酸酯的制备 433

8.2.2 增强聚碳酸酯的制备及控制因素 435

8.3 PC/ABS 合金的制备 436

8.3.1 ABS 改性 PC 的目的及意义 437

8.3.2 PC/ABS 合金的相容性 437

8.3.3 PC/ABS 合金的相容剂选择与设计 438

8.3.4 PC/ABS 合金的制备与控制因素 441

8.3.5 PC/ABS 合金的性能与特点 454

8.3.6 PC/ABS 合金的高性能化和功能化 456

8.4.2 PC/PO 合金用相容剂的选择与设计 460

8.4 PC/PO 合金的制备 460

8.4.1 PC/PO 合金化的目的及意义 460

8.4.3 PC/PO 合金的制备与控制因素 461

8.4.4 PC/PO 合金的性能与特点 472

8.5 PC/PS 合金的制备 472

8.5.1 PC/PS 合金化的目的及意义 472

8.5.2 PC/PS 合金的相容性 472

8.5.3 PC/PS 合金的相容剂选择与设计 474

8.5.4 PC/PS 合金的制备与控制因素 475

8.5.5 PC/PS 合金的性能与特点 484

8.6 PC/饱和聚酯合金 485

8.6.1 PC/饱和聚酯合金化的目的及意义 485

8.6.2 PC 与饱和聚酯的相容性 486

8.6.3 PC/饱和聚酯合金的相容剂选择及设计 489

8.6.4 PC/饱和聚酯合金的制备及控制因素 490

8.6.5 PC/饱和聚酯合金的性能与特点 506

8.7 PC 与其他聚合物组成的合金 508

8.7.1 PC/PA 合金 508

8.7.2 PC/SMAH 合金 510

8.7.3 PC/氟树脂合金 512

8.7.5 PC/POM 合金 513

8.7.6 PC/TPU 合金 513

8.8 改性聚碳酸酯的加工 513

8.8.1 改性聚碳酸酯的加工特性 513

8.7.4 PC/PMMA 合金 513

8.8.2 改性聚碳酸酯的加工工艺与要求 514

8.9 改性聚碳酸酯的应用 515

8.9.1 改性聚碳酸酯在汽车工业上的应用 515

8.9.2 改性聚碳酸酯在电子电气工业上的应用 516

8.9.4 改性聚碳酸酯在日用品和办公设备等其他领域中的应用 517

8.9.3 改性聚碳酸酯在机械工业上的应用 517

参考文献 518

第9章 改性聚苯醚 522

9.1 概述 522

9.1.1 聚苯醚的性能特点 522

9.1.2 改性聚苯醚的品种与特点 524

9.2 功能化聚苯醚 524

9.2.1 溴化及磷酸酯化聚苯醚 524

9.2.3 烯丙基化聚苯醚 526

9.2.2 氨基化和磺化聚苯醚 526

9.3 PPO/PS 合金的制备 527

9.3.1 PPO/PS 合金的制备方法 527

9.3.2 PPO/HIPS 合金制备的主要控制因素 527

9.3.3 PPO/PS 合金的高性能化 528

9.3.4 PPO/PS 合金的性能与特点 533

9.4 PPO/PA 合金的制备 535

9.4.1 PPO/PA 合金化的目的及意义 535

9.4.2 PPO/PA 合金的增容技术 536

9.4.3 PPO/PA 合金的制备与控制因素 543

9.4.4 PPO/PA 合金的性能与特点 545

9.5 PPO 与其他聚合物的合金 546

9.5.1 PPO/PBT、PPO/PET 合金 546

9.5.2 PPO/ABS 合金 547

9.5.3 PPO/弹性体合金 547

9.5.4 PPO/PO 合金 549

9.5.5 PPO/PTFE 合金 549

9.6.1 改性聚苯醚的加工特性 550

9.6.2 改性聚苯醚的加工工艺与条件 550

9.6 改性聚苯醚的加工 550

9.5.6 PPO/PPS 合金 550

9.7 改性聚苯醚的应用 551

9.7.1 改性聚苯醚在汽车上的应用 552

9.7.2 改性聚苯醚在电子电气上的应用 552

9.7.3 改性聚苯醚在办公设备方面的应用 552

9.7.4 改性聚苯醚在机械工业方面的应用 553

9.7.5 改性聚苯醚的其他用途 553

参考文献 553

第10章 改性特种工程塑料 555

10.1 聚苯硫醚 556

10.1.1 概况 556

10.1.2 聚苯硫醚的特性 556

10.1.3 聚苯硫醚的改性 558

10.1.4 聚苯硫醚加工 564

10.1.5 聚苯硫醚及其改性材料的应用 566

10.2 聚砜 567

10.2.1 概述 567

10.2.1 聚砜的特性 568

10.2.3 改性聚砜材料 570

10.2.4 聚砜的成型加工 575

10.2.5 聚砜的开发方向 576

10.2.6 聚砜的应用 576

10.3 聚酰亚胺 577

10.3.1 聚酰亚胺性能 577

10.3.2 聚均苯四甲酰亚胺(PMMI) 578

10.3.3 聚醚酰胺(PEI) 579

10.3.4 聚酰胺-酰亚胺(PAI) 581

10.3.5 聚酰亚胺改性 582

10.3.6 聚酰亚胺应用 582

10.4 氟塑料 584

10.4.1 聚四氟乙烯(PTFE) 585

10.4.2 聚偏氟乙烯(PVDF) 586

10.4.3 氟塑料改性 586

10.4.4 氟塑料的应用 588

10.5 其他特种工程塑料 588

10.5.1 聚芳醚酮 588

10.5.2 液晶聚合物 591

10.5.3 聚芳酯 595

10.5.4 聚苯酯 597

参考文献 599