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绪论 1

第1章 塑料及其成型 3

1．1 塑料及其特性 3

1．1．1 塑料 3

1．1．2 塑料的基本特性 9

1．2 塑料成型的主要方式 19

1．2．1 注射成型 19

1．2．2 吹塑成型 23

1．2．3 塑料的热成型 28

1．3 注塑模CAE 32

第2章 塑料注射模设计 35

2．1 注射模设计 35

2．1．1 注射模基本结构 35

2．1．2 浇注系统设计 69

2．1．3 型腔、型芯等成型零件尺寸计算 102

2．1．4 型腔壁厚与底板厚的刚度计算 112

2．1．5 模具与注射机的关系 118

2．2 注射模CAD技术 122

2．2．1 概述 122

2．2．2 塑件和模具的几何建模 123

2．2．3 塑件和模具建模中曲线曲面的拼接和追加造型 128

2．2．4 注塑模CAE分析的建模 130

2．2．5 模架结构及其标准件的CAD 133

2．3 气体辅助注射成型 138

2．3．1 气体辅助注射成型技术简介 138

2．3．2 气体辅助注射成型生产工艺设计 140

2．3．3 气体辅助注射成型注气嘴结构设计 143

2．3．4 气体辅助注射成型制品的常见缺陷及防治 145

3．1 挤塑成型原理 149

第3章 挤塑模设计 149

3．1．1 挤塑机 150

3．1．2 机头 150

3．2 挤塑模的典型结构 152

3．2．1 机头 152

3．2．2 口模 153

3．2．3 定型套 154

第4章 吹塑模设计 157

4．1 成型原理 157

4．1．1 中空吹塑制品的特殊要求 157

4．1．2 塑料的选用 157

4．1．3 成型方法 158

4．2．1 挤吹法模具的设计 159

4．1．4 成型工艺控制 159

4．2 吹塑模的典型结构 159

4．2．2 注吹法模具的设计 163

4．2．3 注拉吹模具的设计 166

第5章 热成型模设计 167

5．1 热成型模的原理 167

5．2 热成型方法及模具的基本结构 167

5．2．1 差压成型 168

5．2．2 压制成型 168

5．2．3 热成型模的设计 168

5．3 冰箱门胆真空吸塑模 170

5．3．1 模具设计应考虑的几项因素 170

5．3．3 密封槽翻转机构 171

5．3．2 模具小凸台的抽芯机构 171

5．4 修边模 172

第6章 塑料模具制造技术 173

6．1 模具零件的加工工艺 173

6．1．1 铣削加工的特点及其应用 173

6．1．2 钻加工 176

6．1．3 电火花线切割加工 179

6．2 铣削加工 181

6．2．1 影响铣削量的因素 181

6．2．2 铣削用量的合理选择 182

6．2．3 提高铣削用量的实践 185

6．3 电火花加工 185

6．3．1 电加工的原理 185

6．3．2 电加工机床的选用 188

6．3．3 电加工规准的选定 189

6．4 研磨与抛光 194

6．4．1 研磨与抛光工艺 194

6．4．2 影响研抛的主要因素 196

6．4．3 研抛器械 196

6．5 电铸 197

6．5．1 电铸的原理 197

6．5．2 电铸在模具制造中的应用 200

6．6 化学腐蚀加工 201

6．6．1 化学腐蚀加工的原理 201

6．6．2 化学腐蚀在模具制造中的应用 203

6．7 数控编程与加工 204

6．7．1 数控编程基础 204

6．7．2 数控加工中心编程基础 219

6．8 快速制模 227

6．8．1 直接法快速制模 227

6．8．2 间接法快速制膜 228

第7章 模具设计制作中的质量管理 232

7．1 健全有效的质量保证体系 232

7．2 合同评审 233

7．2．1 合同评审的程序 233

7．2．2 合同评审的内容 234

7．2．3 合同评审的时间 234

7．3 设计制作过程的质量控制 234

7．4 检验 235

7．4．1 质量检测系统 235

7．4．2 检测器具的选用及其精度保证 236

7．5 质量体系的内审 237

第8章 模具调试 238

8．1 试模的准备 238

8．1．1 模具的准备 238

8．1．2 试模材料的准备 238

8．1．3 试模机床的选定 239

8．2 试模工艺条件的选定 240

8．3 试模制品缺陷分析 241

第9章 塑料模具用材料的选用 243

9．1 塑料模具用材料的要求 243

9．2 塑料模具常用材料 245

9．3 其他模具材料 247

9．4 塑料模具钢的成型工艺 247

参考文献 250