机械加工切削数据手册 第3版 第2卷PDF电子书下载

第21章 切削和磨削加工经济学 2

14.1 选择刀具材料的一般原则 2

14.2 高速钢 2

第15章 刀具几何角度 2

15.1 车刀和镗刀，单刃刀具 2

目录 2

第16章 切削液 2

16.1 切削液的选择和应用 2

第17章 切削加工时需要的功率和力 2

17.1 测定切削加工时的力 2

第18章 表面技术 2

18.1 表面技术总论 2

第19章 切削加工指南 2

19.1 切削加工的一般指导原则 2

第20章 磨削和高效强力磨削 2

20.1 砂轮 2

第14章 刀具材料 2

21.1 序言 2

21.2 工程设计对成本的影响 2

21.3 表面粗糙度和尺寸公差对成本的影响 2

21.4 切削加工成本和生产率 2

第22章 机床振动和颤振 2

22.1 序言 2

22.2 振动的起因 2

第23章 数控（NC）加工 2

23.1 NC加工指南 2

第24章 计算机辅助制造技术 2

24.1 前言 2

第25章 切削加工标准 2

25.1 切削加工标准目录 2

第27章 名词术语 2

27.1 缩写词（按英文字母为序） 2

27.2 常用名词术语（按中文笔画为序） 2

11.1 电解去毛刺（ECD） 2

13.1 化学加工（CHM） 2

第13章 利用化学能的特种加工 2

第9章 特种加工概述 2

第12章 利用热能的特种加工 2

12.1 电子束加工（EBM） 2

10.1 磨料流加工（AFM） 2

第10章 利用机械能的特种加工 2

第11章 电解加工 2

26.1 按数字编号排列的材料名称一览表 3

19.2 钻削指南 3

24.2 生产计划工作中的计算机 3

第26章 材料索引（附中美材料牌号对照） 3

11.2 电解电火花磨削（ECDG） 4

18.2 表面特征 4

22.3 阻尼 4

14.3 铸造合金 4

15.2 螺纹车刀，单刃刀具 4

14.4 硬质合金 5

17.2 测定切削加工时需要的功率 5

22.4 结构对周期力的响应 6

11.3 电解磨削（ECG） 6

15.3 螺纹板牙头，板牙头梳刀 6

12.2 电火花磨削（EDG） 7

21.5 计算成本和生产率的步骤 7

23.2 NC词汇 7

15.4 面铣刀 7

20.2 磨削规范 9

19.3 刀具寿命 9

24.3 生产控制中的计算机 9

12.3 电火花加工（EDM） 9

15.5 套装式三面刀铣刀 9

15.13 硬质合金镗刀 9

15.6 高速钢立铣刀（铣周边和槽） 10

22.5 自激颤振 11

25.2 按英文字母顺序排列的切削加工标准一览表 11

15.7 高速钢麻花钻 11

10.2 磨料喷射加工（AJM） 11

13.2 电抛光（ELP） 12

20.3 表面粗糙度和公差 12

26.2 按英文字母顺序排列的材料名称一览表 12

13.3 光化学加工（PCM） 13

15.8 高速钢油孔钻或强制内冷却钻头 13

19.4 切削数据的种类 13

17.3 估算车削时的力 13

14.5 超细硬质合金 14

15.9 高速钢扁钻 14

16.2 推荐的切削液 14

20.4 磨削公式和图表20- 14

22.6 颤振的查寻和对策 15

10.3 水力加工（HDM） 15

14.6 涂层硬质合金 15

14.7 陶瓷刀具材料 15

15.10 硬质合金深孔钻（枪钻） 16

17.4 估算钻削时的扭距和推力（进给力） 16

11.4 电解珩磨（ECH） 16

13.4 热化学加工（TCM），或弥热能加工（TEM） 16

14.8 金钢石刀具 16

15.11 高速钢铰刀 17

11.5 电解加工（ECM） 17

15.12 硬质合金铰刀 18

22.7 再生颤振的治理方法 19

25.3 切削加工标准的资料来源 21

15.14 高速钢丝锥 21

15.15 刨刀 22

20.5 高效强力磨削 22

21.6 确定最优切削条件 23

15.16 高速钢拉刀 23

15.17 各种刀具间大致对等的角度 24

26.3 各种材料的化学成分 27

10.4 低应力磨削（LSG） 28

10.5 加热切削（TAM） 30

10.6 整体成形磨削（TFM） 31

21.7 车间内切削条件的优化 32

21.8 计算成本和生产率的方法 32

10.7 超声波加工（USM）和旋转超声波加工（RUM） 32

l2.4 电火花锯切（EDS） 34

12.5 电火花线切割（EDWC） 36

18.3 表面完整性 37

11.6 电解抛光（ECP） 38

11.7 电解磨刀（ECS） 39

12.6 激光束加工（LBM） 39

11.8 电解车削（ECT） 40

11.9 电液流加工（ES） 41

11.10 戎形管电极电解加工（STEMTM） 43

10.8 水喷射加工（WJM） 46

12.7 激光束割炬（LBT） 50

16.3 切削液厂商和牌号索引（见原书—译者注） 60

12.8 等离子束加工（PBM）． 69