数字化设计制造仿真与模拟 下PDF电子书下载

第6章 复合材料成型与制品设计 1

6.1 复合材料特性与应用 1

6.1.1　复合材料与工程塑料 2

6.1.2　复合材料的特性 2

6.1.3　复合材料力学的研究内容 3

6.1.4　国内外复合材料的应用现状 5

6.2　复合材料成型技术基础 7

6.3 复合材料构件设计与优化分析 11

6.3.1　蜂窝夹层板的等效分析 12

6.3.2　三维编织工字梁弯曲分析 16

6.3.3　层压板开孔挤压强度分析 19

6.3.4　复合材料弹翼设计分析 22

6.3.5　芳纶纤维复合环形气瓶分析 25

6.3.6　SMC复合材料发动机罩优化分析 35

6.4 复合材料成型模拟工艺仿真 53

6.4.1　复合材料结构设计分析 53

6.4.2　PAM-RTM过程模拟软件 60

6.4.3　Moldflow注塑模成型模拟分析 64

第7章 塑性成型与模具设计应用 78

7.1 现代模具成型技术及其发展 78

7.1.1　塑料成型技术及其特点 78

7.1.2　聚合物基材料制品的成型技术 80

7.1.3　现代模具的发展趋势 85

7.1.4　模具塑性成型技术的研究方向 86

7.1.5　模具精密铸造成型技术的发展 87

7.2　模具CAD/CAM/CAE技术基础 88

7.2.1　注塑模的重要性 88

7.2.2　模具CAD/CAM/CAE的概念 89

7.2.3 采用模具CAD/CAM/CAE技术的必要性 90

7.2.4　计算机技术在注塑模中的应用领域 92

7.2.5　塑性成型CAE的发展 94

7.2.6 注塑模CAD/CAE/CAM技术的应用流程 95

7.3 典型模具CAD/CAM专家系统设计平台 99

7.3.1　Vero VISI-Series模具设计 100

7.3.2　TopSolid/Mold与Progressive模具设计 103

7.3.3　Pro/E模具设计 106

7.3.4　UG NX模具设计 108

7.4　典型模具专家设计应用实例 114

7.4.1　Pro/E EMX模架练习实例 114

7.4.2　UG NX/Mold Wizard注塑模具设计实例 119

7.5　模具设计制造成型工程应用实例 130

7.5.1　注塑模具设计工程应用 130

7.5.2　SMC压缩模设计工程应用 133

7.5.3　冲压模模具设计工程应用 135

7.5.4　级进模设计实例 138

7.5.5　压力铸造模具设计工程应用 141

7.6　模具的报价策略与结算方式 145

7.6.1　模具估价、报价与模具价格 146

7.6.2　模具价格的地区差与时间差 146

7.6.3　模具报价与结算方式 148

第8章 塑性成形工艺过程模拟仿真与应用 150

8.1 塑性成形模拟应用基础 150

8.1.1 塑性成形模拟CAE的应用 150

8.1.2　塑性成形模拟的基础 153

8.2 塑性成形模拟软件平台 161

8.2.1 冲压成形分析软件FastForm 161

8.2.2　板料成形模拟Dynaform 163

8.2.3 金属体积成形模拟DEFORM-3D 167

8.2.4　体积成形工艺过程仿真MSC.SuperForge/MSC.Superform 169

8.2.5　注塑成型模拟Moldflow 171

8.2.6　Procast铸造成型模拟仿真 177

8.3 塑性成形模拟工程应用 181

8.3.1 注塑成型模拟流动分析 181

8.3.2　砂型铸造模拟仿真分析 183

8.3.3　板料拉伸成形模拟应用 187

8.3.4　铝合金旋压成形模拟应用 191

8.3.5 薄壁半球壳塑性成形模拟对比应用 200

8.4　塑性成形工艺问题对策 207

8.4.1 注塑成型典型工艺问题及其对策 207

8.4.2　铝合金压力铸造工艺对策 211

8.4.3 铝合金消失模铸造成型工艺对策 217

8.5 塑性成形模拟实例 223

第9章　数控机床加工编程与仿真模拟 235

9.1 数控加工技术基础 235

9.1.1　数控加工的优势与特点 235

9.1.2　数控加工的通用要求 236

9.1.3　提高数控加工效能的途径与措施 239

9.1.4　数控技术的发展趋势 245

9.2　典型数控加工编程软件基础 245

9.2.1　Mastercam 246

9.2.2　Cimatron E 249

9.2.3　UG NX 259

9.2.4　PowerMILL 263

9.3　异构CAM平台与数控系统间的程序转换 271

9.3.1 多CAM系统与数控系统程序的异构转换 272

9.3.2　后处理开发流程 274

9.3.3　机床仿真加工模拟 277

9.3.4　数控程序转换的难点与步骤 277

9.3.5 基于FIDIA KR214/FIDIA DR218的应用实例 280

9.4　数控机床雕刻与模具加工编程应用 283

9.4.1 Mastercam Art艺术浮雕加工编程 283

9.4.2　Artcam蜥蜴浮雕编辑与加工 286

9.4.3　激光焊接夹具数控铣削加工编程 288

9.4.4　瓦皮垫模具数控铣削加工编程 292

9.5　数控加工运动仿真 295

9.5.1　数控加工仿真的作用 295

9.5.2　Vericut仿真模块功能 297

9.5.3　Vericut多轴加工仿真应用及开发 299

9.5.4　Vericut机床仿真加工实例 305

9.6　数控加工动力学仿真优化 309

9.6.1　OMAT数控优化切削系统 309

9.6.2　机床加工动力学仿真优化 311

9.7　数控加工金属切削模拟仿真的发展 313

9.7.1 金属切削加工模拟的难点分析 313

9.7.2　金属切削加工模拟的研究进展 315

9.8 薄壁件数控加工变形模拟与控制 319

9.8.1 薄壁件数控加工的有限元模拟分析 319

9.8.2 薄壁件数控加工变形控制措施 325

参考文献 334